144121 (Монтаж одноэтажного промышленного здания)

Введение

Курсовой проект на тему «Монтаж одноэтажного промышленного здания» предусматривает разработку приемов и методов монтажа конструкций, выбор транспортных средств, грузозахватных приспособлений, монтажных комплексов. Производится расчет затрат труда, на его основе производится сравнительный анализ монтажных комплексов, выбранных по техническим параметрам, по технико-экономическим показателям. На выбранный комплекс составляются полное время работы крана на объекте, время работы на захватках. Составляется матрица для параллельного и последовательного работ кранов.

Графическая часть курсового проекта содержит схемы и планы организации рабочих мест, разрезы по планам, указания к производству работ, пооперационный контроль качества, указания по технике безопасности.

Конечной целью работы является разработка наиболее экономически выгодного варианта монтажа одноэтажного промышленного здания, изучение основных строительных процессов и операций, происходящих на площадке данного объекта, методик их расчета.

1. Исходные данные по заданию для варианта 122

Пролет:

L1 18м

L2 24м

L3 18м

Высотная схема: 2

Шаг колонн: 12м

Длина температурного блока: 60м

Кол-во температурных блоков: 3

Начало строительства: 04.06.2009г.

Расстояние от завода

до строительной площадки 16км

Разрез

Высотная схема

2. Экспликация элементов

Элемент Марка Признак Вес 1 эл, т

1. Колонна крайняя К-1 Выс. схема 2 11,6

2. Колонна средняя К-2 Выс. схема 2 12,0

3. Колонна фахверка К-3 Выс. схема 2 3,5

4. Вертикальная связь ВС Шаг 12 м 8,7

5. Подкрановая балка ПБ Шаг 12 м 10,7

6. Стропильная ферма Ф-1 Пролет 18м 7,7

7. Стропильная ферма Ф-2 Пролет 24м 10,5

8. Плита покрытия ПП Размер 3х12 5,7

9. Стеновая панель СП1 Размер 1,2х6 1,2

10. Стеновая панель СП2 Размер 1,2х12 2,6

11. Стеновая панель СП3 Размер 1,8х6 1,6

12. Стеновая панель СП4 Размер 1,8х12 3,1

3. Ведомость объемов работ

№ п/п На

именно

вание Марка Схема Количество элементов Вес, т

1

бл. 2

бл. 3

бл. все

го 1-го элемента Общий1 Колонна крайняя

К1 12 12 12 36 11,6 417,6

2 Колонна средняя К2 12 12 12 36 12,0 432

3 Колонна Фахверка К3 7 - 7 14 3,5 49

4 Стропильная ферма Ф1(18м) 12 12 12 36 7,7 277,2

5 Стропильная ферма Ф2(24м) 6 6 6 18 10,5 189

6 Подкрановая балка ПБ(12м) 30 30 30 90 10,7 963

7 Плита покрытия ПП 100 100 100 300 5,7 1710

8 Стеновая панель СП1 91 - 91 182 1,2 218,4

9 Стеновая панель СП2 60 60 60 180 2,6 468

10 Стеновая панель СП3 10 - 10 20 1,6 32

11 Стеновая панель СП4 10 10 10 30 3,1 93

12 Вертикальная связь ВС(шаг

12м) 4 4 4 12 8,7 104,4

5. Выбор транспортных средств

№ Элемент, габариты Тягач: марка

Прицеп: марка, габариты, грузоподъемность, погрузочная высота n, шт Кгр=

mn/Q ссылка

1 2 3 4 5 6

1 Колонна К-1

m=11,6т, Н=11,65 Тягач: МАЗ-515Б

Полуприц:МАЗ-941 г/п=25т

Lпл=12,795м 2 0,96 Каграманов т.3.8.

2 Колонна К-2

m=12, Н=11,65 Тягач: МАЗ-515Б

Полуприц:МАЗ-941 г/п=25т

Lпл=12,795м 2 0,928 Каграманов т.3.8.

3 Колонна К-3

m=3,5т, Н=11,65 Тягач: МАЗ-515Б

Полуприц:МАЗ-941 г/п=25т

Lпл=12,795м 7 0,98 Каграманов т.3.8.

4 Стропильная ферма Ф-1

m=7,7т, L=18 Тягач: КРАЗ 258

Полуприц: ПФ 2124 г/п=21т

Lпл=24м 2 0,73

Каграманов т.3.11.5

Стропильная ферма Ф-2

m=7,7т, L =24 Тягач: КРАЗ 258

Полуприц: ПФ 2124 г/п=21т

Lпл=24м 2 1 Каграманов т.3.11.

6 Подкрановая балка

m=10,7т, L =12 Тягач: МАЗ-515Б

Полуприц:МАЗ-941 г/п=25т

Lпл=12,795м 2 0,86 Каграманов т.3.8.

7 Плита покрытия

3 х 12, m=5,7т Тягач: КамАЗ-5410

Полуприц:УПЛ 1412 г/п=14т

Lпл=12м 2

0,81

Каграманов т.3.10.

8 Стеновая панель СП1

1,2 х 6, m=1,2т Тягач: КРАЗ 258

Полуприц: УПП 2012 г/п=20т

Lпл=12м 6 0,36 Каграманов т.3.9.

9 Стеновая панельСП2

1,2 х 12, m=2,6т Тягач: КРАЗ 258

Полуприц: УПП 2012 г/п=20т

Lпл=12м 2 0,26 Каграманов т.3.9.

10 Стеновая панель СП3

1,8 х 6, m=1,6т Тягач: КРАЗ 258

Полуприц: УПП 2012 г/п=20т

Lпл=12м 6 0,48 Каграманов т.3.9.

11 Стеновая панель

СП4

1,8 х 12, m=3,1т Тягач: КРАЗ 258

Полуприц: УПП 2012 г/п=20т

Lпл=12м 2 0,31 Каграманов т.3.9.

4. Калькуляция трудовых затрат машинного времени и заработной платы

№ п/п Ссылка на норм. литературу Описание работ и условий производства Ед. изм. V работ Норм. вр,

чч/мч Расценка,

р-коп Затр. труда,

чч/мч Заработая плата,

р-коп Состав звена

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 §Е4-1-4 А,

т.2 Установка крайних колонн К-1 в стакан фундамента с помощью кондуктора.

m=11,6 т; Н=11,65м. 1к 36 7

0,7 5-24

0-74,2 252

25,2 188-64

26-72 Монтажник конструкции

5р-1

4р-1

3р-2

2р-1

Машинист крана

6р-1

2 §Е4-1-4 А,

т.2 Установка средних колонн К-2 в стакан фундамента с помощью кондуктора.

m=12т; Н=11,65м. 1к 36 7

0,7 5-24

0-74,2 252

25,2 188-64

26-72 Монтажник конструкции

5р-1

4р-1

3р-2

2р-1

Машинист крана

6р-1

3 §Е4-1-4 А,

т.2 Установка колонн фахверка К-3 в стакан фундамента с помощью кондуктора.

m=3,5 т; Н=11,65м. 1к 14 3,4

0,34 2-54

0-36 47,6

4,76 35-56

5-04 Монтажник конструкции

5р-1

4р-1

3р-2

2р-1

Машинист крана

6р-1

4 §Е5-1-6 Установка вертикальной связи в виде фермы

m=8,7 т 1шт 12 0,35

0,12 0-28

0-12,7 4,2

1,44 3-36

1-52,4 Монтажник конструкции

5р-1

4р-1

3р-2

Машинист крана

6р-1

5 §Е4-1-6,

т.3 Установка подкрановых балок

m=10,7 т; L=12м. 1шт 90 7,5

1,5 5-61

1-59 675

135 504-90

143-10 Монтажник конструкции

5р-1

4р-1

3р-2

2р-1

Машинист крана

6р-1

6 §Е4-1-6 А,

т.4 Установка стропильной фермы Ф-1

m=7,7 т; L=18м. 1шт 36 8

16 6-56

1-70 288

57,6 236-16

61-20 Монтажник конструкции

5р-1

4р-1

3р-2

2р-1

Машинист крана

6р-1

7 §Е4-1-6 А,

т.2 Установка стропильной фермы Ф-2

m=10,5 т; L=24м. 1шт 18 9,5

1,9 7-79

2-01 171

34,20 140-22

36-18 Монтажник конструкции

5р-1

4р-1

3р-2

2р-1

Машинист крана

6р-1

8 §Е4-1-7 Установка плит покрытия

S=36м2; m=5,7т. 1шт 300 1,9

0,47 1-34

0-49,8 570

141 402

149-40 Монтажник конструкции

4р-1

3р-2

2р-1

Машинист крана

6р-1

9 §Е4-1-8,

т.2 Установка стеновых панелей СП1

S=7,2м2; m=1,2т. 1шт 182 3

0,75 2-28

0-79,5 546

136,50 414-96

144-69 Монтажник конструкции

5р-1

4р-1

3р-2

2р-1

Машинист крана

6р-1

10 §Е4-1-8,

т.2 Установка стеновых панелей СП2

S=14,4м2; m=2,6т. 1шт 180 4

1 3-04

1-06 720

180 547-20

190-80 Монтажник конструкции

5р-1

4р-1

3р-2

2р-1

Машинист крана

6р-1

11 §Е4-1-8,

т.2 Установка стеновых панелей СП3

S=10,8м2; m=1,6т. 1шт 20 4

1 3-04

1-06 80

20 60-80

21-20 Монтажник конструкции

5р-1

4р-1

3р-2

2р-1

Машинист крана

6р-1

12 §Е4-1-8,

т.2 Установка стеновых панелей СП4

S=21,6м2; m=3,1т. 1шт 30 4,8

1,2 3-65

1-27 144

36 109-50

38-10 Монтажник конструкции

5р-1

4р-1

3р-2

2р-1

Машинист крана

6р-1

13 §Е4-1-25 Заделка стыков колонн в стакан фундамента, при V бетонной смеси больше 0,1 м3. 1

стык 86 1,2 0-89,4 103,2 76-89 Монтажник

4р-1

3р-1

14 §Е4-1-26

п.3 Заливка швов плит покрытия механизированным способом 100м 48 4 2-98 192 143-04 Монтажник

4р-1

3р-1

15 §Е4-1-27

-п.5

-п.6 Герметизация швов стеновых панелей полиизобутиленовой мастикой

-вертикальные швы

-горизонтальные швы 10м

81,12

436,8

1,3

1,1

0-96,9

0-82

105,456

480,48

78-60,5

358-17,6 Монтажник

4р-1

3р-1

16 §Е22-1-2

-п.6-10в

-п.11-15в

-п.6-10в

Устройство односторонней сварки стыковых соединений при толщине свариваемой стали 10мм - между верт. связью и колонной (шов вертикальный) при длине сварочного шва на одну верт. связь 3,4м

-между подкрановой балкой и колонной (шов горизонтальный длиной на 1 подкр. балку 1,2м)

- между фермой и колонной (шов горизонтальный длиной на 1 ферму 1,6м)

- между плитой покрытия и фермой (шов горизонтальный длиной 0,4м)

- между стеновой панелью и колонной (шов вертикальный длиной 0,8м)

10м 4,08

10,8

8,64

12,0

32,96

8,1

9,7

9,7

9,7

8,1

3р 5-67

4р 6-40

5р 7-37

6р 8-59

3р 6-79

4р 7-66

5р 8-33

6р 10-28

3р 6-79

4р 7-66

5р 8-33

6р 10-28

3р 6-79

4р 7-66

5р 8-33

6р 10-28

3р 5-67

4р 6-40

5р 7-37

6р 8-59

33,048

104,76

83,808

116,4

266,976

23-13,4

26-11,2

30-07

35-04,7

73-33,2

82-72,8

30-07

89-96,4

58-66,6

66-18,2

71-97,1

88-81,9

81-48

91-92

99-96

123-36

186-88,3

210-94,4

242-91,5

283-12,6

Электросварщики

3р-1

4р-1

5р-2

6р-1

5. Ведомость грузозахватных приспособлений и креплений

№ п/п Назначение, вес, элем. габариты, марка Схема и габариты приспособления Q,т q,т hстр, м Ссылка

1 2 3 4 5 6 7

1 Монтаж колонн

m=11,6 т; Н=11,65м.

Траверса унифицир.

ИНИИОМТП РЧ-455-69 16 0,33 1,5 Хамзин

т.6 п.1

2 Установка вертикальной связи в виде фермы

m=8,7 т; Н=7м

Траверса, КБ Главмосстроя, 7016-17 15 0,48 2,8 Хамзин

т.6 п.5

3 Установка подкрановых балок

m=10,7 т; L=12м.

Траверса, КБ Главмосстроя, 7016-17 15 0,48 2,8 Хамзин

т.6 п.5

4 Установка стропильной фермы

Ф-1 m=7,7т, L=18м

Траверса, ПК Стальмонтаж, 1950-53 10 0,46 1,8 Хамзин

т.6 п.6

5 Установка стропильной фермы

Ф-2 m=10,5т, L=24м

Траверса, ПИ Промстальконструкция,

15946Р-11 25 1,75 3,6 Хамзин

т.6 п.7

6. Установка плит покрытия

S=36м2; m=5,7т.

Траверса, ПИ Промстальконстукция

15946Р-13 10 0,8 3,31 Хамзин

т.6 п.9

7 Установка стеновых панелей СП1, СП2, СП3, СП4

m=1,2т, m=2,6т, m=1,6т, m=3,1т, L=6м, L=12м

Траверса, ПИ Простальконструкция, 15946Р-10 5 0,45 1,8 Хамзин

т.6 п.1

8 Временное крепление колонн, ферм, балок

Расчалка, ПИ Промстальконструкция, 2008-09 - 0,1 - Хамзин

т.6 п.1

9 Временное крепление стропильных ферм при шаге 12м, инвентарная распорка

Промстройпроект,

04-00-1 - 0,09 - Хамзин

т.6 п.1

10 Обеспечение рабочего места на высоте

Навесная площадка с подвесной лестницей, ПК Главстройконструкция, 229 - 0,12 - Хамзин

т.6 п.1

11 Обеспечение рабочего места на высоте

Временное ограждение, ПИ Промстальконструкция 4570Р-2 - - - Хамзин

т.6 п.1

6. Выбор каната для стропа

Тросы, применяемые в грузозахватных приспособлениях (стропах, траверсах и т.п.) должны быть проверены на разрыв исходя из следующего:

S = Q /(m*cos α)

R >= S*K,

где S – максимальное усилие в одном тросе;

Q – максимальный вес конструкции, монтируемой данным приспособлением;

m – количество работающих тросов в рассматриваемом грузозахватном приспособлении;

α – угол наклона троса к вертикали;

R – расчетное разрывное усилие;

К – коэффициент запаса прочности, принимаемый для сторон грузозахватных приспособлений, грузоподъемностью до 50т – К=8, а более К=6.

Подберем диаметр троса для стропа, который монтирует:

-колонны:

S = 12000 /(2*cos 45°)=8571,4 кг.

Расчетное разрывное усилие:

R >= 8571,4*8=68571,2 кг.

Зная разрывное усилие выбираем канат двойной свивки типа ЛК-Р , R1=676000H (по ГОСТ 2688-80) диаметром 33,5мм.

Подберем диаметр троса для стропа, который монтирует:

-подкрановые балки:

S = 10700 /(2*cos 45°)=7642,9 кг.

Расчетное разрывное усилие:

R >= 7642,9*8=61143,2 кг.

R1=616000H (по ГОСТ 2688-80) диаметром 32мм.

Подберем диаметр троса для стропа, который монтирует:

-плиты покрытия:

S = 5700 /(2*cos 45°)=4071,4 кг.

Расчетное разрывное усилие:

R >= 4071,4*8=32571,2 кг.

R1=324500H (по ГОСТ 2688-80) диаметром 25,5мм.

Подберем диаметр троса для стропа, который монтирует: