Рисунок 2.5 – Показатели амортизации при линейном методе

При использовании метода суммы лет сначала рассчитывается сумма чисел лет полезного использования основных средств. В данном случае сумма чисел лет равна 36 (1 + 2 + 3 + … + 8). При данном способе годовая норма амортизации соответствующего года равна отношению числа лет, оставшихся до конца амортизационного периода, к сумме чисел лет. Представим расчёт с помощью табл. 2.20.

Таблица 2.20

Расчёт коэффициентов износа и годности оборудования методом суммы лет

Графически показатели амортизации при данном методе представлены на рис. 2.6.

При методе уменьшающегося остатка годовая сумма начисленной амортизации рассчитывается исходя из определяемого на начало года недоамортизированной стоимости станка и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования объекта и коэффициента ускорения. Коэффициент ускорения примем равным 1,7. При данном коэффициенте ускорения годовая норма амортизационных отчислений составит 21,25% (100% / 8 х 1,7)

Рисунок 2.6 – Показатели амортизации при методе суммы лет

Представим расчёт амортизационных отчислений в табл. 2.21.

Таблица 2.21

Расчёт амортизационных отчислений при методе уменьшающегося остатка

Графически показатели амортизации при данном методе представлены на рис. 2.7.

Рисунок 2.7 – Показатели амортизации при методе уменьшающегося остатка

Таким образом, на предприятии используются различные методы амортизации, каждый из которых имеет сильные и слабые стороны.

В целом, амортизационная политика ОАО «КБ «Сухой» характеризуется высоким затратами на техническое перевооружение, однако так как износ активной части основных фондов равен 99,9%, то предприятию необходимо найти резервы увеличения средств на модернизацию оборудования.

3. Разработка мероприятий по повышению эффективности системы управления основным капиталом ОАО «КБ «Сухой»

3.1 Основные направления совершенствования

В заключении проведенного анализа состояния и эффективности использования основных производственных фондов ОАО «КБ «Сухой» подсчитаем на основании плана на 2009 г прогнозные резервы увеличения выпуска продукции (выполнения работ/услуг) и фондоотдачи, такие как: резервы увеличения выпуска продукции (выполнения работ/услуг) за счет ввода в действие нового оборудования, за счет сокращения целодневных и внутрисменных простоев, повышения коэффициента сменности более интенсивного использования оборудования.

Резерв увеличения выпуска продукции (выполнения работ/услуг) за счет ввода в действие нового оборудования определяют умножением его дополнительного количества на текущий уровень среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее величину:

Р↑ВПк = Р↑К*ГВ1 = Р↑К*Д1*Ксм1*П1*ЧВ1

где, Р↑К - дополнительное количество оборудования, которое планируется ввести в действие; ГВ1 - текущий уровень среднегодовой выработки; Д1 - отработанное за год единицей оборудования среднее количество дней; Ксм1 - фактический коэффициент сменности работы оборудования; П1 - фактическая средняя продолжительность смены; ЧВ1 - фактическая выработка продукции за 1 машино-час.

На 2009 г. предприятием в целях увеличения выполнения работ/услуг запланировано ввести в действие 7 единиц нового оборудования, в том числе установить 4 единицы нового оборудования, находящегося на складе, и, 3 единицы приобрести за плату.

Рассчитаем резерв увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования в количестве 7 единиц:

Р↑ВПк = 7*250*0,92*7,3*0,25 = 2938,3 тыс. руб.

Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества дней отработанных каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное (прогнозируемое) количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы в текущем периоде:

Р↑ВПд = Кв*Р↑Д*ДВ1 = Кв*Р↑Д*Ксм1*П1*ЧВ1

где, Кв - возможное (прогнозируемое) количество единиц оборудования; Р↑Д - прирост среднего количества отработанных дней единицей оборудования за год в результате сокращения целодневных простоев; ДВ1 - фактическая среднедневная выработка единицы оборудования в текущем периоде.

На 2009 год запланировано, что на предприятии будет задействовано в производственном процессе 146 единиц оборудования (139+7, где 139 - количество установленного и действующего оборудования в 2006 г., 7 — дополнительное количество оборудования, которое планируется ввести в действие в предстоящем году).

В 2007 г. целодневные простои единицы оборудования в среднем за год составили 4 дня. На 2009 г. данный показатель, предусмотренный планом, составляет три дня, то есть предприятие планирует сократить целодневные простои оборудования на 1 день и, тем самым, увеличить выпуск продукции.

Таким образом, резерв увеличения выпуска продукции за счёт сокращении целодневных простоев равен:

Р↑ВПд – 146*1*0,92*7,3*0,25 = 245,1 тыс. руб.

Резерв увеличения выпуска продукции (выполнения работ/услуг) за счет сокращения внутрисменных простоев определим умножением планируемого прироста средней продолжительности смены на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком - СМ (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного уровня коэффициента сменности):

Р↑ВПп = Смв*Р↑П*ЧВ1 = Кв*Дв*Ксм.в*Р↑П*ЧВ1

где, Смв - возможное количество отработанных смен всем парком оборудования; Р↑П - прирост средней продолжительности смены; Ксм.в - возможный коэффициент сменности работы оборудования.

В 2009 году предприятием предусмотрено усиление контроля за рациональным использованием оборудования и сокращение его внутрисменных простоев. В результате возможного прироста средней продолжительности смены на 0,2 (7,3-7,5 - где, 7,5 - планируемая средняя продолжительность смены на 2007 г., 7,3 - фактическая средняя продолжительность смены в 2006 г.), предприятие планирует получить дополнительный выпуск продукции (выполнить работы/услуги) в сумме:

РТВПп = 146*250*7,5*0,2*0,25 = 13687,5 тыс. руб.

Управление основными фондами является важнейшей задачей современного капиталоёмкого предприятия. Значительная часть его расходов связана с поддержанием фондов (техники, оборудования, зданий, сооружений) в эксплуатационном состоянии, причем эта деятельность осуществляется в рамках жестких требований: с одной стороны - к срокам, своевременности и качеству технического обслуживания и ремонта (ТОиР), с другой стороны - к объему материальных, финансовых и кадровых ресурсов. Функцию управления в этой сфере выполняют соответствующие специалисты, технический менеджмент компании, область ответственности которых - эффективность процессов техобслуживания и ремонта. Достижение этой эффективности является ключевой целью внедрения решения "TRIM - технический менеджмент".

Программный комплекс TRIM в целом и разработанное на его основе решение "TRIM - технический менеджмент" по функциональности соответствуют известной управленческой методологии EAM (EAM - Enterprise Asset Management, управление основными фондами), и используется для автоматизации процессов управления при планировании, проведении и обеспечении ТОиР основного и вспомогательного оборудования, зданий, сооружений и передаточных устройств на предприятии. Потребителями этого решения являются:

• предприятия энергетики;

• нефтегазодобывающие компании;

• предприятия химии и нефтехимии;

• горнодобывающая промышленность;

• предприятия металлургии;

• крупные транспортные предприятия;

• оборонный комплекс;

• сектор эксплуатации инженерных коммуникаций и ЖКХ.

Решение "TRIM - технический менеджмент", как основа автоматизированной системы управления основными фондами, позволяет успешно решать наиболее важные для капиталоемких предприятий задачи:

• повышение эффективности использования производственных фондов

• снижение стоимости поддержания производственных фондов в рабочем состоянии

• сокращение простоев оборудования, за счет проведения более грамотного ТОиР

• снижение аварийности, повышение надежности

• упорядочение учета основных фондов

• ведение полной истории оборудования для последующего анализа

• повышение эффективности использования персонала

• оптимизация цепочки материально-технических поставок

• полный учет затрат на техническое обслуживание и ремонт

• переход к управлению ориентированному на производственный процесс.

Решение "TRIM - технический менеджмент" выполняет функции обеспечения проведения периодического обслуживания/ремонта, при котором очередные плановые ремонты оборудования выполняются в заранее установленные сроки после наработки определенного количества часов или с календарной периодичностью. То есть возможности TRIM в данном случае позволяют автоматизировать планирование работ по регламенту:

календарное планирование;

планирование по наработке.