126323 (593219), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Вибір устаткування проводимо, використовуючи рекомендації [9] у наступній послідовності:
1. Виходячи з форми оброблюваної поверхні й методу обробки, вибираємо групу верстатів;
2. Виходячи з положення оброблюваних поверхонь, вибираємо тип верстата;
3. Виходячи з габаритних розмірів заготівлі, розмірів оброблюваних поверхонь і точності обробки вибираємо типорозмір верстата.
Дані на вибір устаткування заносимо в таблицю 4.1
Таблиця 4.1 Вибір устаткування
| Номер операції | Верстат | найбільши габарити заготівлі мм | Потужність головного Привода квт | Частота обертання шпинделя об./хв | Габарити верстата, мм | Маса, т |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 010 020 | Токарно-гвинторізний верстат 1А616 | 320×710 | 6,0 | 9-1800 | 2135×1225×1220 | 1,5 |
| 030 040 | Токарно-гвинторізний верстат16Б16П | 460×250 | 8,0 | 20-2000 | 2235×1060×1450 | 2,1 |
| 050 | Вертикально-свердлильний 2Р135Ф2 | 400×710 | 3,7 | 45-2000 | 1800×2170×2700 | 4,7 |
| 060 | Термічна | |||||
| 090 100 | верстат 3К227Б | 100?100 | 4,0/11,8 | 320-800 (деталі) 9000-24000 (шл. кола) | 2815×1900×1750 | 4,5 |
| 110 | Хромування | |||||
| 120 130 | верстат 3К84 | 200*** (50-800) ** | 13 | 63-400 | 2320×2650×4170 | 4,85 (6,2) * |
| 140 | Мийна | Мийна машина | ||||
* Вага
** Хід шпинделя (min/max)
*** Найбільший діаметр хонинговання
4.2 Вибір пристосувань
При виборі пристосувань будемо керуватися наступними правилами:
1. Пристосування повинне забезпечувати матеріалізацію теоретичної схеми базування на кожній операції за допомогою опорних і настановних елементів
2. Пристосування повинне забезпечувати надійне закріплення заготівлі при обробці й повинне бути швидкодіючим
3. Затискач заготівлі повинен здійснюватися по можливості автоматично
4. Варто віддавати перевагу стандартним нормалізованим, універсально-збірням пристосуванням, і тільки при їхній відсутності проектувати спеціальні пристосування
Виходячи з типу, моделі верстата й методу обробки вибираємо тип пристосування.
Вибір пристосування, використовуючи рекомендації [10] будемо робити в наступному порядку:
1. Виходячи з розташування базових поверхонь і їхнього стану (точність і шорсткість), форми заготівлі й розташування оброблюваних поверхонь вибираємо конструкцію пристосування
2. Виходячи з габаритів заготівлі й розмірів базових поверхонь, вибираємо типорозмір пристосування.
Дані на вибір пристосувань заносимо в таблицю 4.2
Таблиця 4.2 Вибір пристосувань
| Номер операції | Найменування операції | Пристосування |
| 1 | 2 | 3 |
| 010 | Токарська чорнова | Оправлення цангова 7112-1509 ДЕРЖСТАНДАРТ 12593-93 |
| 020 | Токарська чорнова | Патрон 3-х кулачковий клиновий ДЕРЖСТАНДАРТ 24351-80 |
| 030 | Токарська чистова | Оправлення з розрізними цангами 7112-1496 ДЕРЖСТАНДАРТ 31.1066.02-85 |
| 040 | Токарська чистова | Патрон 3-х кулачковий клиновий ДЕРЖСТАНДАРТ 24351-80 |
| 050 | Свердлильна зі ЧПУ | Пристосування спеціальне |
| 090 100 | Внутрішліфувальна | Патрон мембранний ДЕРЖСТАНДАРТ 16157-70 |
| 120 130 | Хонинговальна | Пристосування спеціальне Патрон для кріплення твердих хонинговальних головок; Головка хонинговальна тверда; Головка хонинговальна для обробки глухих отворів; |
Після вибору пристосувань одержали наступне:
1. Пристосування забезпечують матеріалізацію теоретичної схеми базування на кожній операції.
2. Пристосування забезпечують надійне закріплення заготівлі при обробці, пристосування - швидкодіючі
4.3 Вибір різального інструменту
При виборі різального інструменту будемо керуватися наступними правилами:
1. Вибір інструментального матеріалу визначається вимогами, з однієї сторони максимальної стійкості, а з іншої мінімальної вартості.
2. Варто віддавати перевагу нормалізованим і стандартним інструментам.
Вибір різального інструменту будемо робити в наступному порядку:
1. Виходячи з типу й моделі верстата, розташування оброблюваних поверхонь і методу обробки, визначаємо вид різального інструменту
2. Виходячи з марки оброблюваного матеріалу його стану й стани поверхні, вибираємо марку інструментального матеріалу
3. Виходячи з форми оброблюваної поверхні, призначаємо геометричні параметри ріжучої частини інструмент4. Виходячи з розмірів оброблюваної поверхні, вибираємо конструкцію інструмента
Дані на вибір різального інструменту заносимо в таблицю 4.3
Таблиця 4.3 Вибір різального інструменту
| № | Найменування операції | ЇМ | Різальний інструмент |
| 1 | 2 | 3 | 5 |
| 10 | Токарська чорнова | Т5К10 | Різець розточувальної цільної зі сталевим хвостовиком для глухих отворів ДЕРЖСТАНДАРТ 18063-72 |
| Різець прохідний упорний відігнутий з кутом у плані 90º с пластинами із твердого сплаву ДЕРЖСТАНДАРТ 18879-73 | |||
| Різець розточувальної з кутом у плані 90º с пластинами із твердого сплаву за ДСТ 10044-73 | |||
| 020 | Токарська чорнова | Т5К10 | Різець розточувальної з кутом у плані 60º с пластинами із твердого сплаву за ДСТ 18882-73 |
| Т5К10 | Різець прохідний упорний відігнутий з кутом у плані 90º с пластинами із твердого сплаву ДЕРЖСТАНДАРТ 18879-73 | ||
| 030 | Токарська | Т15К6 | Різець розточувальної цільної зі сталевим хвостовиком для глухих отворів ДЕРЖСТАНДАРТ 18063-72 |
| Різець прохідний упорний відігнутий з кутом у плані 93º с пластинами із твердого сплаву ДЕРЖСТАНДАРТ 18879-73 | |||
| Різець розточувальної з кутом у плані 90º с пластинами із твердого сплаву за ДСТ 10044-73 | |||
| Різець вставка канавковий спеціальний | |||
| 040 | Токарська | Т15К6 | Різець розточувальної з кутом у плані 60º с пластинами із твердого сплаву за ДСТ 18882-73 |
| Різець прохідний упорний відігнутий з кутом у плані 93º с пластинами із твердого сплаву ДЕРЖСТАНДАРТ 18879-73 | |||
| Різець вставка канавковий спеціальний К01-4112-000 | |||
| 050 | Свердлильна | Р6М5 | Свердел спіральне центрувальне з конічним хвостовиком для зацентрування під свердління Ø4,5 ОСТ 2420-5-80 |
| Р6М5 | Свердел східчасте спіральне O4,5 ОСТ 2 И21-2-76 | ||
| Т14К8 | Зенкер цільної з конічним хвостовиком Ø5,5 ДЕРЖСТАНДАРТ 21544-76 | ||
| Т5К6 | Розгорнення машинна цільна Ø6 ДЕРЖСТАНДАРТ1672-80 | ||
| Р6М5 | Свердел східчасте під різьблення М8 ОСТ 2И21-2-76 | ||
| Р18 | Мітчик М8×1,5-7Н ДЕРЖСТАНДАРТ 3266-81 | ||
| 090 100 | Внутришлифо-Вальна | Коло шліфувальний ПП 30?35?10 2А16СМ28К5 Коло шліфувальний ПП 130?110?40 2А16СМ28К5 | |
| 120 | Хонинговальна | Головка хонинговальна для обробки глухих отворів Алмазні бруски: 1-АСР 63/ 100-МС2 ДЕРЖСТАНДАРТ16606-71 | |
| 130 | Хонинговальна | Головка хонинговальна тверда Алмазні бруски: 1-АСР - 63/ 100-МС2 ДЕРЖСТАНДАРТ16606-71 | |
4.4 Вибір засобів контролю
При виборі засобів контролю будемо, використовуючи рекомендації [9,10] і керуватися наступними правилами:
1. Точність вимірювальних інструментів і пристосувань повинна бути істотно вище точності вимірюваного розміру, однак виправдане підвищення точності веде до різкого подорожчання.
2. Варто віддавати перевагу стандартним і нормалізованим засобам контролю.
Дані на вибір засобів контролю заносимо в таблицю 4.
Таблиця 4.4 Вибір засобів контролю
| Номер операції | Найменування операції | Засіб контролю |
| 1 | 2 | 3 |
| 010 | Токарська чорнова | Штангенциркуль ШЦ-III ДЕРЖСТАНДАРТ 166-80 Штангеглубиномер ШГ-160 ДЕРЖСТАНДАРТ162-80 |
| 020 | Токарська чорнова | Штангенциркуль ШЦ-III ДЕРЖСТАНДАРТ 166-80 |
| 030 040 | Токарська | Штангенциркуль ШЦ-III ДЕРЖСТАНДАРТ 166-80 Штангеглубиномер ШГ-160 ДЕРЖСТАНДАРТ162-80 Мікрометр МК-50 ДЕРЖСТАНДАРТ 6507-78 Калібр-пробка гладкий ДЕРЖСТАНДАРТ24853-81 |
| 050 | Свердлильна зі ЧПУ | Калібри-Пробки гладкі ГОСТ24853-81 Штангеглубиномер ШГ-160 ДЕРЖСТАНДАРТ162-80 Калібр - різьбовий ДЕРЖСТАНДАРТ24939-81 |
| 090 100 | Внутрішліфувальна | Калібри-Пробки гладкі ГОСТ24853-81 Датчик активного контролю БВ-4100 |
| 120 130 | Хонинговальна | Контроль отвору безконтактним пристроєм Профілограф-Профілометр А1 ДЕРЖСТАНДАРТ19299-73 |
| 150 | Контрольне | Профілограф-Профілометр А1 ДЕРЖСТАНДАРТ19299-73,ППС-7, Биениемер Б-10М ТУ 2-034-216-85 |
5. Технологія проведення операції хромування
Хромування використовують для збільшення зносостійкості, твердості, хімічній стійкості без тертя, забезпечення рідинного тертя, відновлення розмірів зношених деталей, а також для декоративних цілей. Опади хрому розрізняють по зовнішньому вигляді й по фізичних і механічних властивостях. Для поліпшення адгезії з металом і одержання хімічно стійких покриттів нарощування хромом часто здійснюється з підшарами з інших металів.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
