126323 (Виготовлення корпуса гідроциліндра Г 29-3), страница 8

Операція 040 Токарська (чистова)

Устаткування - Токарно-гвинторізний верстат16Б16П;

Пристосування - Патрон 3-х кулачковий клиновий ДЕРЖСТАНДАРТ 24351-80

Вихідні дані для розрахунку й зведемо в табл.6.3.

Таблиця 6.3.

По табл.28 [11] з обліком вихідних даних визначаємо табличне значення подачі S_от, мм/об..: S_от=0,19 мм/об..

Подачу на оберт обчислюємо по формулі (6.2);

Загальний поправочний коефіцієнт на подачу К_Sо, обчислюємо по формулі (6.3):

К_Sп = 1,0 - табл.30 [9] ;

К_Sи = 1,0 - по табл.30 [9] ;

К_Sф1,2 = 1,0; К_Sф32 = 0,7

K_Sз=1,0

К_Sж=0,5 (перехід1,3), К_Sж=0,85 (перехід2);

К_Sм = 1,07;

S_о1= 0, 19*1,0*1,0*1,0*1,0*0,5*1,07=0,1 мм/об..

S_о2= 0, 19*1,0*1,0*0,7*1,0*0,85*1,07=0,12 мм/об.

S_о3= 0, 19*1,0*1,0*1,0*1,0*0,5*1,07=0,1 мм/об..

Швидкість різання визначаємо по формулі (6.4):

V_т - табличне значення швидкості різання, по табл.36 [11] приймаємо залежно від S_о: V_т = 340м/хв (перехід1), V_т = 250м/хв (перехід2);

V_т = 240м/хв (перехід3);

K_V - загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання, розраховується по формулі (6.5):

К_Vм = 1,0, табл.37 [11]

К_Vи = 1,0, табл.37 [11]

К_Vm = 1,0; К_Vm = 0,6 (перехід1,3); табл.37 [11]

К_Vж1 = 0,5 (перехід1,3); К_Vж2 = 0,9 (перехід2); табл.37 [11]

К_Vп = 1,0; табл.37 [11]

К_Vо = 1,0;

K_Vφ=0,92 (перехід1); K_Vφ=0,81 (перехід1), табл.37 [11]

V₁ = 340*1,0*1,0*0,6*0,5*1,0*1,0*0,81= 94 м/хв;

V₂ = 250*1,0*1,0*1,0**0,9*1,0*1,0*0,92= 207 м/хв,

V₃ = 240*1,0*1,0*0,6*0,5*1,0*1,0*1,0=72 м/хв

Частоту обертання шпинделя визначаємо по формулі (6.6):

n₁ = 100094/3,1439,8= 752 об./хв.

n₂ = 1000207/3,14 (108-39) = 955 об./хв

n₃ = 100072/3,1448= 478 об./хв

Остаточно приймаємо частоту обертання шпинделя для обробки всіх поверхонь за паспортним даними, такою частотою обертання є: n_ф = 700про/мі.

Визначимо фактичну швидкість різання відповідно до прийнятої частоти обертання шпинделя по формулі (6.7):

V_ф1 = 3,14·39,8*700/1000 = 90 м/хв;

V_ф2 = 3,14 (108-39,8) *700/1000 = 110 м/хв;

n_ф2 = 500про/мі.

V_ф3 = 3,14·48*500/1000 = 74 м/хв;

Перевіримо правильність обраних режимів різання по потужності привода головного руху верстата по формулі (6.8), K_N = 0,60; N_T = 3,6 кВт

Визначимо потужність різання переходів 1, 2,3:

N₁=3,6· (94 /90) ·0,6=2.25 кВт;

N₂=3,6· (207 /110) ·0,6=5,3 кВт;

N₃=3,6· (72 /74) ·0,6=2,1кВт.

Отримані значення потужності різання не повинні перевищувати значення потужності різання верстата зазначеної в паспортних даних помножене на коефіцієнт корисної дії (КПД) устаткування, тобто N ≤ N_{паспорт}·η, где η = 0,8; N_{паспорт} = 8 кВт.

перехід 1: ;

перехід 2:

перехід 3:

Разом основний час на операцію 040: Те= Т₁+Т_3,2=0,5+0,5+0,4=1,4 хв

Операція 050 Свердлильна

Устаткування - вертикально-свердлильний верстат зі ЧПУ 2Р123Ф2;

Пристосування - пристосування спеціальне;

Вихідні дані для розрахунку й зведемо в табл.6.4.

Таблиця 6.4.

Розрахунок режимів зробимо за методикою викладеної в с.273 [12].

По табл.25,26,27 [9] залежно від вихідних даних вибираємо подачі при свердлінні, зенкеровании, розгортанні:

перехід 1-S=0.15 мм/об.;

перехід 2-S=0,15 мм/об. - табл.25 [12] ;

перехід 3-S=0.6 мм/об.; табл.26 [12] ;

перехід 4-S=0.6 мм/об. - табл.27 [12] ;

перехід 5-S=0.15 мм/об. - табл.25 [12] ;

Швидкість різання по формулі при свердлінні V, м/хв:

, (6.10а)

Швидкість різання по формулі при зенкерованії й розгортанні V, /хв:

, (6.10б)

Швидкість різання по формулі при нарізуванні різьблення мітчиком V, м/хв:

корпус гідроциліндр машинобудування токарська

, (6.10в)

де С_V, m, x,y - коефіцієнт і показники ступеня при обробці свердлами, зенкерами, нарізуванні різьблення мітчиком, приймаємо по табл.49,29 [9] ;

T - стійкість інструмента, хв - приймаємо T₁=25 хв, T₂=25 хв, T₃=30 хв, T₄=20 хв, T₅=25 хв, T₆=90 хв.

t - глибина різання, мм (див. табл.6.5);

S - подача на оберт шпинделя, мм/об.;

, (6.11)

де K_MV -коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготівлі, табл.1; Kи -коефіцієнт, що враховує матеріал інструмента, табл.6 [9]; K_lV - коефіцієнт, що враховує глибину свердління, по табл.31 [9]; Для нарізування різьблення мітчиком:

К_V = К_Mr· К_ис· К_сr. (6.12)

де КM-Коефіцієнт, що враховує матеріалу заготівлі, по табл.1 [9];

Киснув -коефіцієнт, що враховує матеріал інструмента, по табл.6 [9] ;

К_сr -коефіцієнт, що враховує спосіб нарізування різьблення.

перехід 1 - С_V=7; q=0,40; y=0,70; m=0.2, K_V=0,72

перехід 2 - С_V=7; q=0,40; y=0,70; m=0.2, K_V=0,72;

перехід 3 - С_V=18; x=0,2; y=0.3; m=0.25, q=0,6; K_V=0,6;

перехід 4 - С_V=100,6; q=0.3; y=0.65; m=0.4, K_V=0,6;

перехід 5 - С_V=7; q=0,40; y=0,70; m=0.2, K_V=0,72;

перехід 6 - С_V=64,8; q=1,2,y=0.50; m=0.9, K_V=0,9.

Підставивши вихідні дані й певні значення у формулу (6.10а, 6.10б, 6.10в), визначимо за допомогою програми Microsoft Excel швидкості різання для всіх технологічних переходів операції 050, одержимо:

Частота обертання шпинделя:

перехід 1 - n₁ = 100018,23/3,144,5= 1290 об./хв;

перехід 2 - n₁ = 100018,23/3,144,5= 1290 об./хв;;

перехід 3 - n₁ = 100021/3,145,5= 1216 об./хв;;

перехід 4 - n₁ = 100053,4/3,146= 2835 об./хв;;

перехід 5 - n₁ = 100016,8/3,146,4= 8363 об./хв;;

перехід 6 - n₁ = 100013,4/3,148= 534 об./хв. .

Остаточно приймаємо частоту обертання шпинделя для обробки всіх поверхонь за паспортним даними, такою частотою обертання є: n_ф = 1650 об./хв.

Визначимо фактичну швидкість різання відповідно до прийнятої частоти обертання шпинделя по формулі (6.7):

перехід 1 - V_ф = 3,14·4,5·1650/1000 = 23,3 м/хв;

перехід 2 - V_ф = 3,14·4,5·1650/1000 = 23,3 м/хв;

перехід 3 - V_ф = 3,14·5,5·1650/1000 = 29 м/хв;

перехід 4 - V_ф = 3,14·6·1650/1000 = 31,1 м/хв;

перехід 5 - V_ф = 3,14·6,4·1650/1000 = 33,2 м/хв;

перехід 6 - V_ф = 3,14·8·1650/1000 = 41 м/ми.

Разом основний час на операцію 050:

Те=0,077+0,242+0,06+0,06+0,242+0,025=0,706 хв.

Операція 100 Шліфувальна

Устаткування - Внутрішліфувальний верстат 3А227А;

Пристосування - Патрон мембранний ДЕРЖСТАНДАРТ 16157-70;

Вихідні дані для розрахунку й зведемо в табл.6.5.

Таблиця 6.5

Радіальна подача:

S_В=S_ВтК_SВ, (6.13)

Поздовжня подача:

S_t=S_tтК_St, (6.14)

K_SB (K_St) = K_MK_D K_T K_Vк K_h K_lT, (6.15)

де S_Вт - табличне значення радіальної подачі;

S_tт - табличне значення поздовжньої подачі;

K_м- коефіцієнт, що враховує матеріал оброблюваної деталі; К_м= 1,0;

К_D- коефіцієнт, що враховує діаметр шліфувального кола, К_D = 1,0;

K_T - коефіцієнт, що враховує стійкість кола K_T = 0,74;

K_Vк - коефіцієнт, що враховує швидкість кола, K_Vк = 1,0;

K_h - коефіцієнт, що враховує припуск на обробку, K_h =1,16;

K_lT - коефіцієнт, що враховує точність обробки, K_lT = 0,75;

K_SB (K_SB) = 1,01,00,741,01,160,75 0,75=0,64

S_В=0,00750,64=0,005 мм/об.. S_t=0,00110,64=0,0007 мм/об..

Швидкість різання: V= 30 м/с.

Частота обертання шпинделя: n = 1000 об./хв.

Розрахунок основного часу на операцію 100.

Основний технологічний час визначаємо відповідно до рекомендацій [13] по формулі:

T_O= 1,8·D·L·10^-3, хв (6.16)

де D-Оброблюваний діаметр, D=40 мм;