100747 (Методы изучения трудовых процессов работающих и нормирования труда), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Методы изучения трудовых процессов работающих и нормирования труда", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "менеджмент" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "менеджмент" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "100747"
Текст 2 страницы из документа "100747"
Значительная часть спорных вопросов относительно объективности установления норм времени (выработке), необходимости их пересмотра, в ту или другую сторону могла быть снятой или вообще не возникла б, если бы специалисты службы нормирования труда имели оперативную и точную информацию о фактическом использовании переменного рабочего времени, причины избыточных перерывов, в работе, квалификацию исполнителей, условия их труда.
В теории и практике нормирования распространены два основных метода изучения затрат рабочего времени (рис.2.1): непосредственных измерений и наблюдений.
Метод непосредственных измерений заключается в том, что наблюдатель последовательно фиксирует тем или иным способом длительность разных элементов затрат рабочего времени. Преимуществом этого метода является достоверность и точность регистрации времени. Есть и недостатки: большая трудоемкость подготовки самого наблюдения и обработки его материалов, невозможность охватывания значительного количества рабочих мест одновременно.
Метод наблюдений основывается на использовании теории вероятности и таблиц случайных чисел, когда наблюдатель через неравные промежутки времени (моменты) фиксирует то, которое происходит на рабочих местах в избранной зоне наблюдения. При этом методе значительно растет количество наблюдаемых объектов (работников, станков, машин), улучшается оперативность получения нужной информации, обеспечивается достаточная точность результатов наблюдения.
Подготовка к наблюдению состоит из выборки объекта исследования и ознакомления с ним, планирование маршрута обхода наблюдателем зоны наблюдения, определения количества моментных наблюдений, предыдущего заполнения, специального бланка.
Необходимо количество моментных наблюдений определяется по формулам (таблицам, составленными на основании этих формул), выведенными с применением математической статистики.
Рис. 2.1. Классификационная схема методов изучения затрат рабочего времени
Для стабильного трудового процесса, присущего больше серийному и массовому типу производства, количество необходимых моментонаблюдений определяется за табличкой. 2.1. или за формулой:
,
где К — удельный вес затрат рабочего времени на непосредственное выполнение производственного задания (коэффициент загрузки рабочих);
Р — заданная или допустимая величина относительной погрешности результатов наблюдения (может колебаться в пределах 3—10%).
Для нестабильного трудового процесса число моментонаблюдений определяется за табличкой. 3.2 или за формулой:
.
Таблица 2.1
Количество моментонаблюдений для условий стабильного трудового процесса
Величина погрешности Р | Количество моментонаблюдений М в зависимости от коэффициента загрузки рабочих К | |||||||||
0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | ||
3 4 5 6 8 10 | 20000 11250 7200 5000 2700 1800 | 8890 5000 3200 2220 1250 800 | 5180 2920 1870 1300 730 490 | 3330 1870 1200 830 470 300 | 2200 1250 800 550 310 200 | 1480 830 530 370 210 135 | 670 540 340 240 130 85 | 60 310 200 140 80 50 | 250 140 90 60 35 20 |
Таблица.2.2
Количество моментонаблюдений для условий нестабильного трудового процесса
Величина погрешности Р | Количество моментонаблюдений М в зависимости от коэффициента загрузки рабочих К | ||||||||
0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | |
3 4 5 6 8 10 | 30000 16850 10800 7500 4280 2700 | 13320 7500 4800 3330 1880 1200 | 7780 4380 2800 1940 1100 700 | 5000 2810 1800 1250 700 450 | 3300 1800 1200 830 470 300 | 2200 1150 800 560 310 200 | 1000 810 510 360 180 130 | 840 470 300 210 75 | 380 210 140 90 50 35 |
Что касается этапов проведения наблюдений, то их насчитывается четыре: подготовка к наблюдению, непосредственное наблюдение, обработка материалов и анализ результатов наблюдения. Целесообразно также внимательно ознакомиться с содержанием структурно логической блок-схемы 2.1, что ниже приведенная. Здесь нужно особенное внимание обратить на:
— цель наблюдения;
— причины, которые предопределяют выбор того или другого объекта исследования;
— точное определение количества объектов наблюдения;
— определение времени проведения наблюдений;
— ознакомление с особенностями организации труда на конкретном рабочем месте (участке);
— разъяснения цели и заданий наблюдений;
— заполнение лицевого стороны письма наблюдений (фотокарточки);
— точное определение количества объектов наблюдения;
— определение времени проведения наблюдений;
— ознакомление с особенностями организации труда на конкретном рабочем месте;
— разъяснение заданий и цели наблюдений, которые происходят;
— заполнение лицевого бока листа наблюдений (фотокарточки,).
Вполне естественно появляется вопрос: почему так важно сосредоточиться на первом этапе проведения наблюдений?
Структурно – логическая блок-схема 2.1
Основные способы изучения затрат рабочего времени и этапы их проведения
Этап | Фотография рабочего времени | Хронометраж | |
Фотография методом непосредственных измерений | Фотография методом моментных наблюдений | ||
Подготовка | 1. Выбор цели и объекта 2. Заполнение лицевого бока фотокарточки 3. Инструктаж | 1. Выбор цели и объекта 2. Заполнение лицевого бока фотокарточки 3. Инструктаж 4. Определение объема наблюдений | 1. Выбор цели, объекта, времени наблюдений (30 — 60 мн. после начала изменения, 1,5—2 год к окончанию) 2. Заполнение лицевого бока хронокарточки 3. Расчленение операции (фиксажные точки) 4. Количество наблюдений 5. Инструктаж |
Наблюдение | Наблюдение: цифры, индексы, графики | Форма записи | Запись времени с точностью до 0,5 с Дефектные измерения |
Обработка | 1. Сводка одноименных затрат рабочего времени (фактический баланс рабочего времени) в минутах, процентах 2. Определение показателей, которые характеризуют фактический баланс рабочего времени (К1, К2, К3, К4) | 1. Сводка одноименных затрат рабочего времени в моментонаблюдений, процентах 2. Определение показателей, которые характеризуют фактический баланс рабочего времени (К1, К2, К3, К4) | 1. Определение длительности замеров 2. Стойкость хронорядов (факт) 3. Расчет средней длительности элементов операции и всей операции в целом |
Анализ | 1. Построение нормативного баланса 2. Возможен рост производительности труда (уплотнение рабочего времени) 3. Разработка мероприятий по ликвидации потерь рабочего времени 4. Расчет экономического эффекта | 1. Построение нормативного баланса 2. Возможен рост производительности труда (уплотнение рабочего времени) 3. Разработка мероприятий по ликвидации потерь рабочего времени 4. Расчет экономического эффекта | 1. Анализ затрат рабочего времени по элементам операции 2. Стойкость хронорядов (факт-норматив) 3. Режим работы 4. Проектирование рационального трудового процесса 5. Расчет нормы оперативного времени |
Ответ простой: потому что нужно получить действительные фактические затраты рабочего времени без их укрывательства, именно такие, которые имеют место в обусловленных организационно технических условиях производства и труда. Очень важно правильно выбрать объект наблюдения, который должен отвечать цели исследования. Одна вещь изучать как используют рабочее время высококвалифицированные рабочие и совсем другая — наблюдать затраты рабочего времени тех рабочих, которые не выполняют установленные нормы.
Пример 1
Средства оснастки рабочих мест механического цеха приведены в таблице 2.1. Они размещены не в соответствии с теоретическими положениями по рациональной организации планировочных решений. В результате чего станочник вынужден сделать ряд нерациональных перемещений при выполнении трудовых процессов и подготовке к ним изготовления продукции.
Таблица 2.1
Начальные данные о потерях рабочего времени при нерациональных планировочных решениях
Средства оснастки рабочего места | Одноразовые потери рабочего времени (мин) | Количество перемещений в изменение |
1. Вспомогательное оборудование | 6 | 7 |
2. Организационная оснастка - инструментальная тумбочка - подставка под детали - стеллаж | 0,4 0,6 0,9 | 11 10 8 |
3. Технологическая оснастка | 0,6 | 37 |
- набор инструментов | ||
4. Численность персонала у цеха, чел. | 123 | |
5. Количество рабочих дней в году | 265 | |
6. Год. объем производства, тыс. шт. | 120 | |
7. Трудоемкость одной шт., нормо-ч. | 2,21 |
Примечание: Количество рабочих дней в году в году приведено с учетом работы цеха по субботним дням. Рабочие работают в две смены.
Следовательно, обнаружим расходы рабочего времени в год для рабочих всего цеха: