144225 (Оштукатуривание фасадов домов), страница 3
Описание файла
Документ из архива "Оштукатуривание фасадов домов", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "строительство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "строительство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "144225"
Текст 3 страницы из документа "144225"
Из неводных составов для окрашивания фасадов могут быть использованы перхлорвиниловые и полимерцементные
Перхлорвиниловые составы. Поверхности окрашивают два раза одним и тем же составом с помощью ручных краскораспылителей или валиков. Кистями окрашивают оконные откосы, узкие тяги, лепные детали и т.п. Второй слой наносят через 24 ч после высыхания первого.
Перхлорвиниловые краски применяют в зимнее время при температуре до -20° С. При отрицательных температурах мыльный раствор в составы не вводят. В дождливую погоду, а также по сырому основанию окрашивать фасады не разрешается. Окрашивать фасады при температуре выше +4° С запрещается. Перед применением краску выдерживают в теплом помещении в течение 8...12 ч для уменьшения ее вязкости. Загустевшую краску разбавляют растворителем. Цвет подгоняют смешиванием готовых перхлорвиниловых красок различных цветов. Добавлять в краску пигменты или краски, приготовленные на другой основе, запрещается.
Наносят краску на поверхность, предварительно огрунтованную белой грунтовкой.
При окраске фасадов заселенных домов окна квартир должны быть плотно закрыты.
По окончании работ кисти, валики и краскораспылители промывают сольвентом.
Полимерцементные составы. Применяют при наружной отделке бетонных, кирпичных, каменных, оштукатуренных поверхностей (влажностью до 8%), а также металлических конструкций.
Краска на дисперсии ПВА рекомендуется для применения в летнее время, а на дисперсиях ПХВ — преимущественно в зимнее время. Составы хорошо отвердевают и не дают отслоений при нанесении их толстым слоем, поэтому полимерцементными красками можно окрашивать относительно неровные поверхности.
Для получения долговечного покрытия основание тщательно очищают проволочными щетками от непрочных пленок, наплывов и обдувают сжатым воздухом; дефекты (раковины, трещины) шпатлюют. Гладкие поверхности окрашивают составами вязкостью 100...120 с по ВЗ-4. При относительно неровных поверхностях применяют более густые составы вязкостью до 200...300 с. Разбавляют составы сольвентом или ксилолом. Высоковязкие составы наносят с помощью установки СО-21А, распыляя состав удочкой, а менее вязкие — ручным краскораспылителем СО-71Б со щелевой насадкой с диаметром сопла 3,5 мм. При положительной температуре покрытие толщиной 0,3...0,5 мм высыхает за 1...1,5 ч.
б) технологические операции
Табл.1.
Технологические операции, выполняемые
при подготовке к окрашиванию наружных поверхностей
Технологическая операция | Составы | ||||||
Силикат-ные | Известко-вые и цементные | Эмульси-онные синтети-ческие | Перхлор-виниловые | Масляные и эмалевые | Полимер-цементные и вязкие цементные | ||
Очистка поверхности Расшивка трещин Подмазка Шлифование Шпатлевание Шлифование Смачивание водой Огрунтовка Первая окраска Вторая окраска | + + + + - - - + + + | + + + + - - + + + + | + + + + + + - + + + | + + + + + + - - + + | + + + + + + - + + + | + + + + - - + + + + |
Примечания: 1.Поверхности смачивают перед нанесением цементных красок. 2.Знаком «+» обозначены процессы, выполнение которых обязательно при соответствующем виде окраски.
в) дефекты неводных красок
Окрашенная поверхность неводными красками должна иметь заданную фактуру: однородную гладкую глянцевую или матовую поверхность, без пропуска и пятен, без просвечивания нижележащих слоев и неровностей, вызванных плохо прочищенной шпаклевкой, без видимых крупинок краски, кусочков пленки, волоса от кисти и ее следов.
В случае обнаружения дефектов во время работы необходимо руководствоваться практическим анализом дефектов краски, причин их появления и способов устранения (табл.2).
Табл.2.
Дефекты неводных окрасок, причины их появления
и способы устранения
Дефекты | Причины появления | Способы устранения |
Пятна ржавые и темные | Просачивание различных смолистых и масляных пятен, не удаленных с поверхности; применение в грунтовке фальсификатов олифы | Ржавые и смолистые пятна просушить, промыть соляной кислотой и покрыть двумя-тремя слоями шеллачного лака; пятна другого происхождения соскоблить и промыть щелочной водой |
Пятна различного цвета, в том числе с непросыхающей краской | Окраска не просохшей на всю толщину штукатурки и применение щелочного клейстера вместо животного в шпаклевке | Соскоблить окраску в местах образования пятен; нейтрализовать щелочь слабым раствором соляной кислоты; промыть чистой водой, высушить и окрасить заново с грунтовкой и шпаклевкой доброкачественным материалом |
Отслоение верхнего красочного слоя при окрасках по прежде окрашенным поверхностям (краска отслаивается тонкими пленками) | Окраска по загрязненной поверхности или по поверхностям окрашенным ранее восковыми составами | Очистить пемзой окраску, промыть поверхность мыльной, а затем чистой водой и окрасить заново |
Грубая фактура окраски | Недостаточно прошпаклеванная поверхность или недостаточно прочищена пемзой шпаклевка: окраска непроцеженным колером; неправильное торцевание | Прочистить поверхность пемзой и шкуркой, окрасить заново |
Сетка трещин на окрашенной поверхности | Окраска по недостаточно просохшему слою грунта | Прочистить поверхность пемзой и шкуркой, окрасить заново |
«Прорастание» цветного тона старой окраски | Выполнение предыдущей окраски на пигментах, растворяющихся в масле новой окраски (асфальт, заменители киновари и др.) | Покрыть поверхности после высыхания новой окраски двумя-тремя слоями спиртового шеллачного лака и вновь окрасить |
Следы кисти | Небрежность работы: применение слишком густой краски, недостаточно расфлейцованной | Прочистить поверхность пемзой и шкуркой и вновь окрасить |
Потеки | Жидкая краска; недостаточная растушевка (кисть «обрезается» на острых ребрах граней) | То же |
Стыки | Окраска одним маляром больших площадей скоросохнущей краской в несколько захваток вручную | Окрасить одновременно и две-три захватки (в зависимости от длины) |
«Крокодилова кожа» | Окраска недостаточно высохшей подготовки быстросохнущей краской | Прочистить поверхность пемзой и шкуркой, проолифить, прошпаклевать и окрасить заново |
Низкая укрывистость | Применение лессировочного пигмента (сиены, литопона и др.); применение грунтовок не под цвет окраски | Окрасить дополнительно |
Задержка высыхания | Применение задерживающих высыхание пигментов (сажи сиены, цинковых белил, краплака и др.); наличие в олифе примесей (минеральных масел и т.д.) | Растушевать с добавлением сиккатива |
Длительный «отлип», сальная поверхность | Недоброкачественная олифа | Промыть с помощью чистых кистей или холодной, несколько подкисленной водой с помощью губки |
г) виды неводных составов
Изопреновая краска СКИ-3
Изопреновая краска СКИ-3 представляет собой смесь пигментов и на-полнителей в синтетическом связующем, состоящем из раствора изопренового каучука в уайт-спирите с добавлением олифы и сиккативов.
Краску готовят в шаровых мельницах, загружая компоненты в определенной последовательности (раствор каучука в уайт-спирите, пигмент, сиккатив и натуральную олифу) (% по массе):
синтетический изопреновый каучук — 4,5; натуральная олифа — 5; цинковые белила — 44,9; ультрамарин — 0,1; сиккатив — 5; уайт-спирит — 40,5.
Краска предназначена для внутренних и наружных работ по дереву штукатурке, железобетону и загрунтованному металлу. В качестве грунта применяют эту же краску, разбавленную уайт-спиритом до вязкости 45-60 с (по ВЗ-4).
Краску (после тщательного перемешивания) на поверхность наносят кистью, валиком (вязкость 100–200 с) и распылителем (вязкость 50–80 с) в два слоя, последующий слой наносят после высыхания предыдущего. Время высыхания каждого слоя при температуре (20 ± 2) °С — 24 ч.
Расход краски на 1м2 поверхности при двухслойном покрытии 300–400 г.
Характеристика краски СКИ-3: условная вязкость при (20±0,5)°С— 50–200 с; степень перетира — не более 100 мкм; укрывистость — не более 220 г/м2; время высыхания при (20±0,5)°С — не более 24ч.
Поверхность фасадов под изопреновые краски выравнивают шпатлевками, изготовленными на растворе изопренового каучука с добавлением сиккатива-экстракта, мела. Прошпатлеванный слой после высыхания должен быть ровным, без царапин, пузырей, трещин и механических включений. Время высыхания шпатлевочного слоя при (20±2)°С — 48 ч. Шпатлевку наносят на поверхность шпателем.
Перед нанесением краски шпатлевку шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4–6 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение часа. Расход — 250–270 г/м2.
Кремнийорганические составы
Для отделки фасадов зданий применяют различные кремнийорганические эмали (например, КО-174, «силал-80»).
Эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке КО-85, разбавленном растворителем (смесью бутилацетата, ацетона, ксилола и толуола). Твердеет эмаль в результате испарения растворителя. После высыхания образует однородную полуматовую пленку. Цвет высохшей пленки должен соответствовать эталону.
Вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) при температуре 20°С — 25–40с, содержание сухого остатка — 28% (не менее). Время высыхания при температуре 18–25°С (не более) — 2 ч. Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости не более 3 мм; твердость по маятниковому прибору — 0,32 (не менее).
Эмаль обладает хорошей адгезией к бетону, а покрытие из нее — высокой прочностью, водонепроницаемостью и долговечностью и выдерживает более 200 циклов переменных воздействий положительных и отрицательных температур, увлажнения и облучения в климатических камерах. Эмаль изготовляют различных цветов (белого, желтого, кремового, голубого, розового) на химических заводах и доставляют на строительные объекты в готовом к употреблению виде.
Загустевшую эмаль разбавляют разжижителем Р-5 (смесь 30% бутилацетата, 30% ацетона и 40% ксилола) до рабочей вязкости 25–35 с (по ВЗ-1) и тщательно перемешивают.
Перед нанесением эмали фасад очищают от пятен, грязи, пыли, непрочной пленки металлическими щетками, стальным скребком или шпателем, сглаживают недостаточно тщательно офактуренные бетонные поверхности, удаляя с них зерна песка и следы затирки лещадью или торцом сухого бруска из древесины хвойных пород. Затем обдувают сжатым воздухом или обрабатывают пылесосами. Обязательно проверяют влажность бетона, которая не должна превышать 8%.
Наносят эмаль за два-три раза кистями, малярными валиками или краскораспылителями, каждый последующий слой через 1–2 ч после нанесения предыдущего. Для улучшения декоративных свойств на полностью высохшее эмалевое покрытие дают набрызг этой же эмали другого цвета.