2

Министерство образования и науки Российской Федерации

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

Московский Государственный Технический

Университет им. Н.Э. Баумана

ФАКУЛЬТЕТ РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ И ЛАЗЕРНОЙ ТЕХНИКИ

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ

Сагателян Г.Р.

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

(Методические указания для выполнения лабораторной работы №1 по курсу «Основы технологии приборостроения»)

(Учебное пособие)

Москва 2008

В рамках выполнения лабораторной работы №1 следует разработать схему и составить технологический процесс сборки изделия по вариантам индивидуальных заданий. Кроме того, необходимо построить граф структуры изделия (схему сборочного состава), а также выбрать и обосновать методы обеспечения точности сборки изделия.

РАЗРАБОТКА СХЕМЫ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Построение схемы сборки изделия рассмотрим на примере гидравлического зажима, чертеж которого приведен на рис. 1, технологический процесс сборки состоит из ряда технологических операций, которые, в свою очередь, состоят из технологических переходов. Разрабатываемая схема сборки должна содержать последовательность выполняемых сборочных операций.

Изделие состоит из деталей и сборочных единиц. Каждая деталь и сборочная единица на схеме сборки обозначается условным знаком (прямоугольником), структура которого показана на рис.2.

Каждый знак имеет форму прямоугольника и состоит из трех частей. В верхней части, в поле 1 заносится наименование детали или наименование сборочной единицы. В нижней части, в поле 2 заносится условное обозначение детали или сборочной единицы, а поле 3 заносят количество деталей или сборочных единиц, устанавливаемых на данной операции. Кроме того, срединная линия 4, отделяющая верхнюю часть знака от нижней, соответствует направлению сборки при рассмотрении схемы сборки слева на право. Это – линия сборки.

Схема сборки изделия соответствует реализации технологического процесса сборки как последовательности операций, рассматриваемых слева направо. Схема сборки в индивидуальных заданиях начинается с «базовой детали», т. е. с той детали, на которую в процессе сборки будут установлены в дальнейшем детали и сборочные единицы. В нашем случае (см. рис. 1) такой деталью является корпус (поз. 4). При сборке сборочных единиц, которые впоследствии будут установлены на базовую деталь или другую сборочную единицу, имеется своя базовая деталь. Такая схема сборки называется «сборкой от базовой детали». Кроме нее существует также так называемая «веерная схема сборки», когда исходная сборочная единица формируется соединением нескольких равноценных деталей. Возможен случай, когда сборка изделия производится от базовой сборочной единицы (рис. 3).

Следуя слева направо от базовой детали, сверху от линии сборки располагаются детали, а снизу – сборочные единицы. Сборочной операцией называется непрерывная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Таким образом, сборочная операция не заканчивается, пока установленные детали могут самопроизвольно разъединиться. Поэтому операция сборки состоит из переходов. Каждый переход - установка новой детали.

Пересечение линий на схеме соответствуют технологическим переходам, а если операция состоит из одного перехода,- то операциям сборки. Переходы обозначают точками, а содержание перехода - надписями «свинчивание», «установка», «надевание» и т.п. На схеме сборки следует обозначать и гостированные изделия в соответствии с обозначениями в спецификации на чертеже задания.

В итоге всех операций должно получиться изделие, указанное на чертеже задания.

Применяя описанные правила построения схем сборки к рассматриваемому в начале примера «Зажиму гидравлическому» (см. рис. 1), получаем схему сборки, представленную на рис. 4.

Рис. 1. Пример конструкции изделия.

Описание работы изделия. Гидравлический зажим одностороннего действия предназначен для закрепления обрабатываемой детали.

З ажим устанавливают в поперечный паз стола станка при помощи нижнего выступа плиты поз.3 и закрепляют четырьмя болтами поз.12. Зажим устанавливают в одно из трех фиксируемых положений (верхний выступ в плите поз.3 соответственно входит в одну из трех канавок в корпусе поз.4) перпендикулярно станочным пазам, что обеспечивает его неподвижность при большом зажимном усилии.

В корпусе поз.4 расположен зажим поз.1, соединенный с винтом поз.2 и поршнем поз.11 гидроцилиндра. К резьбовому отверстию крышки поз.7 присоединяют гибкий шланг системы. Под давлением масла поршень перемещается влево, действуя на зажим поз.1, который закрепляет обрабатываемую деталь. В исходное положение зажим возвращает пружина поз.14. Уплотнительные кольца поз. 17,18,19 обеспечивают герметичность гидроцилиндра.

Материал Деталей: Поз.1,4 – 6, 8 – Отливка 15Л-1 ГОСТ 977-25; Поз.2,10,12,13 – Сталь 20 ГОСТ 1050-74; Поз. 14 – Сталь 65Г ГОСТ 1050-74; Поз. 3, 7 – сталь 45; Поз. 9 – сталь У8А; Поз. 11 – сталь 40х.

Рис. 2. Структура обозначения элементов (деталей и сборочных единиц) на схеме сборки

а) б)

в)

Рис. 3. Схемы сборки:

а) от базовой детали; б) веерная; в) от базовой сборочной единиц

СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Рассматривая «Зажим гидравлический» (см. рис. 1) в качестве изделия, на основе построенной схемы сборки (см. рис. 4) можно предложить приведенный ниже технологический процесс сборки, представляющий собой последовательность ряда технологических операций.

Операция 1 состоит из двух переходов: 1) Установить Пластину (поз. 9) в паз, имеющийся на Зажиме (поз. 1) и совместить отверстия; 2) Двумя Винтами М16×30 (поз. 15) привинтить Пластину (поз. 9) к Зажиму (поз. 1), продев винты через отверстие в зажиме.

В результате выполнения операции 1 образуется базовая сборочная единица «Зажим с пластиной».

Операция 2 состоит из двух переходов: 1) Навинтить на Винт (поз. 2) Втулку (поз. 10); 2) Ввинтить во Втулку (поз. 10) Пробку (поз. 13). В результате выполнения операции 2 образуется сборочная единица «Винт в сборе».

Операция 3 состоит из следующих переходов: 1) Продеть в продольное отверстие Зажима (поз. 1) сборочную единицу «Винт в сборе» и, регулируя положение Втулки (поз. 10) и Пробки (поз. 13), добиться выступания конца Винта (поз. 2) относительно кольцевого торца Зажима (поз. 1) на требуемую величину; 2) Просверлить в Винте (поз. 2) поперечное отверстие сверлом ø3.9 мм через поперечное отверстие, имеющееся на хвостовике Зажима (поз. 1); 3) Развернуть, используя специальную развертку, просверленное в Винте (поз. 2) отверстие ø3.9 мм до размера ø3.95 мм; 4) Установить (запрессовать) Штифт ø4h8×25 (поз. 20) в просверленное в винте поперечное отверстие через поперечное отверстие, имеющееся на хвостовике Зажима (поз. 1).

При выполнении переходов 2 – 4 операции 3 необходимо предотвратить прогибание Винта под действием усилий резания и запрессования. Для этого необходимо использовать специальное приспособление – подкладку, вводимую в зазор между Винтом (поз. 2) и Зажимом (поз. 1).

В результате выполнения операции 3 формируется сборочная единица «Зажим в сборе».

Операция 4 состоит из одного перехода: Вставить (законопатить) войлочное Кольцо СГ 28-17-3 ГОСТ 6418-81 (поз. 19) в первую расточку со стороны левого края Крышки (поз.8).

Операция 5 состоит из одного перехода: Вдеть резиновое Кольцо 0288-033-30 ГОСТ 9833-73 (поз. 17) во вторую со стороны левого края Крышки (поз. 8) расточку.

Операция 6 состоит из одного перехода: Навернуть Гайку (поз. 5) на Крышку (поз. 8).

В результате выполнения операций 4 - 6 формируется сборочная единица «Крышка в сборе левая».

Операция 7 состоит из одного перехода: Ввернуть сборочную единицу «Крышка в сборе левая» в Цилиндр (поз. 6) со стороны его левого торца.

Операция 8 состоит из одного перехода: Надеть резиновое Кольцо 055-060-30 ГОСТ 9833 – 73 (поз. 18) на Поршень (поз. 11), уложив кольцо в проточку, выполненную на посадочной ступени поршня.

В результате выполнения операции 8 формируется сборочная единица «Поршень в сборе».

Операция 9 состоит из одного перехода: Надеть резиновое Кольцо 055-060-30 ГОСТ 9833-73 (поз. 18) на Крышку (поз. 7), уложив его в соответствующую выточку.