5.40. Процесс сварки полиэтиленовых пленок горячим теплоносителем и инфракрасным излучением состоит из следующих операций:

размещение краев свариваемых рулонов на сварочном столе и совмещение их кромок (в случае выполнения Т-образного шва);

прогрев аппарата;

нагрев и расплавление свариваемых поверхностей;

удаление аппарата для сварки инфракрасным излучением;

охлаждение сварного шва.

5.41. При сварке пленки в полотнища следует вести журнал сварки, форма которого приведена в прил. 7.

5.42. Изготовленные пленочные полотнища следует скатать в рулон или свернуть гармошкой, упаковать и складировать согласно пп. 5.31 и 5.32 настоящей Инструкции.

5.43. Каждое сваренное пленочное полотнище должно быть снабжено паспортом, форма которого приведена в прил. 8.

5.44. Пленка, доставленная к месту укладки в рулонах или полотнищах, должна свободно, без натяжения укладываться по подготовленному подстилающему слою.

5.45. Пленочные полотнища могут расстилаться при скорости ветра не выше 5 м/с и должны пригружаться одновременно с укладкой.

5.46. На откосах укладку пленки следует производить, как правило, сверху вниз. Сварные швы в заготовленных пленочных полотнищах должны располагаться перпендикулярно гребню дамбы.

5.47. При отсутствии возможности обеспечения устройства защитного слоя в соответствии с требованиями п. 5.8 настоящей Инструкции распаковка пленочных полотнищ запрещается.

5.48. На гребне откоса край пленочного элемента должен заводиться в траншею и засыпаться грунтом.

5.49. Хождение людей по уложенной пленке допускается лишь в случае крайней необходимости и только в мягкой обуви.

5.50. Сварка пленки в полевых условиях должна производиться в сухую погоду контактным или экструзионным способом с соблюдением требований пп. 5.35—5.38 настоящей Инструкции.

5.51. Величина нахлеста при сварке должна составлять 0,2—0,3 м.

5.52. Края пленки должны защищаться от загрязнения.

5.53. При сварке в полевых условиях контактным способом в обязательном порядке должен выполняться двойной шов.

5.54. Прочность шва, сваренного в полевых условиях, должна быть не ниже 60 % прочности основного материала.

5.55. Соединение пленок с помощью липкой полиэтиленовой ленты должно производиться двойным швом с немедленной пригрузкой грунтом в последовательности, показанной на рис. 9.

Рис. 9. Конструкция шва с использованием липкой полиэтиленовой
ленты

1 — VI этапы производства работ; 1 — край первого пленочного полотнища; 2 — край второго полотнища; 3 — липкая полиэтиленовая лента; 4 — защитный слой грунта

5.56. Поверхность пленки, проклеиваемая липкой лентой, должна быть чистой и сухой.

Производство работ по склеиванию должно производиться в сухую погоду.

5.57. Проклеивание липкой полиэтиленовой лентой следует производить на гладкой жесткой поверхности, используя приспособление, схема которого приведена в прил. 9.

5.58. В состав работ по контролю качества свариваемых пленок входят:

сортировка рулонов пленки и проверка их;

визуальная проверка целостности свариваемых пленок;

отбраковка кусков и рулонов пленки с неисправными заводскими дефектами.

1. В состав работ по контролю качества сварочных работ и сварных соединений входят:

проверка квалификации сварщиков;

проверка технического состояния сварочных машин, механизмов и приспособлений для сварки;

пооперационный контроль сварки пленки в полотнища;

проверка прочности сварных швов в соответствии с требованиями ГОСТ 16971—71.

5.60. Перед началом работ по сварке пленки сварщик должен произвести пробную сварку не менее пяти швов длиной 1 м. Вырезанные из этих швов образцы испытываются в соответствии с ГОСТ 14236—73. При получении неудовлетворительных результатов испытаний образцов сварных швов должны производиться повторные испытания удвоенного числа образцов.

5.61. При операционном контроле сварки пленок контролируются совмещение кромок свариваемых пленок, величина зазора между мундштуком экструдера и пленкой, режим сварки и качество сваренных швов.

5.62. Все сваренные швы подлежат внешнему осмотру с целью выявления дефектов.

5.63. Все обнаруженные дефекты подлежат устранению.

5.64. Устранение дефектов полиэтиленовой пленки (мелких отверстий диаметром до 10 мм, порывов и порезов длиной до 100 мм) производится проклеиванием в 4—5 слоев лентой полиэтиленовой с липким слоем по ГОСТ 20477—75. Устранение дефектов свыше указанных надлежит осуществлять наложением заплат с помощью сварки.

5.65. Устранение дефектов сварного шва должно заключаться в удалении дефектного участка шва и образовании нового сварного шва для обхода дефектного участка. При наличии несквозных дефектов сварного шва типа пережога или непровара допускается производить усиление шва путем проклеивания его лентой полиэтиленовой с липким слоем.

5.66. Контроль качества укладки и сварки (склейки) пленки в полевых условиях должен производиться в соответствии с пп. 5.58—5.63 настоящей Инструкции.

5.67. Необходимость геофизического контроля для обнаружения дефектов в полиэтиленовом противофильтрационном экране устанавливается проектом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1*

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ПОЛИЭТИЛЕНА
НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ

* Моляанов Ю.М. Физические и механические свойства полиэтилена, полипропилена, полиизобутилена. — Рига: Зинатне, 1966, 440 с.; Мощанский Н.А., Золотницкий И.М., Соломатов В.И., Шнейдерова В.В. Пластмассы и синтетические смолы в противокоррозийной технике. Опыт зарубежного строительства.—М.: Стройиздат, 1964, 136 с.

Т а б л и ц а 1

Химические реагенты, к действию которых при температуре
плюс 20 °С полиэтилен низкой плотности нестоек (Н)
или условно стоек (У. С.)

Реагент	Стойкость
Азотная кислота (концентрация 50 % и более)	Н
Альдегид кротоновый	Н
Аллилхлоид	Н
Альдегид масляный	Н
Амилацетат	Н
Амилхлорид	Н
Анилин	Н
“ сернокислый	Н
“ солянокислый	Н
Анилинхлоргидрат	Н
Ацетальдегид	У.С.
Бензальдегид	Н
Бензин	Н
Бензин / бензол (80 / 20)	Н
Бензин хлористый	У.С.
Бензол	Н
Бензолсульфокислота (концентрация 10 %)	Н
Бром жидкий	Н
Бром, газ низкой концентрации	Н
Бутиламин	Н
Бутилацетат	Н
Газолин без ароматики	Н
Газолинобензольные смеси	Н
Гептан	Н
Дибутилфталат	У.С.
Дихлорбензол	У.С.
Дихлорэтан	Н
Диметиламин	У.С.
Диэтиламин	Н
Диэтиланилин	Н
Жиры и масла (60 °С)	Н
Йод	У.С.
Камфорное масло	Н
Касторовое масло	Н
Кетоны (ацетон и др.)	Н
Крезол	Н
Крезол технический	Н
Кислота:
олеиновая	Н
пикриновая (концентрация 10 %)	Н
уксусная (концентрация 91 %)	У.С.
хлорноватистая	У.С.
хлорсульфоновая	Н
Ксилол	Н
Льняное масло	У.С.
Масла минеральные	У.С.
Масла эфирные	Н
Масло трансформаторное	У.С.
Метил бромистый	У.С.
Метил хлористый	Н
Метиленхлорид	Н
Нитробензол	У.С.
Пропилен хлористый	Н
Серная кислота (концентрация 100 %)	Н
Сероуглерод	Н
Силиконовые жидкости	У.С.
Скипидар	У.С.
Спирт:
алиловый	У.С.
амиловый	У.С.
бензиловый	Н
метиловый	У.С.
октиловый	У.С.
фуриловый	У.С.
фурфуриловый (концентрация 40 %)	Н
этиловый (концентрация 40 %)	У.С.
Сульфурилхлорид	Н
Терпентиновое эфирное масло	Н
Тионилхлорид	Н
Толуол	Н
Трикрезилфосфат	Н
Трихлорэтилен	Н
Триэтаноламин	У.С.
Фенилгидразин	У.С.
Фенол (концентрация 90 %)	Н
Фтор	Н
Фурфурол	Н
Хинолин	Н
Хинон	Н
Хлор, газ (сухой, влажный)	Н
Хлоральгидрат	Н
Хлорбензол	Н
Хлороформ	Н
Циклогексанол	Н
Циклогексанон	Н
Четыреххлористый углерод	Н
Этил хлористый	Н
Этилакрилат	Н
Этилацетат	Н
Этилен бромистый	Н
Этилендихлорид	Н
Этиленхлоргидрин	У.С.
Этиленхлорид	Н
Эфир:
ацетоуксусный	Н
этиловый	Н

Т а б л и ц а 2

Перечень реагентов, к действию которых полиэтилен низкой плотности стоек

Реагент	Темпера- тура, °С	Концентрация, %
Азотная кислота	20	25
Алюминий:
гидрат окиси	20	-
сернокислый	20	10
Аммония гидрат окиси	20	До насыщения
Ацетальдегид	20	40
Бария гидроокись	20	До насыщения
Белильный раствор	20	10
Бензойная кислота	20	-
Борная кислота	20	До насыщения
Бура	20	То же
Бутандиол	20	10
Висмут углекислый	20	До насыщения
Вода:
морская	20	-
пресная	20	-
Водород бромистый	20	10
Глицерин	20	Любая
Диазосоли	20	-
Диэтиленгликоль	20	Любая
Дубильные экстракты	20	-
Калия гидрат окиси	20	-
Квасцы	20	До насыщения
Кислота:
виннокаменная	20	10
гликолевая	20	30
кремнефтористоводородная	20	32
лимонная	20	До насыщения
малеиновая	24	25
молочная	20	90
муравьиная	20	90
мышьяковая	20	-
пикриновая	20	1
салициловая	2	-
серная	20	50
сернистая	20	Любая
соляная	20	50
хлорноватистая	24	10
хромовая	20	20
фосфорная	20	30
фторированная кремневая	24	40
фтористоводородная	20	40
цианистоводородная	20	-
щавелевая	20	-
Крахмал	20	-
Латекс	20	-
Метиловый спирт	20	100
Моча	20	-
Мыльный раствор	20	Любая
Олово двуххлористое	20	-
Олово четыреххлористое	20	-
Перекись водорода	20	30
Сероводород	20	-
Соли:
аммония	20	-
бария	20	-
железа двухвалентного	20	-
“ трехвалентного	20	-
калия	20	-
кальция	20	-
магния	20	-
меди	20	-
натрия	20	-
никеля	20	-
свинца	20	-
серебра	20	-
цинка	20	-
Сурьма хлористая	20	-
Тетраэтилсвинец	20	-
Формальдегид	20	30
Щелок белый	24	-
Щелок зеленый	24	-
Щелок черный	24	-
Этиленгликоль	20	-

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И СВОЙСТВА ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЕНКИ НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ ПО ГОСТ 10354—82

Прочность при растяжении, МПа, не менее ............	13,7
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	450
Морозостойкость, °С, не ниже .................................	-60
Толщина и допускаемые отклонения при ширине полотна, м:
1,5 - 3 .......................................................................	0,200 ± 0,045; 0,250 ± 0,055 0,300 ± 0,055; 0,350 ± 0,090 0,400 ± 0,090;
св. 3 ..........................................................................	0,200 ± 0,050 0,250 ± 0,060 0,300 ± 0,060 0,400 ± 0,060

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И СВОЙСТВА ЛЕНТЫ
ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ С ЛИПКИМ СЛОЕМ ПО ГОСТ 20477—75

Ширина ленты, мм ....................................................	30-150
Толщина пленки-основы, мм ...................................	0,08-0,10
Толщина клеящего слоя, мм ....................................	0,03-0,06
Длина ленты в рулоне, м, не менее ..........................	70
Липкость, с, не менее ................................................	500-600
Прочность при растяжении, МПа, не менее ..........	10
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	150

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ
МАТЕРИАЛОВ ПО ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЕНКЕ

Материал защитных слоев	Коэффициент трения материала защитных слоев по полиэтилену		Коэффициент трения грунта
	насухо	в воде	по грунту
Песок мелкий	0,27-0,45	0,25-0,4	0,4-0,5
Песок крупный	0,27-0,45	0,25-0,4	0,6-0,7
Гравий	0,3-0,45	0,25-0,4	0,7-0,8
Поролон	0,45-0,54	0,25-0,32	-
Полиэтилен	0,40-1	0,49-1	-
Полиэтилен с консистентной смазкой	0,08-1	0,08-1	-
Бетон	0,29-0,39	0,25-0,35	-
Рубероид	0,29-0,32	0,25-0,29	-

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ВАРИАНТЫ КОНСТРУКЦИЙ УЗЛОВ СОПРЯЖЕНИЯ
ПЛЕНОЧНОГО ЭЛЕМЕНТА С ГРУНТОМ ОСНОВАНИЯ
И СООРУЖЕНИЯМИ