144375 (Проектирование строительства завода цинкования мелкоразмерных конструкций)

Содержание

1. Задание

2. Введение

3. Общие исходные данные

4. Функционально-технологические условия

5.Технико-экономическое обоснование принятого варианта

6. Архитектурно-строительная часть

6.1 Общие данные для проектирования

6.2 Решение генерального плана

6.3 Объемно-планировочное решение

6.4 Конструктивное решение

6.5 Теплотехнический расчет стенового ограждения

6.6 Технико-экономические показатели

7. Санитарно-техническое оборудование

7.1 Отопление и вентиляция

7.2 Водоснабжение и канализация

7.3 Электротехническая часть

8. Расчетно-конструктивная часть

8.1 Краткая характеристика основных конструкций каркаса здания

8.2 Расчет ферм

8.3 Расчет прогона

8.4 Расчет рамы

8.5 Основания и фундаменты

9. Технология, организация, планирование и управление строительства

9.1 Выбор методов производства работ

9.2 Проектирование технологии производства работ

9.3 Технологическая карта на монтаж каркаса покрытия

9.4. Выбор рациональных методов организации работ

9.5 Проектирование плана финансирования строительства

9.6 Календарные планы строительства объекта

9.7 Разработка планов обеспечения ресурсов

9.8 Строительный генеральный план

10. Экономическая часть и технологические показатели

11. Техника безопасности и охрана труда

11.1 Анализ основных опасных и вредных факторов производственного процесса

11.2 Пожарная безопасность

11.3 Электробезопасность

11.4 Расчёт устойчивости крана

11.5 Техника безопасности на строительной площадке при выполнении работ

11.6 Определение опасных зон

11.7 Охрана окружающей среды

12. Список использованной литературы

1. Задание

2. Введение

В данной работе разработан проект строительства завода цинкования мелкоразмерных конструкций. Проработаны следующие разделы: архитектурно-строительный; расчётно-конструктивный; технология строительства; экономический; техника безопасности и охрана труда. Были рассчитаны следующие конструкции: стропильная ферма, сплошная колонна среднего и крайних рядов, фундаменты под среднюю и крайние колонны. Графическая часть включает в себя: 1-фасады здания; 2-план; 3-разрезы и план кровли, узлы; 4-план озеленения; 5-ферма Ф-1; 6-ферма Ф-2; 7- поперечная рама завода, схемы связей, колонны К-1,К-2 и К-3; 8-палан фундаментов;9календарный план;10-стройгенплан; 11-технологическая карта на монтаж конструкций покрытия.

3. Общие исходные данные

Место строительства г. Тула. Район строительства по снеговой нагрузке III, по ветровой нагрузке I (расчетный вес снегового покрова-1.8кПа, расчетная температура наружного воздуха-28С, скоростной напор ветра-0.23кПа).

Климатический район строительства – II В

Расчетная снеговая нагрузка – 180 кг/м²

Нормативный скоростной напор ветра – 23 кПа

Расчетная зимняя температура - -28°С

За отметку 0.000 принят уровень чистого пола цеха

4. Функционально-технологические условия

Завод цинкования мелкоразмерных конструкций располагается на территории г. Тулы и состоит из:

• производственного корпуса (цех горячего цинкования);

• бытового корпуса;

• административно-бытового корпуса;

• погрузочно-разгрузочных площадок (2 шт.);

• трансформаторной подстанции;

• контрольно-пропускного пункта (КПП);

• площадки для кратковременной стоянки 8 автомобилей;

• вольера для служебных собак;

• ограждения.

Процесс горячего цинкования – это гальваническое (диффузное) покрытие, получаемое при погружении металлического изделия в расплавленный цинк при t = 440 - 460 С. В результате реакции между металлом и цинком создаётся сплав металла с цинком и таким образом формируется прочное, стойкое и долговечное покрытие, сохраняющее обрабатываемый металл от коррозии. Поверхность обрабатываемого металла должна быть хорошо очищена по средством обезжиривания и травления для получения химически чисто поверхности.

Горячему цинкованию подвергаются изделия из углеродной стали с массовой долей кремния не более 0,37% углерода не более 0,18% согласно ГОСТ 24723.

Технологический процесс горячего цинкования включает в себя следующие операции:

• цеховая кран-балка перемещает траверсу в ванну обезжиривания, где в растворе ~9% кислотного обезжиривания в ~20 мин, при t=45С изделия проходят предварительную обработку;

• затем изделия подаются в ванну травления на 40 мин. В раствор 16% - 22% соляной кислоты при t=40C;

• далее изделие кран-балкой подаётся в ванну флюсования, в раствор: хлористый цинк 250 – 350 г/л, эмульгатор ОП-10 до 10 г/л;

• кран-балка перемещает траверсу в сушильную камеру на 10мин. при t = 80 - 120С;

• далее траверса с изделиями перемещается в печь цинкования. Цинкование осуществляется путём плавного погружения изделий в расплав, оптимальная скорость загрузки – 0,5 м/мин.

Доставка сырья и материалов на предприятие и вывоз готовой продукции осуществляется автомобильным транспортом.

Транспортные операции внутри участков осуществляются автопогрузчиками.

Затраты на специальные природоохранные мероприятия в проекте не предусмотрены.

5. Технико-экономическое обоснование принятого варианта

Технико-экономическое обоснование будем проводить по расходу материала, в единицах измерения [кг]. Расчет ферм смотри п.8 донного проекта.

Первый вариант – фермы металлические с трапециевидной формой с сечением элементов из спаренных уголков и опорными нисходящими раскосами.

Рис. 5.1. Отправочная марка фермы по первому варианту.

Спецификация стали марки ВСт3пс6-1

Рис. 5.2. Отправочная марка фермы по второму варианту.

Спецификация стали марки ВСт3пс6-1

Второй вариант экономически лучше, т.к. масса отправочной марки на 716,65кг. легче. Но во втором методе в сборочных марках используется прокатный тавр, который импортируется, в следствии чего масса 1кг. стали дороже отечественного. Если прокатные тавры изготавливать путем продольного распиливания двутавров отечественного изготовления, то это не приведет к уменьшению себестоимости стали, т.к. технология распиливания двутавров в тавры сложный и требует специального технологического оборудования.

В конструкции покрытия будем использовать ферму по первому варианту сравнения.

6. Архитектурно-строительная часть

6.1 Общие данные для проектирования

Место строительства г. Тула. Район строительства по снеговой нагрузке III, по ветровой нагрузке I. Рельеф территории застройки - спокойный. Грунт – пучинистый (суглинок мягкопластичный). Расчетная зимняя температура - -28°С. За отметку 0.000 принят уровень чистого пола цеха.

6.2 Решение генерального плана

Участок проектирования расположен в г. Туле.

На участке проектирования размещаются следующие здания и сооружения:

• производственный корпус (цех горячего цинкования);

• бытовой корпус;

• административно-бытовой корпус;

• погрузочно-разгрузочные площадки (2 шт.);

• трансформаторная подстанция;

• контрольно-пропускной пункт (КПП);

• площадки для кратковременной стоянки 8 автомобилей;

• вольер для служебных собак;

• ограждение.

В основу компоновки генерального плана положена технологическая схема производства.

На участка проектирования прокладываются сети:

• хозяйственно-питьевого производственного и противопожарного водопровода;

• бытовой и производственной канализации;

• электроснабжения;

• газопровода.

Прокладка сетей на участке, за исключением газопровода, предусматривается подземным способом. Прокладка газопровода – на опорах.

Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий и создания благоприятной производственной среды на участке проектирования и его архитектурно-декоративного оформления проектом предусматриваются следующие мероприятия по благоустройству территории и ее озеленению:

• устройство дорог и тротуаров с твердым покрытием;

• устройство газонов и цветника;

• посадка деревьев;

• установка малых архитектурных форм (скамьи и урны).

Основным видом озеленения приняты газоны. Газоны устраиваются обыкновенные.

Основные показатели по генеральному плану на листе графической части.

6.3 Объемно-планировочное решение

6.3.1 Производственный корпус

Проектом предусматривается строительство одноэтажного отапливаемого здания со световым фонарем между осями: 2-12, монолитным железобетонным фундаментом и металлическим каркасом. Внешние стены цеха: навесные стеновые панели толщиной – 100мм.

Пролет А-Б по всей длине здания (120м.) оборудован четырьмя мостовыми кранами легкого режима работы. Пролет Б-В бескрановый, длиной 50.0 м.

Габариты здания:

• длина -120.0 м.;

• ширина-24.0 + 18.0 = 42м.;

• высота до низа стропильных конструкций в пролёте А-Б – 11.1м., в пролёте Б-В – 8.89м.;

• отметка головки крановогорельса – 9.1м.

Пролет А-Б оборудован световым фонарём, расположенным по коньку пролёта.

Кровля легкая, рулонная.

6.3.2 Бытовой корпус

Здание бытовых помещений пристроено к основному корпусу цеха вдоль оси В, между осями 3-7, отделено от производственных помещений кирпичной стеной, толщиной – 380мм. Это двух этажное здание с металлическим каркасом. Перекрытия сборное железобетонное, фундамент монолитный. Все внутрение перегородки – кирпичные: кирпич М50, раствор М100. Наружные стены из навесных трехслойных панелей.

За отметку 0.000 принят уровень чистого пола первого этажа. Вдоль периметра здания предусмотрен асфальтовая отмостка на щебеночной основе, шириной – 1.0 м. Кровля легкая, рулонная.

Бытовые помещения расчитаны на 80 человек работающих при трехсменном режиме работы.

6.4 Конструктивное решение

6.4.1 Конструктивные решения производственного корпуса:

• здание запроектировано в цельнометаллическом каркасе с легкими ограждающими конструкциями стен и кровли;

• каркас решен по связевой схеме (жескость каркаса обеспечивается системой горизонтальных и вертикальных связей);

• кровля предусмотрена двускатной с уклоном равным 12% и организованным наружным водоотводом;

• шаг основных колонн каркаса по продоляным рядам предусмотрен равным 10.0м., фахверковых колонн -5.0м. (между основными колоннами), торцевых – 6.0м.;

• стропильные конструкции запроектированы в виде ферм трапецивидной формы с сечением элементов из спаренных и одиночных уголков и опорными нисходящими раскосами;

• шаг стропильных ферм принят равным 10.0 м.;

• стеновое ограждение разработано с применением типовых стеновых панелей типа «Сендвич»;

• для облегчения выверки при монтаже колонн каждый анкерный болт имеет гайки и шайбы верху и снизу опорной плиты;

• обрез фундамента располагается на отметке -0,200. Фундамент под колонны крайнего ряда, свайный, с размерами подколонника (ростверка) 600х600мм., глубина заложения -1.5м. Фундамент под колонны среднего ряда, свайный кустовой, с размерами подколонника 600х600мм.,ростверка 1600х1600мм., глубина заложения -1.5м.

• конструкция пола см. табл. 6.1.

Экспликация полов

Таблица 6.1

Номер помещения	Тип пола	Схема пола или тип пола по серии	Данные элементов пола (наименование, толщина, основание и др.), мм.	Площадь, м2
28*	Наливной		Наливной пол 5 Выравнивающий слой 50 Подготовительный слой (бетон М150, армированный 10AI, с шагом 150х150мм.) 95 Грунт основания с втрамбованным щебнем, крупностью 40-60мм. 150	4500

*-номер помещения см. лист 2 графической части

• окна и двери см. ведомость заполнения проемов на листе 3 графической части.

6.4.2 Конструктивные решения бытового корпуса:

• здание запроектировано в цельнометаллическом каркасе с легкими ограждающими конструкциями стен и кровли;

• каркас решен по рамной схеме (жескость каркаса обеспечивается заделкой колонн в фундамент и шарнирное соединение ригеля с колонной);

• кровля предусмотрена двускатной с уклоном равным 5% и организованным наружным водоотводом;

• шаг колонн каркаса по продоляным рядам предусмотрен равным 5.0м., торцевых – 6.0 м.;

• стеновое ограждение разработано с применением типовых стеновых панелей типа «Сендвич»;

• обрез фундамента располагается на отметке -0,200. Фундамент под колонны свайные, с размерами подколонника (ростверка) 600х600мм., глубина заложения -1.5м. Под колонны среднего ряда, фундамент выполнен в виде свайного куста, с размерами ростверка 1600х1600мм., глубина заложения -1.5м.

• фундамент под стены лестничной площадки выполнен ленточным из сборных железобетонных блоков;

• конструкция пола см. табл. 6.2.

Экспликация полов

Таблица 6.2

Номер помещения*	Тип пола	Схема пола или тип пола по серии	Данные элементов пола (наименование, толщина, основание и др.), мм.	Площадь, м2
1,4,11	Плитка «керамо-гранит» по грунту		Облицовочная плитка-«керамический гранит» 6-8 Стяжка из цем.-песчанного р-ра М150 30 Подстилающий слой бетона класса В7.5, армированный сеткой 4ВрI 160 Грунт основания с втрамбованным щебнем, крупностью 40-60мм. 100	76.3
6,7,8,13	Керамическая плитка по грунту		Керамическая плитка 5 Стяжка из цем.-песчанного р-ра М150 30 Два слоя гидроизола 6-8 Подстилающий слой бетона класса В7.5, армированный сеткой 4ВрI 160 Грунт основания с втрамбованным щебнем, крупностью 40-60мм. 100	3.5
2,3,5,9	Линолеум по грунту		Линолеум на теплоизолирующей подоснове 5 Прослойка из клеящей мастики 5 Стяжка из цем.-песчанного р-ра М150 30 Подстилающий слой бетона класса В7.5, армированный сеткой 4ВрI 160 Грунт основания с втрамбованным щебнем, крупностью 40-60мм. 100	115.5
10,12,14,27	Бетонный по грунту		Слой бетонного раствора М200 30 Стяжка из цем.-песчанного р-ра М150 30 Подстилающий слой бетона класса В7.5, армированный сеткой 4ВрI 160 Грунт основания с втрамбованным щебнем, крупностью 40-60мм. и пропитанный битумом 100	118.0
25	Плитка «керамический гранит»		Облицовочная плитка-«керамический гранит» 7 Цементно-песчанный раствор М150 30 Стяжка поризованная из фосфогипса 18 Подстилающий слой из бетона класса В7.5 25 Ж/б плита перекрытия 220	77.7
18,19,20,23	Керамическая плитка		Керамическая плитка 6 Цементно-песчанный раствор М150 30 Стяжка поризованная из фосфогипса 18 Два слоя гидроизола 6 Подстилающий слой из бетона класса В7.5 25 Ж/б плита перекрытия 220	35.5
15,16,17,21,22,24,26	Линолеум		Линолеум на теплоизолирующей подоснове 5 Прослойка из клеящей мастики 5 Стяжка из цем.-песчанного р-ра М150 30 Теплоизоляционный слой из керамзита 40 Ж/б плита перекрытия 220	215.5

*-номер помещения см. лист 2 графической части

• отделка помещений см. табл. 6.3.

Ведомость отделки помещений. Площадь,м²