Заварка межторцевого зазора выполняется одиночными электродами типа Э50А - Э55 диаметром 4 - 6 мм в зависимости от диаметра стыкуемой арматуры (С15-Рс и С19-Рм) или порошковой проволокой марок ПП-АН11 и ПП-АН3С диаметром 2,0 мм в соответствии с ГОСТ 26271 (С14-Мп и С17-Мп) на форсированных режимах.

Сварное соединение должно содержать четыре фланговых шва катетом 6 - 10 мм по длине желобчатой накладки, выполняемые в шахматном порядке от после полного остывания основного шва, начиная от краев скобы-накладки к заваренному ранее центру стыка.

6.9 Сварку тавровых соединений под флюсом Т2-Рф, анкеров с плоскими элементами стального проката закладных изделий следует выполнять при диаметре анкера d_н не более 14 мм с соотношением толщины пластины и диаметра анкера S/d_н не менее 0,55.

6.10 Контактно-рельефную сварку соединений внахлест Н2-Кр, Н3-Кп анкеров с плоскими элементами стального проката закладных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями РТМ 393-94 при увеличении величины сварочного тока на 10 - 15 % по сравнению со значениями, относящимися к арматуре класса А-Ш.

6.11 Дуговую сварку соединений Н1-Рш анкеров с плоскими элементами стального проката закладных изделий следует выполнять при длине нахлестки l_н не менее 5d_н.

Сварку следует начинать у торца пластины, отступив от него на расстояние (0,5 - 1,0)d_н, с выводом конца шва и возможного кратера на плоскость металлопроката в месте окончания шва (РТМ 393-94). Величина катета шва должна быть не менее 6 мм. Край нахлестки у торца пластины должен оставаться не заваренным. Второй шов в соединении следует накладывать после полного остывания первого.

6.12 Требования к контролю качества сварных соединений арматуры классов А500С и А400С приведены в п. 9.3 настоящих норм.

7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГНУТЬЮ АРМАТУРЫ КЛАССОВ А500С И А400С

7.1 Горячекатаная арматура классов А500С_(гк) и А400С_(гк) может подвергаться гнутью в холодном состоянии, а также с предварительным нагревом мест сгиба.

Термомеханически упрочненная арматура классов А500С_(тм) и А400С_(тм), а также холоднодеформированная арматура класса А500С_(хд) может подвергаться гнутью только в холодном состоянии.

7.2* Углы загибов арматуры классов А500С и А400С допускаются до 180 градусов. Диаметр d_on принимают в зависимости от диаметра стержня d не менее:

d_on = 5d при d<20мм

d_on = 8d при d 20мм

7.3 Сварка поперечной и продольной арматуры допускается на расстоянии не менее 5d рабочего стержня плюс диаметр оправки от начала изгиба загнутого стержня по внутренней поверхности (у оправки).

8. УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТУ И КОНСТРУИРОВАНИЮ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С АРМАТУРОЙ КЛАССОВ A500C И А400С ПРИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

8.1 Расчет существующих конструкций (поверочный расчет), а также расчет и конструирование усиливаемых конструкций следует производить в соответствии с разделом 6* СНиП 2.03.01-84* с учетом дополнительных указаний п.п. 8.2 - 8.5 настоящих норм.

8.2 При выполнении поверочных расчетов по проектным данным существующих конструкций с арматурой классов А500С и А400С нормативные и расчетные значения сопротивления арматуры растяжению и сжатию, а также коэффициенты условий работы и модули упругости арматуры определяют в соответствии с п. 3.2 настоящих норм.

8.3 При выполнении поверочных расчетов по данным испытаний образцов арматуры, отобранных при обследовании конструкций, нормативные значения сопротивления арматуры классов А500С и А400С принимают равными средним значениям предела текучести, полученным при испытании образцов арматуры, деленным на коэффициент 1,1, но не более нормативных значений, указанных в п. 3.2.6 настоящих норм для соответствующего класса арматуры.

Расчетные значения сопротивления арматуры таких классов определяют в соответствии с п. 3.2 настоящих норм.

8.4* Для арматуры периодического серповидного профиля расчетные значения сопротивления растяжению и сжатию (R_s и R_sc) при отсутствии проектных данных и невозможности отбора образцов допускается принимать равными 355 МПа (3650 кгс/см²), а расчетные значения сопротивления поперечной арматуры R_sw = 285 МПа (2900 кгс/см²) (при отсутствии производства арматуры периодического серповидного профиля класса А-II).

8.5 Расчет железобетонных элементов, усиливаемых арматурой или железобетоном (с разгрузкой усиливаемого элемента или без разгрузки) рекомендуется производить по методике с использованием деформационной модели нормального сечения, которая после усиления позволяет учитывать влияние напряженно-деформированного состояния.

9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С АРМАТУРОЙ КЛАССОВ А500С И А400С

9.1. Общие положения

9.1.1 Контроль качества должен устанавливать соответствие показателей качества конструкций при их изготовлении, возведении и эксплуатации, параметров технологических режимов производства показателям, указанным в рабочих чертежах и нормативных документах, и требованиям технологической документации.

9.1.2 Контроль качества должен обеспечивать требований, предъявляемых к железобетонным конструкциям, и включать входной операционный, приемочный и эксплуатационный контроль.

При входном контроле по данным документов о качестве или путем испытаний устанавливают соответствие качества получаемых материалов и комплектующих изделий требованиям нормативных документов.

Операционный контроль проводится во время выполнения или после завершения определенной технологической операции по изготовлению конструкций. При этом определяют соответствие технологических параметров производственных процессов и показателей качества конструкций, приведенных в проектной, технологической документации и нормативных документах.

При приемочном контроле устанавливают соответствие показателей качества конструкций их значениям, указанным в проекте, а также требованиям нормативных документов.

При эксплуатационном контроле производят периодические и инспекционные обследования конструкций зданий и сооружений для установления их пригодности к нормальной эксплуатации или необходимости восстановления, усиления или ограничений в эксплуатации.

9.1.3 Контроль качества бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 18105.

9.2. Контроль качества арматуры классов А500С и А400С

9.2.1* Поступающую к потребителю арматуру классов А500С и А400С следует подвергать внешнему осмотру и в необходимых случаях контрольным испытаниям для установления соответствия характеристик требованиям стандартов. Испытания арматуры проводят:

- на растяжение - по ГОСТ 12004;

- на изгиб - по ГОСТ 14019, СТО АСЧМ 3-93.

При обычном входном контроле качества стали число контрольных испытаний на растяжение и изгиб должно быть не менее двух от каждой партии плавки арматуры одного диаметра.

9.2.2 При указании в сертификате значений и контрольные испытания арматурной стали классов А500С и А400С, аттестованной в соответствии с приложением «В» СТО АСЧМ 7-93 по статистическим показателям качества можно не производить.

При необходимости проверки механических свойств арматуры классов А500С и А400С от каждой партии стали испытывают шесть образцов, отобранных из разных пакетов или мотков. По результатам испытаний проверяют выполнение условий:

X_min ≥ _i –1,64S₀

₆ ≥ _i ≥ Х_iбр,

где Х_iбр - браковочные значения S_в, S_т, указанные в Приложении 1 настоящих норм;

_i и X_min - среднее и минимальное значение результатов шести испытаний.

Минимальные значения относительного удлинения должны быть не менее значений, приведенных в Приложении 1 настоящих норм.

Результаты этих испытаний являются окончательными и служат основанием для арбитражных заключений о качестве продукции.

9.3. Контроль качества сварных соединений арматуры классов А500С и А400С

9.3.1 При операционном и приемочном контроле технические требования к сварным арматурным изделиям, порядок отбора образцов и их конструкция, (визуальный, разрушающий и неразрушающий контроль) методы контроля и испытаний, требования к квалификации персонала и ведение исполнительской документации должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922, РТМ 393, ПАС 393, ГОСТ 23858 с учетом указаний п. 9.3.2 настоящих норм.

9.3.2* При разрушающем методе контроля образцы сварных соединений арматуры классов А500С и А400С, отвечающей требованиям по химическому составу, приведенному в Приложении 1 к настоящим нормам, должны иметь минимальное значение временного сопротивления (С₁) не менее указанного в табл. 8.

Таблица 8

Класс арматуры	Временное сопротивление сварных соединений (C1), МПа, не менее
А400С	500
А500С	550

Примечание: 1. Для тавровых соединений закладных изделий:

С₁ = 450 МПа - для стали класса А400С,

С₁ = 500 МПа - для стали класса А500С.

2. Для сварных соединений из горячекатаной арматуры класса А500С(_гк) принимают С₁ = 600 МПа.

9.4. Контроль качества железобетонных конструкций с арматурой классов А500С и А400С

9.4.1 Контроль качества железобетонных конструкций с арматурой классов А500С и А400С (оценка пригодности конструкций по прочности, трещиностойкости и деформативности) производят в соответствии с ГОСТ 8829 с учетом указаний п.п. 9.4.2 и 9.4.3 настоящих норм.

9.4.2 Значение коэффициента безопасности “С” для назначения контрольной нагрузки изгибаемых и внецентренно сжатых изделий с арматурой классов А500С и А400С принимают для 1-го случая разрушения равным 1,30 (п. 1 Приложения Б, ГОСТ 8829-94).

9.4.3 Значение коэффициента для определения граничного значения прогиба принимают для 1-го случая разрушения при арматуре классов А500С и А400С равным 2,5 (п. 6 Приложения Б ГОСТ 8829-94).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1*
Требования к химическому составу и характеристикам механических свойств арматурной стали

Арматура класса	Массовая доля элементов, % не более
	углерод	кремний	марганец	фосфор	сера	азот	углеродный эквивалент Сэкв
А500С	0,22	0,90	1,60	0,050	0,050	0,12	0,50
А400С	(0,24)	(0,95)	(1,70)	(0,055)	(0,055)	(0,13)	(0,52)

Примечание:

1. Для стержней диаметром более 32 мм класса А500С и А400С в стали допускается увеличение массовой доли углерода до 0,26 % (0,27) % и углеродного эквивалента - С_экв до 0,55 % (0,57 %).

2. В скобках приведена массовая доля элементов в готовом прокате.

3. Углеродный эквивалент - С_экв, приведенный в таблице, рассчитывается по формуле

где С, Mn, Cr, V, Mo, Си, Ni - фактическая, массовая доля в стали углерода, марганца, хрома, ванадия, молибдена, меди и никеля, %.

Требования СТО АСЧМ 7-93 к характеристикам механических свойств арматурной стали

Класс арматуры	Механические свойства, не менее
	Предел текучести, Sт	Временное сопротивление, Sв	Относительное удлинение d5	Испытание на изгиб в холодном состоянии на оправке С = 3d (d - диаметр стержня)
	МПа		%	градусы
A500C	500	600	14	160 - 180
А400С	400	500	16

Примечание: Для холоднодеформированной арматуры класса А500С_(хд) допускается вместо d₅ производить контроль по величине полного удлинения перед разрывом - d_n(Agt), величина которого должна быть не менее 2,3 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2*
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

СНиП 2.03.01-84* -. СНиП 52-01-2003	Бетонные и железобетонные конструкции
СНиП 2.03.11-85	Защита строительных конструкций от коррозии (издание 1986г.)
СНиП 2.01.07-85*	Нагрузки и воздействия (издание 1996г.)
МГСН 2.08-01	Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций жилых и общественных зданий (издание 2001г.)
ГОСТ 2246-70	Проволока стальная сварочная. Технические условия.
ГОСТ 8829-94	Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости.
ГОСТ 9467-75*	Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10922-90	Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.
ГОСТ 12004 81*-	Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение.
ГОСТ 14019-2003	Материалы металлические. Методы испытания на изгиб.
ГОСТ 14098 -91	Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры.
ГОСТ 18105 - 86*	Бетоны. Правила контроля прочности.
ГОСТ 23858 -79	Соединения сварные и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки.
ГОСТ 26271-84	Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия.
СТО АСЧМ 3-93	Прокат из арматурной стали. Методы испытания на изгиб и изгиб с разгибом.
СТО АСЧМ 7-93	Прокат периодического профиля из арматурной стали. Технические условия.
РТМ 393-94	Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.
ПАС 393-98	Правила аттестации сварщиков.

Ключевые слова: железобетонные конструкции, арматурная сталь классов А500С и А400С, указания по расчету и конструированию, технологические требования по сварке арматуры.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫМ КОНСТРУКЦИЯМ С АРМАТУРОЙ КЛАССОВ А500С И А400С 3. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С АРМАТУРОЙ КЛАССОВ А500С И А400С 3.1. Бетон 3.2. Арматура классов A500C и А400С. 4. РАСЧЕТ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С АРМАТУРОЙ КЛАССОВ А500С И А400С 4.1. Общие положения 4.2. Расчет по прочности сечений, нормальных к продольной оси элемента 4.3. Расчет по прочности сечений, наклонных к продольной оси элемента 4.4. Расчет по прочности пространственных сечений (элементов, работающих на кручение с изгибом) 4.5. Расчет железобетонных элементов на местное сжатие 4.6. Расчет железобетонных элементов на продавливание 4.7. Расчет железобетонных элементов на отрыв 4.8. Расчет закладных изделий 4.9. Расчет железобетонных элементов по образованию трещин, нормальных к продольной оси элемента 4.10. Расчет железобетонных элементов по образованию трещин, наклонных к продольной оси элемента 4.11. Расчет железобетонных элементов по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси элемента 4.12. Расчет железобетонных элементов по раскрытию трещин, наклонных к продольной оси элемента 4.13. Расчет железобетонных элементов по деформациям 5. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ 5.1. Общие указания 5.2*. Анкеровка арматуры 5.3. Продольное армирование элементов 5.4. Поперечное армирование элементов 5.5. Сварные соединения арматуры и закладных изделий 5.6. Стыки арматуры внахлестку (без сварки) 5.7. Стыки элементов сборных конструкций 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО СВАРКЕ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ КЛАССОВ А500С И А400С И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ 7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГНУТЬЮ АРМАТУРЫ КЛАССОВ А500С И А400С 8. УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТУ И КОНСТРУИРОВАНИЮ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С АРМАТУРОЙ КЛАССОВ A500C И А400С ПРИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ 9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С АРМАТУРОЙ КЛАССОВ А500С И А400С 9.1. Общие положения 9.2. Контроль качества арматуры классов А500С и А400С 9.3. Контроль качества сварных соединений арматуры классов А500С и А400С 9.4. Контроль качества железобетонных конструкций с арматурой классов А500С и А400С ПРИЛОЖЕНИЕ 1* Требования к химическому составу и характеристикам механических свойств арматурной стали ПРИЛОЖЕНИЕ 2* ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ