pb_11-267-99 (ПБ 11-267-99), страница 18

20.3. Размещение и место установки радиоактивных веществ и источников ионизирующих излучений должны быть заранее разработаны и утверждены главным инженером предприятия.

20.4. К непосредственной работе с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений должны допускаться лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение правилам безопасного ведения работ и личной гигиены.

При изменении характера работ с источниками ионизирующих излучений должен проводиться внеочередной инструктаж и проверка знаний правил безопасной работы и личной гигиены.

20.5. Администрация сталеплавильного цеха должна определить перечень лиц, отнесенных к категории А по НРБ-76/87, и обеспечить обучение и инструктаж, назначить лиц, ответственных за учет и хранение источников ионизирующих излучений, за радиационный контроль и радиационную безопасность.

20.6. При работе с применением радиоактивных веществ и других источников ионизирующих излучений должен быть предусмотрен комплекс мероприятий, учитывающий все виды лучевого воздействия на персонал, отдельных работающих и предусматривающий защитные мероприятия, снижающие суммарную дозу от всех видов источников внешнего и внутреннего облучения до уровня, не превышающего допустимой дозы (ПДД) или предела дозы (ПД) для соответствующей категории лиц и группы критических органов.

20.7. При использовании приборов, аппаратов, установок с закрытыми источниками ионизирующих излучений должны быть предусмотрены следующие меры:

- предпочтительное направление излучения в сторону земли или в сторону, где отсутствуют люди;

- наибольшее удаление источников от обслуживающего персонала и других лиц;

- ограничение длительности пребывания людей вблизи источников;

- применение передвижных ограждений и защитных экранов, снижающих мощность дозы излучения до уровня, допускаемого Нормами радиационной безопасности;

- вывешивание плакатов, предупреждающих об опасности и отчетливо видных с расстояния не менее 3 м.

20.8. О всех нарушениях в работе радиоактивных источников, несоответствии индивидуальных средств защиты предъявляемым к ним требованиям и других отступлениях от нормального режима персонал обязан немедленно сообщать лицам, ответственным за радиационный контроль.

20.9. В сталеплавильных цехах, применяющих источники ионизирующих излучений, должна быть составлена и согласована с местными органами Госсанэпиднадзора России и Государственной противопожарной службой МВД России инструкция по предупреждению и ликвидации аварии (пожара), если эта авария может привести к облучению персонала и загрязнению внешней среды.

С этой инструкцией должны быть ознакомлены все лица, работающие с источниками ионизирующих излучений.

В инструкции должны быть отражены следующие основные положения:

- прогноз возможных аварийных ситуаций;

- порядок информации вышестоящей организации, местных органов санитарного надзора и других организаций о возникновении аварий;

- меры по ликвидации и изоляции участков радиоактивного загрязнения при авариях;

- поведение персонала при аварии;

- система лечебно-профилактических мероприятий в случаях внутреннего и внешнего аварийного облучения;

- порядок ликвидации аварии и меры защиты персонала при выполнении этих работ;

- инструкция по ликвидации пожаров.

20.10. Действия обслуживающего персонала при возникновении аварийной ситуации должны осуществляться в соответствии с планом ликвидации (локализации) аварий.

РАЗДЕЛ 21. ХРАНЕНИЕ И ДОСТАВКА ОГНЕУПОРОВ

21.1. Огнеупорные изделия и материалы (кирпич для ремонта печей и ковшей, сифонный припас, стаканы для ковшей, пробки для стопоров, плиты для шиберных затворов, магнезит и доломит) должны храниться в специальных закрытых складах.

На открытых площадках огнеупоры допускается хранить только в контейнерах.

21.2. Разгрузка огнеупоров на складе и доставка их в здания цехов и к местам ремонтов должны быть механизированы.

21.3. Складирование огнеупоров в цехах для текущего расхода должно производиться в специально выделенных местах, расположенных возможно ближе к местам потребления огнеупоров.

21.4. Складирование огнеупоров и оборудования под разливочными площадками запрещается.

21.5. Складирование огнеупоров должно производиться на ровные площадки. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м, ширина прохода между ними должна быть не менее 1 м.

Контейнеры с огнеупорами разрешается складировать не более чем в два яруса.

Сифонный припас должен храниться на специальных стеллажах.

21.6. Хранение огнеупоров под рабочей площадкой мартеновской печи разрешается в количествах, не превышающих потребность для очередного ремонта какой-либо из печей.

Хранение огнеупоров вблизи перекидных устройств запрещается.

Огнеупоры для ремонта ковшей, желобов и крышек печей допускается хранить под рабочей площадкой в холостых пролетах.

21.7. Допускается хранение огнеупоров в конверторном цехе в количестве, не превышающем потребности на 1 - 2 ремонта.

21.8. При перемещении кирпича автопогрузчиками пакеты кирпича должны укладываться на подкладки, а штучный кирпич - на поддоны, обеспечивающие возможность подведения под них вилочных захватов.

При движении автопогрузчиков внутри цеха скорость не должна превышать 4 км/ч. Укладка огнеупоров должна обеспечивать водителю видимость пути передвижения.

РАЗДЕЛ 22. ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СМАЗКИ ИЗЛОЖНИЦ

22.1. Вход на территорию смолохранилища и смоловарки лицам, не имеющим отношения к процессу варки смолы, запрещается.

У входа на территорию смолохранилища и смоловарки должны быть вывешены предупредительные плакаты "Вход посторонним лицам запрещается".

Пролитая смола должна быть немедленно убрана.

22.2. Пункт разгрузки смолы должен иметь подвод пара для разогрева смолы в железнодорожных цистернах и площадку с перекидным мостом для доступа на цистерну.

22.3. Здания смоловарки и хранения смазочных материалов должны быть несгораемыми. Курить и пользоваться открытым огнем в этих зданиях запрещается.

22.4. Отопительная система зданий смоловарки и хранения смазочных материалов должна быть водяной или паровой.

22.5. Баки (емкости) для хранения смазочных материалов и варки смолы должны быть оборудованы вытяжными трубами и смотровыми люками. Верхние люки баков во избежание попадания в них случайных искр должны быть закрыты.

22.6. Баки для варки смолы и смолопроводы должны быть теплоизолированы огнестойстойкими материалами. Для подогрева мазута в баках (емкостях) должны применяться паровые змеевики.

22.7. Наполнение баков смолой для варки должно быть механизировано. Подача смолы к местам потребления должна производиться по трубопроводам.

22.8. Для чистки и осмотра баков (емкостей) смотровые люки и внутренние стенки баков должны быть оборудованы скобами.

22.9. Осмотр баков (емкостей) для смазочных материалов и баков для варки смолы должен производиться не реже одного раза в год, а осмотр и чистка смотровых люков и вытяжных труб баков для варки смолы - ежедневно.

22.10. Доступ работающих в баки (емкости) для хранения смазочных материалов и в баки для варки смолы должен производиться с соблюдением требований п. 11.120 настоящих Правил.

РАЗДЕЛ 23. ШЛАКОВЫЕ ДВОРЫ, ОТДЕЛЕНИЕ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКА ТЕРМОУДАРНЫМ МЕТОДОМ, ГРАНУЛЯЦИЯ ШЛАКОВ

Шлаковые дворы

23.1. Вновь сооружаемые шлаковые дворы должны быть расположены на территории, удаленной от служебных и бытовых помещений, а также тротуаров и проезжих дорог.

23.2. Лафет шлаковоза до начала кантовки ковша должен быть закреплен приспособлением, предотвращающим его опрокидывание.

23.3. На шлаковом дворе вдоль железнодорожного пути должен быть свободный проход шириной не менее 1 м.

23.4. На въезде в шлаковый двор должна быть устроена световая сигнализация с лампами зеленого и красного цвета, которая должна включаться лицом, ответственным за работу шлакового двора.

23.5. Скорость движения железнодорожного транспорта на шлаковом дворе не должна превышать 4 км/ч.

23.6. Шлаковозы должны быть оборудованы автосцепкой и ограничителями, останавливающими кантовку ковша при достижении установленного крайнего положения.

23.7. После установки шлаковозов на фронт кантовки шлака локомотив должен быть удален за пределы шлакового двора.

23.8. Перед кантовкой шлаковых ковшей должна быть продавлена корка застывшего шлака, а также должно быть проверено отсутствие влаги в шлаковой яме.

23.9. Перед началом кантовки шлаковых ковшей должны подаваться громкие звуковые сигналы, после чего все работающие должны быть удалены в укрытие, а кран должен быть отведен в безопасное место.

23.10. Слив жидкого шлака в шлаковую яму должен производиться равномерной струей.

Одновременная кантовка двух рядом стоящих ковшей запрещается.

23.11. Стены шлаковой ямы должны быть выполнены из жаропрочного бетона и облицованы металлическими плитами.

23.12. Управление кантовкой шлаковых ковшей должно быть дистанционным и производиться из постов управления.

23.13. Посты управления кантовкой шлаковых ковшей должны быть выполнены из несгораемых материалов. Ковши для кантовки должны устанавливаться не ближе 10 м от постов управления. Смотровые щели пультов должны быть защищены от попадания на них брызг шлака.

23.14. Соединение электрического кабеля с приводом кантовального устройства должно осуществляться штепсельной соединительной муфтой. Присоединять концы кабеля к открытым зажимам или гнездам запрещается.

23.15. Для отдыха и обогрева рабочих в холодный и переходные периоды года на шлаковом дворе должно быть отапливаемое помещение.

Отделение первичной переработки шлака термоударным методом

23.16. На отделение первичной переработки шлака (ОППШ) распространяются также требования пп. 23.2, 23.3, 23.4 - 23.7, 23.10 - 23.15 настоящих Правил.

23.17. Отделение первичной переработки шлака со всех сторон, за исключением проемов для въезда транспорта, должно быть ограждено. Конструкция и высота ограждения должны исключать выбросы шлака из отделения.

Безопасное расстояние от отделения первичной переработки шлака до служебных и бытовых помещений, тротуаров и проезжих дорог должно быть не менее 50 м и определяется проектом.

23.18. Для слива и разработки шлака должно быть не менее двух секций. Слив шлака и его разработка должны производиться поочередно. Одновременно сливать и разрабатывать шлак в одной секции запрещается.

23.19. Шлаковые траншеи должны быть оборудованы системой дренажа для отвода технологических и поверхностных вод и защищены от проникновения в них грунтовых вод.

Работоспособность дренажа в шлаковой траншее должна обеспечивать полный отвод указанных вод и регулярно проверяться в сроки, установленные инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

23.20. Конструкция разбрызгивающих устройств системы водяного охлаждения должна обеспечивать равномерную подачу воды на поверхность шлака. Поливка водой мест, не залитых шлаком, запрещается.

23.21. Кантовка ковшей с жидким и застывшим шлаком должна производиться в разных зонах шлакового поля.

23.22. Отделения первичной переработки шлака должны быть оборудованы световой и хорошо слышимой звуковой сигнализацией. Сигнализация должна включаться на все время слива шлака.

23.23. Для кантовки шлаковых чаш допускается использование мостовых кранов, предназначенных для работы на открытом воздухе, оборудованных дистанционным управлением и имеющих защиту от теплоизлучения шлака.

23.24. Смотровые щели постов управления сливом шлака должны быть застеклены жаропрочным стеклом.

23.25. При применении автошлаковозов для транспортирования и кантовки шлаковых ковшей в месте слива шлака должно быть предусмотрено специальное стационарное ограждение (упоры), исключающее падение автошлаковоза в шлаковую траншею.

23.26. В конструкции автошлаковозов, используемых в ОППШ, должно предусматриваться устройство, исключающее попадание на кабину водителя шлака при его транспортировке и сливе.

23.27. Перед кантовкой шлаковых ковшей сырые места в траншее должны быть засыпаны горячим шлаком для полного испарения воды. Слив шлака на влажную поверхность запрещается.

23.28. Продавливание шлаковой корки в ковше должно быть механизировано. Ручная пробивка корки запрещается.

23.29. Порядок слива и охлаждения шлака, а также меры безопасности при использовании автошлаковозов для транспортировки и кантовки шлаковых ковшей должны предусматриваться в инструкции предприятия, утвержденной главным инженером предприятия.

23.30. Выбивка из шлаковых ковшей настылей и шлакового гарнисажа должна быть механизирована.

23.31. Разработка и отгрузка шлака экскаваторами, погрузчиками, бульдозерами или другими машинами и механизмами разрешается на расстоянии не менее 50 м от места слива шлака. В случае, если это расстояние менее 50 м, работы по разработке на время слива шлака должны быть приостановлены, а обслуживающий персонал удален в специальное помещение.

23.32. В случае резкого ухудшения видимости в отделении (траншее) из-за поступления пара от места слива шлака или неблагоприятных погодных условий должно включаться дополнительное освещение. Если и после этого освещенность будет недостаточной, работы по разработке и отгрузке шлака должны быть приостановлены.

23.33. Для опрыскивания известковым раствором шлаковые ковши и шлаковни должны подаваться в горячем состоянии с температурой не менее 200°С.

Грануляция шлаков

23.34. Грануляцию шлаков сталеплавильного производства можно осуществлять водой, сжатым воздухом или водой и сжатым воздухом одновременно.

23.35. Режимы работ и основные технологические параметры грануляционных установок (давление и расход воды и воздуха, глубина грануляционного бассейна и др.) должны определяться проектом и могут изменяться только по согласованию с проектной организацией.

23.36. Грануляционные установки, расположенные внутри зданий, должны быть оборудованы аспирационными системами, обеспечивающими полное удаление пара.

23.37. Управление кантованием шлаковых ковшей при любом способе грануляции, подачей воды, сжатого воздуха или воды и сжатого воздуха должно быть дистанционным из пульта управления гранустановок, расположенного не ближе 10 м от места слива шлака.