pot_r_m_003_97 (ПОТ РМ 003-97), страница 3

2.7.9. В перерывах между работой при верхнем положении бабы необходимо отключить молот от электро- и пневмосети.

2.7.10. Удары штампа о штамп следует производить только при наличии заготовки в штампе.

2.7.11. В нерабочем состоянии молота баба должна находиться в нижнем положении, отключены электро- и пневмосети, высокое давление.

2.8. Требования безопасности при штамповке

на кривошипных горячештамповочных и винтовых прессах

2.8.1. Установка штампов на прессе должна производиться при выключенных механизмах, когда ползун пресса находится в крайнем верхнем положении при подведенном под ползун упоре.

2.8.2. Перед началом работы необходимо обеспечить надежность крепления штампов и в процессе работы периодический контроль крепления.

2.8.3. Наладку штампа производить на холостых ходах пресса в режиме "Наладка".

2.8.4. При установке штампов на кривошипные горячештамповочные прессы необходимо обратить особое внимание на обеспечение нужного зазора между нижней и верхней вставками при крайнем нижнем положении ползуна, не допуская соударения вставок при работе.

2.8.5. При установке штампов на винтовые прессы требуемый зазор между нижней и верхней вставками штампов в крайнем нижнем положении ползуна обеспечивается с помощью ударных пластин блока.

2.8.6. Вокруг рабочего места должны быть установлены защитные ограждения (щиты).

2.8.7. Чистка и смазка механизмов пресса должна производиться при отключенном приводе.

2.8.8. Запрещается подкладывать на линию разъема прокладки и производить рабочие хода на винтовом прессе при застревании заготовки в верхней вставке штампа.

2.9. Требования безопасности при штамповке

на гидравлических прессах

2.9.1. Полуматрицы гидравлических многоплунжерных прессов при штамповке должны быть закрыты и зажаты усилием, не допускающим их раскрытия в процессе деформирования.

2.9.2. Блоки для крепления штампов на многоплунжерных гидравлических прессах должны обеспечивать надежную установку полуматриц, пуансонов и выталкивателей. Особое внимание должно быть уделено соосности пуансонов и соответствующих отверстий в полуматрицах.

2.9.3. При установке штампов на многоплунжерных гидравлических прессах с горизонтальным разъемом матриц для обеспечения соосности пуансона и отверстия матрицы необходимо учитывать упругий прогиб стола пресса при зажиме полуматриц. При значительном прогибе необходимо обеспечить, чтобы пуансон все время находился в направляющей части отверстия полуматриц и не был жестко закреплен в пуансонодержателе.

2.9.4. При индукционном нагреве полуматриц необходимо обеспечить:

исправность защитного кожуха трансформатора;

водоохлаждение индуктора до его полного остывания.

2.9.5. При работе на установках для изотермического деформирования необходимо следить за исправностью защитных кожухов трансформаторов и конденсаторных батарей.

2.9.6. При работе на установках с индукционным нагревом необходимо пользоваться клещами и другим ручным инструментом, изготовленным из немагнитных материалов.

2.9.7. Укладывать заготовки в штамп и извлекать их из штампа следует только через специальное рабочее окно в нагревательном блоке.

2.9.8. При установке и съеме инструмента следует отключать электропитание нагревательного блока.

2.9.9. При замене штампов - вставок в горячем состоянии следует применять вспомогательный инструмент, исключающий касание нагретых поверхностей руками.

2.9.10. Необходимо применять меры, предотвращающие попадание рабочей жидкости на нагревательный блок.

2.9.11. Температура наружных поверхностей установки для изотермического деформирования не должна превышать 70 град. C в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.9.

2.10. Требования безопасности при обрезке облоя

2.10.1. При установке штампа должен быть обеспечен равномерный зазор между матрицей и пуансоном.

2.10.2. В процессе работы матрицы и пуансоны должны быть надежно закреплены.

2.10.3. Обрезка в холодном или горячем состоянии штампованной заготовки должна проводиться с применением клещей.

2.10.4. После обрезки облой должен сниматься с пуансона съемником штампа или блока.

2.10.5. Поправлять положение штамповки в матрице следует до включения пресса на рабочий ход.

2.11. Требования безопасности при штамповке

на листоштамповочных молотах

2.11.1. Работа на молотах должна проводиться, если обеспечена перпендикулярность опорной поверхности шабота направлению движения стесселя (в соответствии с паспортными данными оборудования) и проверена плавность работы рычагов управления.

2.11.2. При проведении работ, указанных в п. 2.1.11, должны быть приняты меры по безопасности ведения работ: стессель должен находиться в верхнем положении и установлен на предохранительные замки и подставки (колонки), а органы управления - на предохранители, крепление пуансона к стесселю должно быть надежным, подача сжатого воздуха должна быть выключенной.

2.11.3. Штампы должны устанавливаться по центру шабота. Свободное расположение матриц на шаботе или фиксация их положения подливкой металла (свинцом, цинком) не допускается.

2.11.4. Крепление оснастки (пуансона и контейнера с резиной к стесселю, матрицы на столе) должно быть надежным (соответствовать требованиям технической документации) и периодически проверяться.

2.11.5. Для крепления пуансона к стесселю должны использоваться только исправные шпильки (без забоин резьбы, без изгибов). Запрещается производить подгибку шпилек.

Крепежные шпильки подлежат обязательной замене после 30 - 35 часовой эксплуатации.

2.11.6. Совмещение крепежных шпилек с отверстиями стесселя необходимо производить с использованием средств механизации.

2.11.7. Необходимо обеспечить плотное прилегание пуансона к стесселю, при этом возможно использование свинцовых прокладок.

2.11.8. До начала штамповки должна быть обеспечена проверка правильности установки матрицы относительно контейнера, а также отсутствие касания контейнера (при крайнем нижнем его положении) с поверхностью центрирующей плиты.

2.11.9. Доводка штампов на молоте, как правило, не допускается. Мелкую доводку свинцово - цинковых штампов допускается производить штамповщику только с разрешения администрации, при этом должны быть приняты меры по безопасности ведения работы.

2.11.10. При проведении каких-либо работ на молоте (укладка или съем заготовки, изделия, резины, фанерных рамок (колец), выколотка детали в матрице, осмотр молота и др.) стессель должен находиться в верхнем положении и поставлен на предохранительные замки и подставки (колонки).

2.11.11. При работе с резиной не разрешается укладывать ее сосредоточенно в одном месте; резина должна располагаться по всей поверхности равномерно во избежание сдвига пуансона и обрыва болтов крепления.

2.11.12. При работе штамповщика с подручным на рабочем месте в безопасной зоне необходимо выделить площадь, на которой должно быть установлено приспособление для подачи штамповщику сигнала о том, что подручный находится в безопасности и разрешается произвести опускание (удар) стесселя.

Не разрешается допускать подручного к самостоятельному управлению молотом.

2.11.13. Не допускается регулировать длину тяги, соединяющей рукоятку управления с золотником, во избежание неправильного регулирования тяги и опускания стесселя при нейтральном положении рукоятки.

2.11.14. При смене штампов открепление пуансона от стесселя должно осуществляться при опущенном стесселе с пуансоном на матрицу и выключенной подаче воздуха.

2.11.15. В нерабочем состоянии молота или при отсутствии штамповщика на рабочем месте стессель молота должен быть опущен и подача воздуха выключена.

2.12. Требования безопасности при штамповке

на выколоточных молотах

2.12.1. Технологический процесс должен выполняться только при исправных бойке и наковальне (отсутствие трещин, забоин, сколов, заусенцев на рабочих поверхностях) и обязательной проверке соосности бойков с ползуном и наковальней (во избежание внецентрового удара).

2.12.2. При выколотке деталей должны быть приняты меры, обеспечивающие нахождение рук работающего на расстоянии не менее 100 мм от бойков. Заготовку необходимо держать двумя руками, направляя ее местами выколотки под бойки.

При включенном оборудовании не допускается помещать руки между бойками молота.

2.12.3. Выколотка при размерах заготовки менее чем 200 x 200 мм не допускается.

2.12.4. Деталь, подвергающаяся выколотке, не должна иметь заусенцев по кромкам.

2.12.5. Обработка длинных деталей при необходимости должна производиться с помощью поддерживающего устройства.

2.12.6. При выколотке детали двумя или более работающими их действия должны быть согласованными и подчинены командам старшего.

2.13. Требования безопасности при листовой штамповке

на механических и гидравлических прессах

2.13.1. Работа на механических прессах должна проводиться только после проверки:

исправности штампов и соответствия их размерных характеристик характеристикам пресса (закрытой высоты пресса и штампа, размеров в плане штампа и стола, величины хода ползуна пресса и величины захода пуансона в матрицу, длины толкателей, маркетных шпилек и винтов прижима - выталкивателя, соответствия усилия давления пресса усилию, указанному на штампе);

наличия и исправности ограждения вращающихся частей пресса, заземляющего устройства, электропроводки;

исправности систем управления защиты, освещения, узла регулировки межштампового пространства, включающей и тормозной системы, устройства, ограничивающего величину опускания и подъема траверсы, предохранительного устройства ползуна;

работы пресса на холостом ходу.

2.13.2. Работа на координатных прессах должна проводиться только после проверки:

синхронности в работе поворотного диска с возвратно - поступательным движением рабочего органа пресса;

фиксации револьверной головки при нахождении ползуна в верхней мертвой точке;

соответствия наладки пресса и штампа технологической документации.

2.13.3. Работа на гидравлических прессах должна проводиться после проверки:

исправности работы пульта и приборов системы управления, наличия и уровня масла в резервуаре;

отсутствия течи масла и чистоты фильтра очистки масла;

наличия охлаждающей воды и давления в воздушной сети бака;

действия аварийно - предупредительной сигнализации на сигнальном табло;

исправности работы фотозащиты;

наличия давления и соответствия его усилию.

2.13.4. При подготовке и ведении технологического процесса необходимо обеспечить соблюдение требований технологической документации по размещению оснастки на столе пресса и размерам оснастки, точности установки одной части оснастки по отношению к другой (пуансон, матрица), рабочему давлению и др.

2.13.5. Подача заготовок и удаление деталей из штампов должны быть максимально механизированы или автоматизированы, исключая ввод рук в зону перемещения ползуна.

При механизации подачи заготовок и снятия отштампованных деталей применяемые механические сбрасыватели, воздушная сдувка и др. должны быть удобными в эксплуатации и для наблюдения за процессом штамповки.

2.13.6. Подача материала на матрицу и удаление готовых деталей вручную из отдельных заготовок допускаются только в крайнем случае при соблюдении одного из следующих условий:

применение двуручного пуска пресса и других средств, при наличии которых будет достигнута безопасность;

наличие штампа закрытого типа;

отсутствие необходимости вводить руки рабочего в рабочую зону (заготовка соответствующих размеров и формы, выдвижные или откидные матрицы и др.);

применение специального, удобного ручного инструмента (пинцетов, щипцов и т.п.) такой конструкции, при которой полностью исключается попадание рук рабочего в опасную зону.

2.13.7. Ручная подача материала на матрицу при штамповке из листа допускается при наличии направляющей линейки и упоров на штампе. Для длинных листов, кроме того, должны применяться роликовые столы.

2.13.8. Ручная подача при штамповке из полосы допускается при условии неподвижного ограждения опасной зоны и наличия стола с направляющей линейкой и роликами или с направляющей скобой.