В случае воспламенения газа, выделяющегося через неплотности газопроводов, принять срочные меры к его тушению путем заделывания неплотностей шнуровым асбестом, обмазкой влажной вязкой глиной.

1. Перед включением печи в работу необходимо продуть газопровод защитным газом, проверить на воспламенение газ, истекающий из контрольной свечи. Если выходящий газ не воспламеняется, печь запускать в работу запрещается, о чем следует доложить сменному мастеру. Если необходима проверка работы электронагревателей под нагрузкой, включение производить только при создании вакуума с остаточным давлением 30 – 40 мм рт. ст.

После окончания отжига, перед снятием колпака, в печь подать вместо водорода азотный защитный газ с максимальным расходом в течении 4 - х часов. При повторном вакуумировании провести проверку печи на герметичность с целью выявления подсоса в местах ввода термопар. Все места утечки отмечаются мелом.

В случае воспламенения водорода по периметру поднимаемого со стенда колпака необходимо оставить последний в приподнятом состоянии до выгорания водорода, после чего выставить колпак на тумбы с вентилятором. При остановке печи на срок более 5 суток, печь от газовой магистрали отсекается заглушкой.

1. Ремонтные работы на газопроводах, находящихся под давлением, производить запрещается.

Для проведения ремонтных работ, связанных с огневыми работами, на коллекторе следует сбросить давление и продуть его азотным газом, взять анализ на содержание взрывоопасных газов.

После окончания ремонтных работ лицом, ответственным за их выполнение, делается отметка в журнале заданий. После этого лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию печей, дает разрешение на эксплуатацию отремонтированного газопровода.

1. В случае прекращения подачи водорода с электролизной станции или падения давления в магистрали ниже 30 мм вод. ст., а в отводе от печи – ниже 10 мм вод. ст., автоматические устройства переключают газопровод на подачу защитного газа вместо водорода. При восстановлении нормального давления водорода обратное переключение осуществляется оператором с пульта управления.

2. В случае прекращения подачи охлаждающей воды на работающие печи необходимо перевести печи с водорода на азот, устранить неисправность и продолжить работу согласно технологической инструкции.

В случае срабатывания предохранительного клапана и выброса газа в атмосферу с печи, работающей с водородом, необходимо продуть печь азотом в течении 4 - х часов, затем устранить неисправность.

В случае возгорания водорода на газопроводе, фланцевом соединении, запорной аппаратуре необходимо принять меры к его тушению, путем заделки неплотностей шнуровым асбестом, подачей азотного защитного газа на поврежденный участок.

Обо всех аварийных ситуациях необходимо докладывать диспетчеру цеха, старшему аппаратчику газозащитной и электролизной станций.

1. По окончании смены рабочий обязан доложить:

• Сменщику обо всех неполадках за смену;

• Мастеру о сдаче смены и полученных от сменщика замечаниях.

8.4 Расчёт сопротивления заземляющего устройства

Помещение термического отделения в отношении опасности поражения электрическим током относится к помещению повышенной опасности. По доступности электрического оборудования и по квалификации персонала помещение цеха относится к производственным. Питание всех электроустановок производится от сети переменного тока напряжением 220 В, частота тока 50 Гц. Причиной поражения электрическим током может явиться:

1. прикосновение к металлическим частям оборудования, случайно оказавшимся под напряжением, в результате отсутствия или повреждения защитных устройств.

2. прикосновение к токоведущим частям, изоляция которых повреждена.

Для защиты работающих в случае прикосновения к металлическим частям электрических установок, случайно оказавшимися под напряжением расчитывается защитное заземление R_зз по формуле:

R_зз= ,(54)

где R_н, R_сз, R_пз – сопротивления нормативного, стержневого и полосового заземлителя соответственно, Ом.

Сопротивление стержневого заземлителя рассчитывается по формуле:

R_сз= ,(55)

где ρ – удельное электрическое сопротивление грунта, Ом;

l, d – длина и диаметр стержневого заземлителя соответственно, м;

h₁ – расстояние от поверхности земли до центра тяжести стержневого заземлителя, м.

Для чернозема ρ = 200 Ом, длина стержневого заземлителя от 2,5 до 3 м (принимаем l = 2,5 м), d = 0,6 м.

Расстояние от поверхности земли до центра тяжести заземлителя рассчитываем по формуле:

h₁ = ,(56)

R_сз= =32,84 Ом.

Количество стержневых заземлителей определяется по формуле:

n = ,(57)

где к_с и к_э – коэффициенты сезонности и эффективности соответственно.

К_с принимается от 1 до 1,75 (принимаем к_с = 1,75);

К_э принимается от 0,3 до 0,5 (принимаем к_э = 0,3).

n = =12

Нормативное сопротивление защитного заземления при напряжении U<1000 В, и мощности оборудования Р 100 кВт составляет R_н 10 Ом.

Сопротивление полосового заземлителя рассчитываем по формуле:

R_пз= ,(58)

где L – длина полосового заземлителя, м.;

b – ширина полосового заземлителя, м.;

h₂ – расстояние от поверхности земли до полосового заземлителя, м.

Ширина полосового заземлителя составляет b = 0,04 м, расстояние от поверхности земли до полосового зазелителя h₂ = 0,5 м.

Длина полосового заземлителя рассчитывается по формуле:

L = 1,05 ,(59)

где S – шаг стержневых заземлителей, принимается в интервале (2…..3) м, принимаем S = 3 м.

L = 1,05 12 3=37,8 м

R_пз = = 9,97 Ом.

R_зз= ,

Сопротивление защитного заземления соответствует нормам.

8.5 Опасные и вредные производственные факторы

Таблица 32. Опасные и вредные факторы

Опасные и вредные факторы	Показатели			Обоснование норм		Проектные решения по защите от опасных и вредных факторов
	Факти ческие	Норма тивные
1. Движущие и вращающие рабочие органы оборудования	—	—	—		Определение размеров и границ опасных зон оборудования. Обозначение границ опасных зон.
Параметры микроклимата: температура воздуха, °С относительная влажность, % подвижность воздуха, м/с	19–20 50–60 0,2	17–19 40–60 0,2	2.2.4.548 – 96 СанПиН		Нормализация этих параметров в соответствии с СанПиН 2.2.4.548–96. Система центрального отопления и вентиляция.
Параметры эл. тока линий эл. привода оборудования: напряжение, В сила тока, А сопротивление заземляющего устройства, Ом Сопротивление токоведущих частей, КВА	220/380 до 500 3,9 500	До 1000 До 500 4,0 50	ПУЭ –00		Размещение щитов управления в недоступном месте с замками. Защитное заземление. Применение защитных блокировочных устройств, систем автоматического отключения. Расчёт и проектировка защитного заземления.
4. Вредные вещества в воздухе помещения (концентрация) кремний двуокись кристаллическая при содержании её в пыли от 10 до 70% (гранит, шамот, углеродная пыль), мг/м3 HCl ( пары соляной кислоты), мг/м3	100 6,5	2,0 5,0	ГОСТ 12.1.005–88 (табл.5) (табл.4)		Расчет и проектирование вытяжного шкафа для снижения фактической концентрации пыли до ПДК (ГОСТ 12.1.005 – 88) и проектирование системы вентиляции по СНиП 2–33–75.
Шум на постоянных рабочих местах и рабочих зонах в производственных помещениях. Уровень звукового давления, дБ. – 63 Гц – 125 Гц – 250 Гц – 500 Гц –1000 Гц –2000 Гц –4000 Гц –8000 Гц Эквивалентный уровень звука дБА	94 89 83 79 74 76 75 70 73	99 92 86 83 80 78 76 74 80	ГОСТ 12.1.003 - 83		Согласно СН2.2.4./2.1.8. 562 –96 шум в цехе не превышает нормативные показатели, и защита от шума не требуется.
6. Освещение рабочих мест: –коэффициент освещения, % –освещённость поверхности, лк	0,3 1500	0,3 1500	СНиП 23– 05 –95		1. Оценка освещённости через проёмы или определение площади проёмов (сравнением ер с ен). 2. Расчёт количества светильников по Ен методом светового потока.
7. Наименьший размер различаемого объекта, мм. Разряд зрительных работ. Подразряд	1 - 5 4 б

9. Гражданская оборона

9.1 Оценка устойчивости здания термического отделения к воздействию ударной волны

Ударная волна – это область резкого сжатия среды, которая в виде сферического слоя распределяется во все стороны от места взрыва со сверхзвуковой скоростью. В зависимости от среды распространения различают ударную волну в воздухе, в воде или грунте. Ударная волна в воздухе образуется за счет колоссальной энергии, выделяемой в зоне реакции, где высокая температура, а давление достигает миллиардов атмосфер (до 100000 млрд. Па). Общую оценку разрушений, вызванных ударной волной ядерного взрыва, принято давать по степени тяжести этих разрушений. Для большинства элементов объекта, как правило, среднее и сильное разрушение. Для промышленных зданий берется обычно четвертая степень – полное разрушение. При слабом разрушении, как правило, объект не выходит из строя; его можно эксплуатировать немедленно или после незначительного ремонта. Основные элементы могут деформироваться или повреждаться частично. Восстановление возможно силами предприятия путем проведения среднего или капитального ремонта. Сильное разрушение объекта характеризуется сильной деформацией или разрушением его основных элементов, в результате чего объект выходит из строя и не может быть восстановлен.

Здание цеха получит среднее разрушение при избыточном давлении 30 кПа, слабое разрушение при 15 кПа и сильное разрушение при 40 кПа.

Самый уязвимый элемент цеха – это приборы контроля, уже при 25 кПа они полностью разрушаются. Самые опасные элементы – колпаковые печи. Они могут быть разрушены из - за разрушения здания при 70 кПа [23].

9.2 Защита производственного персонала в условиях чрезвычайных ситуаций

На территории цеха для защиты рабочих и служащих от пожара, взрыва, вредных газов есть убежище. Оно представляет собой сооружение, обеспечивающее ее наиболее надлежащую защиту укрываемых людей от всех поражающих факторов.

Так же применяют способ защиты рабочих и служащих, такой как эвакуация и рассредоточение. Рассредоточение – вывоз из зараженной зоны и размещение в безопасной зоне, свободной от работы смены рабочих.

Эвакуация представляет собой организованный вывоз из поврежденной зоны и размещение в безопасной зоне рабочих и служащих. В отличие от рассредоточенных рабочих и служащих, эвакуированные постоянно находятся в безопасной зоне до особого распоряжения.

В комплексе защитных мероприятий важное значение имеет обеспечение рабочих средствами индивидуальной защиты. К ним относятся: фильтрующие и изолирующие противогазы, респираторы, противопыльные тканевые маски. Фильтрующие противогазы являются основным средством индивидуальной защиты органов дыхания. Они предварительно очищают вдыхаемый человеком воздух от вредных примесей. Изолирующие противогазы являются специальным средством органов дыхания, глаз кожи лица от вредных примесей. Их используют так же тогда, когда недостает кислорода в воздухе. Респиратор применяют для защиты органов дыхания от пыли, в том числе и от радиоактивной [23].

Библиографический список

1. Дубров Н.Ф. Электротехнические стали /Н.Ф. Дубров, Н.И. Лапкин. М.: Металлургия, 1963.

2. Чуйко И.М. Трансформаторные стали /И.М. Чуйко, Н.И. Машкевич, А.Т. Перевязко, Ю.П. Галицкий. М.: Металлургия, 1970.

3. Поволоцкий Д.Я. Электрометаллургия стали и ферросплавов /Д.Я. Поволоцкий, В.Е. Рощин. М.: Металлургия, 1974.

4. Казаджан Л.Б. Магнитные свойства электротехнических сталей и сплавов /Л.Б. Казаджан. М.: Наука и техника, 2000.

5. Дружинин В.В. Магнитные свойства электротехнической стали /В.В. Дружинин. М.: Энергия, 1974.

6. Гуляев А.П. Металловедение /А.П. Гуляев. М.: Металлургия, 1986.

7. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов /С.С. Горелик. М.: Металлургия, 1967.

8. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов /И.И. Новиков. М.: Металлургия, 1978.

9. Соколов К.Н. Технология термической обработки и проектирование термических цехов /К.Н. Соколов. М.: Металлургия, 1988.

10. Аптерман В.И. Колпаковые печи /В.И. Аптерман, В.Г. Двейран,

В.М. Тымчак. М.: Металлургия, 1965.

11. Райцес Н.Г. Термическая обработка на металлургических заводах /Н.Г. Райцес. М.: Металлургия, 1971.

12. Шубин Р.П. Технология и оборудование термического цеха /Р.П. Шубин. М.: Машиностроение, 1971.

13. Рустем С.Л. Оборудование и проектирование термических цехов /С.Л. Рустем. М.: Машиздат, 1971.

14. Горбунов И.П. Методические указания по расчёту потерь тепла через кладку печи с применением ЭВМ /И.П. Горбунов. Липецк: ЛГТУ, 1989.

15. Горбунов И.П. Методические указания по расчету термических электропечей и электрических нагревательных элементов /И.П. Горбунов. Липецк: ЛГТУ, 1998.

16. Солодихин А.Г. Технология, организация и проектирование термических цехов /А.Г. Солодихин. М.: Высшая школа, 1987.

17. Богомолова Е.П. Методические указания к выполнению экономической части дипломной работы (проекта) для специальности "Металловедение и термическая обработка" /Е.П. Богомолова. Липецк: ЛГТУ, 2000.

18. Горбунов И.П. Основное электротермическое оборудование и особенности дипломирования /И.П. Горбунов. Липецк: ЛГТУ, 1999.

19. Промышленные печи: Справочное руководство для расчетов и проектирования /Под ред. Е.И. Казанцева. М.: Металлургия, 1975.

20. Долотов Г.П. Оборудование термических цехов и лабораторий испытания металлов /Г.П. Долотов. М.: Машиностроение, 1988.

21. Алёшин А.С. Вопросы безопасности в дипломных проектах и работах. Общие методические указания по содержанию и выполнению раздела безопасности труда для студентов инженерно - технических специальностей /А.С. Алёшин Липецк: ЛГТУ, 1990.

22. Алёшин А.С. Методические указания к расчету сопротивления защитного заземляющего устройства производственных помещений при дипломном проектировании /А.С. Алёшин. Липецк: ЛГТУ, 1981.

23. Демиденко Г.П. Защита объектов народного хозяйства от оружия массового поражения /Г.П. Демиденко. Киев: Высшая школа, 1989.

24. Горбунов И.П. Основное электротермическое оборудование и особенности дипломирования /И.П. Горбунов. Липецк: ЛГТУ, 1999.

25. Технологическая инструкция ОАО "НЛМК". Холодная прокатка, термическая обработка и покрытие анизотропной электротехнической стали толщиной 0,15 мм. ТИ 05757665 - ПХЛ. - 05 - 2000.

26. Технологическая инструкция ОАО "НЛМК" ТИ 106ПХЛ.2 - 16 - 97.

27. СНиП II – 31– 74 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. М.: Стройиздат, 1976.

Размещено на Allbest.ru