pb_09-322-99 (ПБ 09-322-99), страница 10
Описание файла
Документ из архива "ПБ 09-322-99", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "другие" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "другие" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "pb_09-322-99"
Текст 10 страницы из документа "pb_09-322-99"
10.7. Порядок выдачи, хранения и пользования спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями определяется инструкцией предприятия.
10.8. Обработка спецодежды, загрязненной ртутью, проводится в соответствии с "Инструкцией по очистке спецодежды, загрязненной металлической ртутью и ее соединениями".
10.9. Персонал предприятий, где производится или потребляется хлор, должен знать:
а) отличительные признаки и потенциальную опасность хлора;
б) пути эвакуации при возникновении "хлорной волны";
в) способы и средства индивидуальной защиты от поражения хлором;
г) правила оказания первой помощи пострадавшим.
10.10. Для оказания первой доврачебной помощи на каждом производственном участке должна быть медицинская аптечка; набор медикаментов определяется работниками здравпункта.
10.11. На предприятиях и объектах, где производится работа с хлором, должен быть организован постоянный инструментальный контроль за состоянием воздушной среды в производственных помещениях, а также на территории, по которой проложены трубопроводы жидкого хлора, либо прилегающей к складам хлора в танках, отдельно стоящим испарительным, пунктам слива-налива хлора, отстойным железнодорожным тупикам и пунктам перевалки хлорной тары.
11. Аварийноспасательная служба
11.1. Предприятия, перечисленные в п. 1.1 настоящих Правил, должны заключить с профессиональными аварийно-спасательными службами (АСС) или с профессиональными аварийно-спасательными формированиями договоры на обслуживание, а в случаях, предусмотренных законодательством Российской Федерации, создать собственные профессиональные аварийно-спасательные службы или профессиональные аварийно-спасательные формирования, а также нештатные аварийно-спасательные формирования из числа работников.
11.2. Структура и численность собственной профессиональной аварийно-спасательной службы определяется проектной организацией, разрабатывающей проект предприятия, а на действующих предприятиях - межведомственной комиссией в составе главного инженера предприятия, начальников газо-, взрыво-, пожароопасных цехов, руководителя службы техники безопасности, представителей Госгортехнадзора, пожнадзора и оформляются приказом руководителя предприятия.
Численность и структура АСС должны обеспечивать оперативность и эффективность ее действий по локализации аварий и спасению людей.
11.3. Аварийно-спасательная служба на предприятиях должна иметь связь с диспетчерской службой предприятия и местными органами Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий для принятия необходимых мер на случай аварии.
11.4. Для ликвидации аварийных ситуаций с хлором аварийно-спасательная служба должна быть оснащена табельными средства в соответствии с Приложением 5 настоящих Правил.
Приложение 1
В Российский центр "Хлорбезопасность"
109088, Москва, а/я 27
Информация об аварии (неполадке) на хлорном объекте
(передается за подписью одного из первых руководителей предприятия)
1. Наименование предприятия (организации), адрес.
2. Дата, время, место происшествия.
3. Характеристика и тип оборудования, место утечки хлора.
4. Причина происшествия.
5. Обстоятельства и последствия происшествия, продолжительность выброса (мин) и количество выброшенного хлора (кг), масштаб распространения хлорной волны.
6. Принятые меры по предотвращению и ликвидации последствий аварии (неполадки).
Приложение 2
Форма журнала
наполнения железнодорожной цистерны для жидкого хлора
| #G0N п/п | Номер цистерны | Срок следующего освидетельствования цистерны | Заключение об исправности рамы и ходовой части | Дата визуального осмотра цистерны и проверки на герметичность | Характеристики цистерны | Заключение ОТК о возможности (невозможности) заполнения цистерны, подпись | Дополнительные мероприятия по подготовке цистерны и наполнению в соответствии с п. 6.2.4. настоящих Правил, подпись | Дата наполнения цистерны | Масса заполненной хлором цистерны, т | Масса залитого хлора, т | Подпись лица, производившего наполнение | Подпись представителя ОТК о соответствии заполненной цистерны требованиям п. 6.2.9 настоящих Правил, дата пломбирования цистерны | ||||
| заводской | регистрационный | объем, м | масса тары по паспорту, т | фактическая масса тары, т | давление в цистерне, МПа | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
Форма журнала
наполнения контейнеров (баллонов) жидким хлором
| #G0N п/п | Дата наполнения тары | Срок следующего освидетельствования тары | Характеристики тары | Масса заполненной хлором тары, кг | Масса залитого хлора, кг | Подпись лица, производившего наполнение | Подпись представителя ОТК о соответствии данных журнала наполнения результатам контрольного взвешивания | Дата пломбирования тары, подпись представителя ОТК о проверке заполненной тары на герметичность | ||
| объем, л | масса тары по паспорту, кг | фактическая масса тары, кг | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
Приложение 3
Равновесное давление (абсолютное) насыщенных паров хлора
над жидкостью в закрытом сосуде
Приложение 4
Требования к техническому обслуживанию и ремонту основного емкостного
и теплообменного технологического оборудования и трубопроводов
| #G0N п/п | Наименование оборудования | Состав работ | Периодичность (через какой период) | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 1. | Хранилища жидкого хлора (танки, мерники и буферные емкости) | 1. | Техническое освидетельствование: а) наружный и внутренний осмотры (см. Примеч., п. 1); | 12 мес. (предприятие) 4 года (специализированная организация) |
| б) гидравлическое испытание пробным давлением | 8 лет (специализированная организация) | |||
| 2. | Замер толщины стенок корпуса (см. Примеч., п. 2) | 12 мес. | ||
| 3. | Ревизия запорной арматуры, предохранительных клапанов и мембран, КИПиА | 12 мес. | ||
| 4. | Ревизия сифонов | 12 мес. | ||
| 5. | Испытание на плотность (см. Примеч., п. 3) | 12 мес. | ||
| 6. | Ремонт изоляции с наружной окраской корпуса | 12 мес. | ||
| 2. | Вагоны-цистерны железнодорожные для хлора | 1. | Техническое освидетельствование: а) наружный и внутренний осмотры (см. Примеч., п. 1); | 12 мес. (предприятие) 4 года (специализированная организация) |
| б) гидравлическое испытание пробным давлением | 8 лет (специализированная организация) | |||
| 2. | Замер толщины стенок корпуса (см. Примеч., п. 2) | 12 мес. | ||
| 3. | Ревизия запорной арматуры, предохранительных клапанов и мембран | 12 мес. | ||
| 4. | Ревизия сифонов | 12 мес. | ||
| 5. | Испытание на плотность (см. Примеч., п. 3) | 12 мес. | ||
| 6. | Осмотр ходовой части и крепления котла цистерны (в соответствии с инструкцией для осмотрщика вагонов) | 12 мес. | ||
| 7. | Деповский ремонт | Через 2 года после выпуска и далее ежегодно | ||
| 8. | Капитальный ремонт | В соответствии с техническими условиями завода-изготовителя, но не реже одного раза в 5 лет | ||
| 3. | Контейнеры и баллоны для хлора | 1. | Техническое освидетельствование: а) наружный и внутренний осмотры | 2 года |
| б) гидравлическое испытание пробным давлением | 2 года | |||
| 2. | Ревизия арматуры, сифонов и окраска (при необходимости) | Перед каждым наливом | ||
| 4. | Конденсатор элементный | 1. | Разборка, промывка трубного и межтрубного пространства и при необходимости ремонт и замена элементов конденсатора | 12 мес. |
| 2. | Ревизия и ремонт арматуры, замена прокладок | 12 мес. | ||
| 3. | Ремонт, подкраска изоляции | 12 мес. | ||
| 4. | Испытание на плотность (см. Примеч., п. 3) | 12 мес. | ||
| 5. | Испаритель, ресивер, грязевик, фильтр | 1. | Чистка | 6 мес. |
| 2. | Опрессовка рабочим давлением | 6 мес. | ||
| 3. | Ремонт (замена при необходимости) | 6 мес. | ||
| 4. | Ревизия запорной арматуры, предохранительных клапанов, мембран, замена прокладок | 12 мес. | ||
| 5. | Ремонт и окраска корпуса | 12 мес. | ||
| 6. | Трубопроводы жидкого и газообразного хлора | 1. | Наружный осмотр | 12 мес. |
| 2. | Ревизия запорной арматуры, предохранительных клапанов и мембран | 12 мес. | ||
| 3. | Замена прокладок фланцевых соединений | Производится при каждой расстыковке фланцевых соединений | ||
| 4. | Испытание на плотность (см. Примеч., п. 3) | 12 мес. | ||
| 5. | Выборочная ревизия | Через 2 года после пуска производства, далее через 4 года | ||
| 6. | Испытание на прочность и плотность | При проведении выборочной ревизии | ||
Примечания.
