НПБ 238-97

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

---------------------------------------------------

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

---------------------------------------------------

ОГНЕЗАЩИТНЫЕ КАБЕЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НПБ 238-97

Москва 1997

Разработаны Всероссийским научно-исследовательским инсти­ту­том противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России.

Внесены и подготовлены к утверждению нормативно-техническим отделом пожарной охраны объектов Главного управления Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России.

Утверждены главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору.

Введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 30.06.1997 г. № 42.

Дата введения в действие 01.07.1997 г.

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

---------------------------------------------------

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

---------------------------------------------------

ОГНЕЗАЩИТНЫЕ КАБЕЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Fire retardant cables coatings. General technical requiments and test methods.

НПБ 238-97

1. Область применения

1.1. Настоящие нормы содержат положения, регламентирующие общие технические требования и методы испытаний огнезащитных кабельных покрытий (ОКП), применяемых для снижения пожарной опасности кабельных линий, выполненных силовыми (кроме маслонаполненных), контрольными кабелями и кабелями связи, прокладываемыми в кабельных сооружениях, а также по строительным конструкциям зданий.

1.2. Регламентируемые настоящими нормами методы применяются в сертификационных целях, а также для сравнительной оценки эффективности ОКП в определенных контролируемых условиях испытаний.

1.3. Положения настоящих норм обязательны к применению при разработке и изготовлении ОКП предприятиями, организациями, юридическими и физическими лицами независимо от форм собственности и ведомственной подчиненности.

ОКП, ввозимые по импорту, должны иметь сертификат соответствия системы сертификации ГОСТ Р.

2. Нормативные ссылки

В настоящих нормах приведены ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 15140-78. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии;

ГОСТ 12176-89. Кабели, провода и шнуры. Методы проверки на нераспространение горения;

ГОСТ 12.1.044-89. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

3. Общие технические требования

3.1. Сопроводительная документация на ОКП, поступающие на испытание, должна включать в себя данные, необходимые для их идентификации и подготовки протокола испытаний (см. Приложение).

3.2. Подготовленные к испытаниям образцы кабелей с нанесенным ОКП должны иметь толщину покрытия, установленную в ТУ. Поверхность покрытия должна быть ровной, без видимых дефектов.

3.3. Нанесенные на кабели ОКП должны сохранять огнезащитные свойства в течение всего указанного в ТУ гарантированного срока эксплуатации*.

3.4. ОКП, применяемые во влажных средах, в помещениях с агрессивными средами и пожароопасными жидкостями, должны обладать соответствующей стойкостью к воздействию влаги и обращающихся веществ*.

3.5. ОКП должны обладать свойством адгезии по отношению к материалам оболочек кабелей и не оказывать агрессивного воздействия на их наружные покровы*.

---------------

* Соответствие требованию проверяют испытанием, методику которого, при необходимости, приводят в ТУ на конкретный вид покрытия.

3.6. ОКП должны обладать малой дымообразующей способностью (коэффициент дымообразования до 50 м²/кг включительно) и быть малоопасными по показателю токсичности (ГОСТ 12.1.044-89).

3.7. Эффективность ОКП должна проверяться на образцах кабелей, распространяющих горение (ГОСТ 12176-89, ч. 3).

Покрытие считается отвечающим требованиям настоящих норм, если в результате испытаний:

а) длина повреждений пламени или обугленной части кабельной прокладки с объемом горючего материала 7 л на один метр образца (ГОСТ 12176-89, ч. 3) не превышает 1,5 м;

б) коэффициент снижения допустимого длительного тока нагрузки для кабеля не менее 0,98;

в) диаметр отпечатка нагретого шарика на полоске ОКП не более 2 мм.

3.8. ОКП должны подвергаться квалификационным, приемо-сдаточ­ным, периодическим и типовым испытаниям.

Программа и последовательность квалификационных и приемо-сдаточных испытаний указаны в табл. 1, периодических - в табл. 2.

Таблица 1

Программа квалификационных и приемо-сдаточных испытаний

Типовые испытания ОКП проводят при изменении рецептуры и технологии изготовления огнезащитных составов. Программа этих испытаний устанавливается в зависимости от характера внесенных изменений.

3.9. Объем сертификационных испытаний и испытаний на пожарную опасность определяется заказчиком из табл. 1 и 2.

Таблица 2

Программа периодических испытаний

4. Методы испытаний

4.1. Идентификация

4.1.1. Идентификация осуществляется:

а) для проверки соответствия поступающих на испытания огнезащитных покрытий требованиям сопроводительной докумен­тации (входной контроль);

б) для установления идентичности ОКП, использованных на объекте и прошедших сертификационные испытания (при сдаче объекта в эксплуатацию, реконструкции кабельных линий и т.п.);

в) для предварительной проверки материала ОКП (без кабеля) на нераспространение горения.

4.1.2. Идентификационные испытания по п. 4.1.1. «а», «б» проводят методами, изложенными в соответствующих нормативных документах (НД), по п. 4.1. «в» - методом, изложенным в п.4.1.3.

4.1.3. Метод проверки на нераспространение горения полосок из ОКП.

4.1.3.1. Аппаратура и материалы:

штатив для крепления образцов ОКП над горелкой;

источник зажигания - горелка Бунзена (внутренний диаметр (9 0,5) мм).

В качестве топлива применяют газ пропан-бутан технической чистоты.

4.1.3.2. Подготовка образцов.

Испытуемый образец состоит из двух пар полосок огнезащитного покрытия длиной (460 5) мм, шириной (75 1) мм, толщиной (1 0,1) мм(в сухом состоянии). Образец высушивают в соответствии с требованиями ТУ на данное покрытие.

4.1.3.3. Условия проведения испытания:

температура окружающей среды от 10 до 30 ⁰С;

относительная влажность воздуха от 40 до 80 %;

атмосферное давление от 84 до 106 кПа.

4.1.3.4. Проведение испытания.

Полоски закрепляют зажимами в вертикальном положении параллельно друг другу (расстояние между ними (10 1) мм) так, чтобы под зажимами остался свободный конец длиной (450 5) мм. На полосках делают контрольные отметки на высоте (75 1) мм и на расстоянии (425 5) мм от свободного конца.

Зажигают газовую горелку. Регулируя расход газа, доводят высоту пламени до (50 1) мм, а внутреннего конуса пламени до (25 1) мм.

Размещают горелку под свободными концами полосок так, чтобы пламя касалось конца одной из них.

Время воздействия пламени на образец составляет 2 мин.

Испытание повторяют на второй паре образцов полосок ОКП.

4.1.3.5. Оценка результатов испытания.

Оценка проводится по худшему результату, образцы считаются выдержавшими испытание, если ни в одном из опытов не произошло разрушение полосок до отметки (75 1) мм и не было опаления выше отметки (425 5) мм.

4.1.3.6. Требования безопасности.

Приборы и приспособления должны располагаться в вытяжном шкафу. Вентиляция включается после завершения испытаний. Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопас­ности ГОСТ 12.1.019-79 и санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.1.005-76.

4.2. Метод контроля толщины защитного покрытия

Контроль толщины огнезащитного слоя покрытия проводится при подготовке образцов кабелей с ОКП к испытаниям и при выполнении контрольных и надзорных функций на кабельных линиях реальных объектов.

4.2.1. Аппаратура.

Для измерения применяется штангенциркуль с ценой деления не менее 0,1 мм, диапазоном измерения 0 125 мм.