pot_r_m_013_2000 (ПОТ РМ 013-2000), страница 7

4.2.17. В машинах, работающих на огнеопасных нефтяных растворителях, должна быть исключена возможность возникновения искры или нагревания до высокой температуры при трении деталей, а также должен быть предусмотрен отвод статического электричества.

4.2.18. Электрооборудование, устанавливаемое на машинах, работающих на нефтяных растворителях, должно отвечать требованиям эксплуатации электроустановок во взрывоопасных зонах.

4.2.19. Взрывозащищенное электрооборудование, используемое в химически активных и влажных средах, должно быть также защищено от воздействия химически активной среды.

4.2.20. Электрораспределительные шкафы, установленные на машинах, работающих на нефтяных растворителях, должны иметь вид взрывозащиты - "взрывонепроницаемая оболочка" для исключения доступа паров уайт - спирита к искрящему электрооборудованию.

4.2.21. Чистку дистиллятора и фильтра машин следует производить в резиновых перчатках и фильтрующих противогазах.

4.2.22. Очистка воздушного фильтра должна производиться при включенном вентиляторе.

4.2.23. Очистка ловушки машины производится при выключенном насосе.

4.2.24. Пуск машины при наличии неисправностей рабочих узлов и приточно - вытяжной вентиляции запрещается.

4.2.25. Во время работы машины запрещается открывать загрузочный люк машины, производить ремонт и смазку деталей, оставлять ее без надзора.

4.2.26. Масса подобранной производственной партии изделий должна устанавливаться путем взвешивания и не должна превышать загрузочную массу машины.

4.2.27. По окончании работы машину следует отключить от всех источников питания (электроэнергии, пара, воды и сжатого воздуха).

4.2.28. В производственных помещениях в связи с опасностью возникновения пожара при работе с уайт - спиритом запрещается производить работы с огнем.

4.2.29. Пожарная безопасность и взрывобезопасность машин, работающих на нефтяных растворителях, должна быть согласована с территориальным управлением противопожарной службы МВД России.

4.2.30. Дистилляторы машин химической чистки должны быть снабжены манометрами и термометрами для контроля изменения соответствующих параметров в заданных пределах в процессе дистилляции растворителя и звуковым или световым устройством, предупреждающим оператора о повышении давления. Перегонный куб дистилляционной установки должен быть оборудован предохранительным клапаном.

4.2.31. Дистилляция пропиточного раствора для аппретирования обрабатываемых материалов должна производиться в дистилляторе, тщательно очищенном от шлама, образовавшегося при предыдущей дистилляции. Количество пропиточного раствора в дистилляторе не должно превышать половины его объема.

4.2.32. При увеличении давления в дистилляторе свыше 1 атм. процесс дистилляции следует немедленно остановить путем прекращения подачи пара в нагреватель дистиллятора.

4.2.33. Выход дистиллята из холодильника контролируется по смотровому окну. Уровень стекающего растворителя не должен подниматься выше середины смотрового окна.

4.2.34. Во избежание бурного кипения температура растворителя в дистилляторе должна соответствовать температуре кипения растворителя (трихлорэтилена - 87 - 90 град. C, перхлорэтилена - 122 - 125 град. C).

4.2.35. При эксплуатации вакуум - дистиллятора необходимо следить за уровнем растворителя и степенью разряжения воздуха в перегонном баке и температурой растворителя, которая на выходе из холодильника не должна превышать 23 град. C.

4.2.36. Перед пуском машины, работающей на нефтяных растворителях, необходимо проверить состояние приточно - вытяжной вентиляции; осветительных устройств; ограждений; кнопочного и пускового устройств; исправность тормозных устройств; автоматическое отключение машины при открывании дверцы; правильность направления вращения двигателей; смазку узлов оборудования; давление сжатого воздуха и пара; срабатывание пневмозадвижек; действие маслораспылителя.

4.2.37. При работе на комплекте машин, работающих на нефтяных растворителях, следует:

систематически проверять состояние противовеса во избежание падения крышек моечного и сушильного барабанов;

периодически удалять текстильную пыль из вентиляционного короба сушильной машины;

следить за исправностью автоматического клапана тушения огня;

во избежание ожога рук при открывании сушильного аппарата пользоваться рукавицами;

не допускать попадания металлических предметов в барабаны моечной и сушильной машин.

4.2.38. При эксплуатации машин не допускается:

чистить обрабатываемые материалы, загрязненные алюминием (алюминиевыми красками);

применять для тушения возникшего пожара воду. Для этих целей нужно использовать песок, порошковые огнетушители, кошмы. Вентиляция при пожаре должна быть немедленно отключена.

4.3. Пятновыводные станки (столы)

4.3.1. Пятновыводные станки должны быть оборудованы местным вытяжным устройством и иметь уклон для стока жидкости, а также отверстие для емкости с растворами для зачистки.

4.3.2. Для облегчения чистки верхние крышки рабочих столов должны быть легкосъемными.

4.3.3. Покрытие рабочего стола пятновыводных станков должно обладать стойкостью к воздействию едких щелочей, концентрированных кислот и высокой температуры, прочностью к ударам.

4.3.4. При переключении системы отсоса поворотом малого стола он должен надежно фиксироваться в рабочем положении, удобном для обработки изделий.

4.3.5. Разряжение в полости рабочего стола пятновыводного станка должно быть не менее 20 мм водяного столба.

4.3.6. Поворот малого стола должен происходить легко, без заедания.

4.3.7. Пятновыводной станок должен быть снабжен подставкой для хранения препаратов и бачком с крышкой для сброса использованных тампонов.

4.3.8. В момент пуска влажного пара и сжатого воздуха во избежание ожога пистолет должен быть направлен в сторону от работника.

4.3.9. Перед началом работы на пятновыводном станке следует проверить состояние вентилей, паропроводов, воздуховодов, исправность педалей подачи пара, воздуха, а также работу вакуум - отсоса. Вентили и паропроводы не должны пропускать пар, паропроводы должны быть изолированы, воздуховоды не должны пропускать воздух, паропроводы и воздуховоды должны быть окрашены в условные цвета.

4.3.10. Запрещается применять сжатый воздух для обдувки рабочих мест и спецодежды.

4.4. Стиральные и стирально - отжимные машины

4.4.1. Стиральные и стирально - отжимные машины устанавливаются на уровне, обеспечивающем удобную загрузку и выгрузку изделий.

4.4.2. Машины должны быть оборудованы: термометром; указателем уровня воды в барабане; приспособлением для надежного закрепления крышек наружного и внутреннего барабанов при загрузке и выгрузке обрабатываемых материалов; манометром; устройством, исключающим открытие крышек загрузочных и разгрузочных люков во время вращения барабана и при наличии воды в барабанах выше нижней кромки загрузочного люка; устройством, исключающим возможность включения приводов барабана при открытых крышках загрузочных и разгрузочных люков.

4.4.3. На стиральных машинах должен быть установлен датчик - сигнализатор, отключающий подачу пара и включающий подачу холодной воды при вспенивании моющего раствора.

4.4.4. Конструкцией стиральных и стирально - отжимных многосекционных машин с боковой загрузкой должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие совмещение и фиксацию люков внутреннего и наружного барабанов, а также устройство, блокирующее открывание крышки загрузочного люка до полной остановки и фиксации внутреннего барабана.

4.4.5. Стирально - отжимные машины с окончательным отжимом должны иметь устройства, отключающие привод барабана в момент превышения допустимого для данного типа машин радиального биения.

4.4.6. Вращение внутреннего барабана должно быть плавным, без резких толчков и ударов.

4.4.7. Все сальниковые, фланцевые и резьбовые соединения, вентили и соединения крышек загрузочных люков с кожухом машины не должны пропускать воду, пар, стиральные растворы.

4.4.8. Крышка люка для ручного залива стирального раствора должна плотно и надежно закрываться, исключая возможность самопроизвольного открывания и выбивания пены или стирального раствора из барабана.

4.4.9. Электродвигатель привода и электрические приборы системы управления, а также подшипники осей внутреннего барабана должны быть защищены от попадания жидкости.

4.4.10. Корпус стиральной машины, ее командоаппарат и электрические исполнительные механизмы должны быть заземлены.

4.4.11. Спусковые клапаны стиральной машины должны иметь исправные замки и резиновые прокладки, предотвращающие вытекание раствора, и должны обеспечивать быстрый слив жидкости в канализацию, исключая возможность попадания ее на пол в зоне обслуживания.

4.4.12. Пуск пара в стиральную машину следует производить постепенно.

4.4.13. Загрузка стиральных материалов разрешается только через специальный люк вручную или через систему розлива материалов техническим способом. Перед пуском машины в работу крышки внутреннего и наружного барабанов должны быть закрыты и заперты.

4.4.14. Во время работы машины запрещается:

производить осмотр и смазку трущихся деталей;

снимать, надевать, направлять приводные ремни;

подтягивать сальниковые уплотнения, фланцы и прочее на машине и трубопроводах, находящихся под давлением;

повышать давление воды и пара, поступающего к машине, выше нормы, указанной в паспорте;

снимать кожухи и ограждения;

производить наладку, регулировку и какие-либо ремонтные работы;

касаться руками движущихся частей машины.

4.5. Центрифуги

4.5.1. На фундаменте центрифуга должна устанавливаться строго горизонтально, без малейших перекосов.

4.5.2. Кожух центрифуги должен быть прочным и надежно крепиться к корпусу. В месте стыка для предохранения от разбрызгивания жидкости при отжиме должна быть резиновая прокладка. Направление вращения ротора должно быть четко указано на центрифуге при помощи стрелки.

4.5.3. Если корпус состоит из нескольких частей, то конструкцией должна предусматриваться его разборка только с использованием инструмента.

4.5.4. Все отверстия должны быть сконструированы или защищены таким образом, чтобы доступ к ротору при его вращении был невозможен.

4.5.5. Отверстия (крышки), которые необходимо открывать для чистки центрифуги, должны быть устроены таким образом, чтобы при открытой крышке запуск центрифуги был невозможен.

4.5.6. Центрифуги должны иметь устройство, блокирующее открывание крышки загрузочного люка до полной остановки и фиксации внутреннего барабана.

4.5.7. Крышка центрифуги в открытом положении должна надежно фиксироваться.

4.5.8. Если защита обеспечивается посредством открывающихся устройств, то каждое устройство должно отвечать следующим требованиям:

оно должно быть снабжено запорной системой, которая предотвращает любой запуск центрифуги, пока открывающееся устройство не закрыто, и при движении ротора невозможно открыть открывающее устройство;

оно должно быть прочным для предотвращения выброса из центрифуги материалов, для которых оно предназначено.

4.5.9. Если корзина или чаша имеет крышку (или откидную крышку), то должна быть система безопасности, которая предотвращает запуск центрифуги при открытой крышке.

4.5.10. Конструкцией должно быть предусмотрено устройство для обнаружения вибрации или раскачивания. При необходимости предусматривается система, препятствующая чрезмерному раскачиванию ротора.

4.5.11. При повышенной вибрации центрифуга должна автоматически отключаться.

4.5.12. Для защиты центрифуги от повышенных вибраций должны устанавливаться датчики ограничения вибрации. Датчик должен иметь микровыключатель, срабатывающий в момент вибрации при амплитуде колебаний более 10 мм.

4.5.13. Конструкция обода ротора должна исключать риск для обслуживающего персонала при ручном поворачивании ротора.

4.5.14. Тормозное устройство центрифуги должно обеспечивать быстрое и плавное торможение барабана и включаться автоматически при выключении электродвигателя, быть конструктивно безопасным.

4.5.15. Центрифуга должна иметь регулятор, не допускающий превышения допустимой скорости вращения (если двигатель способен привести ротор во вращение со скоростью, превышающей допустимую).

4.5.16. Конструкция центрифуг, предназначенных для эксплуатации во взрывоопасных местах, должна обеспечивать следующие меры безопасности:

исключение образования искр механического или электрического происхождения и недопущение ударов и опасного трения;

обеспечение того, что при нормальных условиях работы центрифуга не достигнет опасной температуры.

4.5.17. Работать на неисправной центрифуге запрещается. До начала работы следует убедиться в полной исправности центрифуги и защитного заземления.

4.5.18. При загрузке центрифуги обрабатываемым материалом необходимо соблюдать следующие требования:

обрабатываемые материалы укладывать в корзину равномерными слоями по всей окружности;

загрузку производить до уровня верхней части корзины;

уложенные материалы закрыть плотной тканью или предохранительной сеткой, края которой "подбить" под горловину корзины.

4.5.19. Если вследствие неравномерной загрузки получается чрезмерная раскачка ("биение"), то центрифуга должна быть немедленно остановлена, а обрабатываемые материалы уложены заново.

4.5.20. Приостанавливать и замедлять вращение корзины руками или какими-либо предметами запрещается.