175682 (Анализ результатов использования трудовых ресурсов цеха), страница 10
Описание файла
Документ из архива "Анализ результатов использования трудовых ресурсов цеха", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "экономика" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "экономика" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "175682"
Текст 10 страницы из документа "175682"
Ч – численность рабочих, чел;
Д – количество рабочих дней в году;
d – средняя продолжительность смены, ч.
Проведем сопоставительный анализ планового и фактического фонда времени (таб. 2.8)
Таблица 2.8 – Использование трудовых ресурсов цеха во времени.
| Наименование показателя | Ед. | отчет 2005. года | 2006 г | Отклонение | ||
| изм. | план | отчет | от плана | от 2005 г. | ||
| Среднегодовая численность работающих (Ч) | чел. | 302 | 294 | 276 | -18 | -26 |
| Ср. месячная з/плата одного работающего | грн. | 629,4 | 821,5 | 870,0 | 48 | 241 |
| Отработано одним рабочим: | | 185 | 226 | 237 | 11 | 52 |
| часов (ч) | ч. | 1460 | 1790 | 1872 | 82 | 413 |
| Средняя продолжиетльность смены (d) | ч. | 7,89 | 7,92 | 7,90 | -0,02 | 0,01 |
| Доля потерь к номинальному времени | % | 26,00 | 11,85 | 10,2 | -2 | -16 |
| Фонд рабочего времени (Т) | ч | 440815 | 526237 | 516755 | -9482 | 75940 |
Из табл. 2.7 следует, что снижение общего фонда рабочего времени составляет 9482 часов. Это составляет менее 2%, что в целом говорит о хорошем использовании рабочего потенциала во времени. Негативным моментом является снижение среднегодовой продолжительности смены, что, безусловно, повлечет за собой внутрисменные простои. Их можно рассчитать, воспользовавшись формулой (2.2)
ВСП = (dф – dп) x Дф x Чф = (7,90 – 7,92) х237х 276 = 1308,24 ч (2.2)
Как видно, их величина сравнительно невелика и составляет 0,25% общего фонда. Таким образом, можно сказать, что трудовой рабочий потенциал цеха во времени используется хорошо. Это сказывается и на перевыполнении объемных показателей (табл. 2.1)
Однако, хоть доля потерь и невелика, необходимо разобраться, чем она обусловлена, и разработать организационно-технические мероприятия для их устранения.
Помимо простоев, вызванных, недоиспользованным рабочим временим, в цехе имеются потери связанные с выпуском бракованной продукции. Используя «Отчет о выработанных нормо-часах по шифрам» (форма № 173) и «Отчет о хозрасчетных показателях по себестоимости продукции» (форма № 759) рассчитаем величину непроизводственных затрат рабочего времени, связанных с браком.
В табл. 2.9 представим исходные данные для такого расчета.
Таблица 2.9 – Исходные данные для расчета непроизводительных затрат рабочего времени на брак.
| Наименование показателей | Сумма, грн. |
| Производственная себестоимость | 6089695 |
| Заработная плата рабочих | 2175264 |
| Заработная плата производственных рабочих | 810883 |
| Материальные затраты | 2054289 |
| Себестоимость забракованной продукции | 11939 |
| Затраты на исправление брака | 1237 |
| Доплаты за отклонение от норм | 432 |
Выполним расчет затрат рабочего времени на изготовление и исправление брака по следующей схеме:
– расчет удельного веса заработной платы производственных рабочих в производственной себестоимости цеховой продукции:
810883/ 6089695х 100 = 13,3%
– расчет суммы заработной платы в себестоимости забракованной продукции:
11939х13,3 / 100 = 1590 грн.
– расчет удельного веса заработной платы производственных рабочих в себестоимости нормативно-чистой продукции цеха (без затрат на материалы):
810883 / (6089695- 2054289) х 100 = 20,1%
– расчет суммы заработной платы по исправлению брака:
1237х20,1% = 248 грн.
– расчет общей суммы затрат на брак
1237+248=1485 грн.
- расчет среднечасовой зарплаты рабочего
2175264 / 516755 = 4,21 грн.
– расчет потерь рабочего времени на изготовление брака и его исправление
1485 / 4,21 = 353 чел-ч
Как следует из расчетов, непроизводительные потери рабочего времени составляют 1,7 часов в расчете из одного рабочего или другими словами 0,2 рабочего для теряется каждым рабочим в течение года на изготовление и исправление брака.
К непроизводительным потерям рабочего времени относятся и потери, связанные с отклонениями от технологических норм и нормальных условий работы. Их учет выполняется делением суммы доплат по этим причинам на среднечасовую зарплату. По итогам отчетного года такие потери составили 103 чел-ч (432 / 4,21).
Таким образом, совокупные непроизводительные потери рабочего времени в цехе составляют
353 + 103 = 456 чел-ч
Сокращение потерь рабочего времени – это основной резерв роста выпуска продукции. Однако, для более полного и комплексного анализа использования трудовых ресурсов цеха от количественной оценки эффективности их использования перейдем к качественной, т.е. к интенсивности труда.
2.4.2 Оценка показателей производительности труда
Таким образом, следующий этап анализа использования трудовых ресурсов в условиях базового цеха – это изучение показателей производительности труда. Будем использовать систему оценочных аналитических показателей, состоящую из обобщающих, частных и вспомогательных характеристик.
К обобщающим будем относить:
– выработку (среднегодовой выработки продукции на одного работника воспользуемся формулой (?)
ГВ = УД х Д х d х ЧВ,
где ГВ – среднегодовая выработка одним работником, грн.;
УД – удельный вес рабочих;
d – длительность рабочей смены, ч;
ЧВ – среднечасовая выработка, грн.
В целом расчет и анализ будем выполнять в следующей последовательности:
– анализ среднегодовой выработки;
– анализ среднечасовой выработки.
Для анализа воспользуемся исходными данными представленными в табл. 2.10
Таблица 2.10 – Исходные данные анализа производительности труда.
| Показатели | Ед. изн. | Отчетный год | Отклонен. абсолютн. | Выполнение плана, % | ||
| план | факт | |||||
| Объем валовой продукции | н/час. | 211100 | 260100 | 49000 | 123,21% | |
| Среднесписочная численность ППП | чел. | 294 | 276 | -18 | 93,88% | |
| в т. ч. рабочих | --""-- | 226 | 210 | -16 | 92,92% | |
| Удельный вес рабочих в общей численности ППП | % | 76,9% | 76,1% | -0,8 | 98,98% | |
| Общее количество, отработанных чел-дней | чел.-дн | 66444 | 65412 | -1032,0 | 98,45% | |
| Общее количество, отработанных чел-часов | чел.-час | 526236 | 516755 | -9481,7 | 98,20% | |
| Продолжительность рабочей смены | час. | 7,92 | 7,90 | -0,02 | 99,75% | |
| Среднегодовая выработка одного работающего | н\час. | 718,0 | 942,4 | 224,36 | 131,25% | |
| Среднегодовая выработка одного рабочего | ||||||
| – годовая | н\час. | 934,1 | 1238,6 | 304,50 | 132,60% | |
| – дневная | н\час. | 4,13 | 5,23 | 1,09 | 126,44% | |
| – часовая | н\час. | 0,52 | 0,66 | 0,14 | 126,77% | |
| Среднее количество отработанных одним рабочим | ||||||
| – дней | дн. | 226 | 237 | 11,00 | 104,87% | |
| – часов | час. | 1790 | 1872 | 82,38 | 104,60% | |
| Количество непроизводственных потерь рабочего времени | час | 456 | ||||
| Экономия рабочего времени от внедрения мероприятий НТП | чел.-час | 100 | ||||
| Изменение объемов валовой продукции цеха за счет структурных сдвигов. | н\час. | 10000 | ||||
Из таблицы видно, что план по объему валовой продукции цехом перевыполнен на 23.21% и это при условии сокращения среднесписочной численности на 18 чел. и общего количества рабочих на 16 чел. То есть основным фактором роста объема производства продукции цеха является повышение интенсивности труда. Как следует, из таблицы в цехе выросла выработка. Это отслеживается и по выработке на одного работающего и на одного рабочего: рост соответственно составил 31.25% и 32.6%. Такая ситуация безусловно является позитивной и в будущих периодах деятельности цеху необходимо закрепить достигнутые темпы роста выработки и не снижать их.
Проведем анализ среднегодовой выработки, используя метод абсолютных разниц. Алгоритм расчета представим в табличном виде (табл. 2.10).
Таблица 2.10 – Рост влияния факторов на уровень среднегодовой выработки одного рабочего.
| Факторы | Алгоритм расчета | ∆ГВ, н-ч |
| Изменение: | ||
| – доли рабочих в общей численности ППП | ∆ГВуд. = ∆УД ∙ ГВпл = (-0,8х718,0) /100 | -5,63 |
| – количества дней отработанных одним рабочим | ∆ГВД. = УДф ∙ ∆ДГВ дн.пл = (76,1 х 11х 4,13) /100 | 34,59 |
| – продолжительность рабочего дня | ∆ГВП = УДф ∙ Дф ∙ ∆d ∙ ГВчпл. = (76,1х237х(-0,02)х0,52)/100 | -1,88 |
| – среднечасовой выработки | ∆ГВСВ = УДф ∙ Дф ∙ dф ∙ ∆СВч = (76,1х237х7,90х0,14)/100 | 198,98 |
| ИТОГО | 226,06 | |
Расчет показал, что все анализируемые факторы оказали достаточное влияние на показатель годовой выработки рабочего. Отрицательно сказалось снижение доли рабочих в общей численности ППП, а именно это обусловило снижение годовой выработки на 5,63 н-ч. В то же время позитивно сказалось увеличение количества дней, отработанных одним рабочим за год, т. е. этот фактор повысил годовую выработку на 34,59 н-ч. Незначительное снижение продолжительности рабочей смены (на 0,02 ч) способствовало снижению годовой выработки на 1,88 н-ч. Последний фактор, влияющий на уровень годовой выработки – это среднечасовая выработка, она в отчетном году выросла на 0,14 н-ч и это конечно положительно сказалось на годовой выработке: рост составил 198,98 н-ч. Совокупное влияние факторов в целом положительное и, если бы цех преодолел негативные отклонения по приведенным факторам, то уровень годовой выработки мог бы быть выше.
На уровень годовой выработки влияет еще одна группа факторов. В нее входят факторы, связанные с изменением объема производства продукции в стоимостной оценке в связи с изменением структуры продукции и уровня кооперированных поставок.
