СНиП 3.05.02-88 (1994) (СНиП 3.05.02-88), страница 4
Описание файла
Документ из архива "СНиП 3.05.02-88", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "снипы" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "снипы" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "СНиП 3.05.02-88 (1994)"
Текст 4 страницы из документа "СНиП 3.05.02-88 (1994)"
8.4*. Газопровод необходимо укладывать змейкой. Засыпать газопровод следует в летний период в холодное время суток, в зимний период — в самое теплое время суток.
8.5. Соединительные детали для поворотов газопровода необходимо применять в соответствии с проектом.
Пункт 8.6 исключить.
8.7*. Все сварные соединения полиэтиленового газопровода, выполненные любым способом, необходимо проверять внешним осмотром. При этом качество сварных соединений, выполненных сверкой встык, должно соответствовать требованиям ОСТ 6-19-505-79.
Кроме того, качество сварных соединений, выполненных сваркой встык (при новом строительстве), следует проверять физическими методами по нормам табл. 2 и механическими испытаниями — 1% соединений, но не менее пяти стыков из общего числа выполненных одним сварщиком на одном объекте.
Сварные соединения полиэтиленовых труб, выполненные встык и предназначенные для протяжки внутри стальных трубопроводов, должны проверяться физическими методами — 100 %, механическими испытаниями —1% и внешним осмотром — 100 %.
Сварные стыки для механических испытаний следует вырезать в период производства работ с целью исключения вварки «катушек».
Забракованные сварные соединения следует вырезать и на их месте вваривать «катушки» длиной не менее 500 мм.
8.8*. Внешний вид стыкового сварного шва должен удовлетворять следующим требованиям:
валик шва должен быть равномерно распределен по окружности трубы и иметь высоту, мм:
для труб толщиной стенки св. 5 до 6 мм включ. ... 1,5 - 3;
“ “ " “ 6 “ 10 " " ... 2,8 -4,5;
“ “ “ “ 10 " 15 " “ ... 3 - 5;
“ “ “ “ 15 " 20,5 " " ... 3,5 - 6,5;
валики шва должны быть одного цвета с трубой и не иметь трещин;
смещение кромок труб допускается не более чем на 10% толщины стенки трубы.
Стыки, забракованные при внешнем осмотре, исправлению не подлежат и должны быть удалены.
8.9.* Для механических' испытаний на статическое растяжение из каждого контрольного стыка следует изготовить не менее пяти образцов II типа в соответствии с ГОСТ 11262-80. При этом шов должен находиться посередине образца.
Механические испытания стыков следует проводить не ранее, чем через сутки после окончания сварки в соответствии с ТУ 6-19-352-87.
Сварные стыки полиэтиленовых газопроводов считаются выдержавшими испытания, если не менее 80% вырезанных из каждого стыкового соединения образцов имеют пластичный характер разрушения по основному материалу с пределом текучести при растяжении не менее 19,0 МПа (190 кгс/см2) и относительным удлинением не менее 350%. Остальные образцы должны иметь предел текучести при растяжении не менее 19,0 МПа (190 кгс/см2) и относительное удлинение при разрыве не менее 50% для каждого образца. Хрупкое разрушение образцов по сварному шву недопустимо.
Результаты испытаний следует оформлять протоколом по форме обязательного приложения 6*.
8.10*. При неудовлетворительных результатах механического испытания хотя бы одного стыка необходимо произвести повторное испытание удвоенного числа стыков, сваренных данным сварщиком. Если при повторной проверке хотя бы один из проверяемых стыков окажется неудовлетворительного качества, то все стыки, сваренные этим сварщиком на данном объекте, бракуются. После этого сварщик может быть допущен к работе только после прохождения дополнительной практики по сварке и получения положительных результатов проверки допускного стыка.
8.11*. При строительстве нового газопровода из полиэтиленовых труб его следует подвергать испытаниям на прочность и герметичность в соответствии с требованиями разд. 9.
При реконструкции подземного стального газопровода перед протягиванием внутри полиэтиленового трубопровода (в том числе с бухты или барабана) его следует предварительно испытать на прочность давлением 0,6 МПа в течение 20 мин. После протягивания этот трубопровод следует испытать на герметичность. Необходимость испытания его на прочность определяется проектом.
9. ПРОИЗВОДСТВО ИСПЫТАНИЙ
9.1. Перед испытанием на прочность и герметичность законченных строительством наружных газопроводов следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости. Способ продувки должен определяться проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом.
9.2. Испытания на прочность и герметичность газопроводов должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителя газового хозяйства. Допускается проведение испытаний на прочность без участия представителя газового хозяйства по согласованию с ним.
Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте.
9.3.* Для испытания на прочность и герметичность газопровод следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или линейной арматурой (если длины участков не установлены проектом).
Линейная арматура может быть использована в качестве ограничительного элемента, если перепад давлений при испытании не превышает величины, допустимой для данного типа арматуры.
Монтажные стыки стальных газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены радиографическим методом контроля.
9.4.* Для проведения испытаний газопроводов на прочность и герметичность следует применять манометры класса точности не ниже 1,5. При испытательном давлении до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) необходимо применять V-образные жидкостные манометры с водяным заполнением.
Пружинные манометры, применяемые при испытании, должны иметь корпус диаметром не менее 160 мм и шкалу с верхним пределом измерений не менее 4/3 и не более 5/3 от величины измеряемого давления.
Для замера барометрического давления следует применять барометры-анероиды. Допускается данные о барометрическом давлении получать от местных метеостанций.
9.5. Испытания на прочность и герметичность наружных газопроводов, газовых вводов, ГРП и ГРУ следует производить после установки отключающей арматуры, оборудования и контрольно-измерительных приборов.
Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки, пробки.
9.6. Испытания внутренних газопроводов на прочность следует производить при отключенном оборудовании, если это оборудование не рассчитано на испытательное давление.
Пункт 9.7 исключить.
9.8.* Нормы испытаний наружных и внутренних газопроводов следует принимать в соответствии с табл. 3*. Наземные газопроводы следует испытывать по нормам, предусмотренным для подземных газопроводов.
Результаты испытания на прочность следует считать положительными, если в период испытания давление в газопроводе не меняется (нет видимого падения давления по манометру).
Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения давления и при осмотре доступных к .проверке мест не обнаружены утечки.
При пневматических испытаниях газопроводов на прочность поиск дефектов допускается производить только после снижения давления до норм, установленных для испытания на герметичность.
Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность и герметичность, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. При этом дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность, должны быть устранены до начала его испытаний на герметичность.
Таблица 3*
| Нормы испытаний | ||||||
| на прочность | на герметичность | Примеча- | ||||
| Сооружения | испыта-тельное давле-ние, МПа (кгс/см2) | про-должи-тель-ность испыта-ния, ч | испыта-тельное давле-ние, МПа (кгс/см2) | продол-житель-ность испыта-ния, ч | допускае-мое падение давления | ния |
| Подземные газопроводы 1. Газопроводы низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) (кроме газопроводов, указанных в поз. 2) 2. Вводы низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) условным диаметром до 100 мм при их раздельном строительстве с уличными газопроводами 3. Газопроводы среднего давления св. 0,005 до 0,3 МПа (св. 0,05 до 3 кгс/см2) 4. Газопроводы высокого давления св. 0,3 до 0,6 МПа (св. 3 до 6 кгс/см2) 5. Газопроводы высокого давления: св. 0,6 до 1,2 МПа (св. 6 до 12 кгс/см2) св. 0,6 до 1,6 МПа (св. 6 до 16 кгс/см2) для сжиженных газов Надземные газопроводы 6. Газопроводы низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) (кроме газопроводов, указанных в поз. 7) 7. Вводы низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) условным диаметром до 100 мм при их раздельном строительстве с уличными газопроводами 8. Газопроводы среднего давления св. 0,005 до 0,3 МПа (св. 0,05 до 3 кгс/см2) 9. Газопроводы высокого давления св. 0,3 до 0,6 МПа (св. 3 до 6 кгс/см2) 10. Газопроводы высокого давления: св. 0,6 до 1,2 МПа (св. 6 до 12 кгс/см2) св. 0,6 до 1,6 МПа (св. 6 до 16 кгс/см2) для сжиженных газов Газопроводы и оборудование ГРП 11. Газопроводы и оборудование низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) 12. Газопроводы и оборудование среднего давления св. 0,005 до 0,3 МПа (св. 0,05 до 3 кгс/см2) 13. Газопроводы и оборудование высокого давления св. 0,3 до 0,6 МПа (св. 3 до 6 кгс/см2) 14. Газопроводы и оборудование высокого давления св. 0,6 до 1,2 МПа (св. 6 до 12 кгс/см2) Внутридомовые и внутрицеховые газопроводы, ГРУ 15. Газопроводы низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) в жилых домах и общественных зданиях, на предприятиях бытового обслуживания населения непроизводственного характера 16. Газопроводы промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, предприятий бытового обслуживания населения производственного характера: низкого давления: до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) среднего давления: св. 0,005 до 0,1 МПа (св. 0,05 до 1 кгс/см2) св. 0,1 до 0,3 МПа (св. 1 до 3 кгс/см2) высокого давления: св. 0,3 до 0,6 МПа (св. 3 до 6 кгс/см2) св. 0,6 до 1,2 МПа (св. 6 до 12 кгс/см2) св. 0,6 до 1,6 МПа (св. 6 до 16 кгс/см2) для сжиженных газов | 0,6 (6) 0,1 (1) 0,6 (6) 0,75 (7,5) 1,5 (15) 2,0 (20) 0,3 (3) 0,1 (1) 0,45 (4,5) 0,75 (7,5) 1,5 (15) 2,0 (20) 0,3 (3) 0,45 (4,5) 0,75 (7,5) 1,5 (15) 0,1 (1) 0,1 (1) 0,2 (2) 0,45 (4,5) 0,75 (7,5) 1,5 (15) 2,0 (20) | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 | 0,1 (1) 0,01 (0,1) 0,3 (3) 0,6 (6) 1,2 (12) 1,6 (16) 0,1 (1) 0,01 (0,1) 0,3 (3) 0,6 (6) 1,2 (12) 1,6 (16) 0,1 (1) 0,3 (3) 0,6 (6) 1,2 (12) 0,005 (0,05) 0,01 (0,1) 0,1 (1) 0,3 (3) 1,25 от рабочего, но не выше 0,6 (6) 1,25 от рабочего, но не выше 1,2 (12) 1,25 от рабочего, но не выше 1,6 (16) | 24 1 24 24 24 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 12 12 12 12 5 мин 1 1 1 1 1 1 | Опреде-ляется по формуле (1) То же Опреде-ляется по формуле (1) То же Опреде-ляется по формуле (1) То же Видимое падение давления по мано-метру не допус-кается Видимое падение давления по мано-метру не допус-кается То же “ “ Видимое падение давления по мано-метру не допус-кается 1% испыта-тельного давления То же 1% испыта-тельного давления То же 20 даПа (20 мм вод. ст.) 60 даПа (60 мм вод. ст.) 1,5% испыта-тельного давления Опреде-ляется по формуле (4) То же “ “ | — — — — — — — — Не рас-простра-няется на ГРП шкафного типа, так как они испыты-ваются на заводах-изготови-телях То же Не рас-простра-няется на ГРП шкафного типа, так как они испыты-ваются на заводах-изготови-телях То же — — — — — — |
После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание.
