126230 (Проектирование механического цеха по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов), страница 13

Наиболее распространёнными источниками света являются лампы накаливания, люминесцентные лампы и дуговые ртутные лампы. Предпочтение отдают люминесцентным лампам из-за их световой отдачи, срока службы и т.д.

В качестве светильника для люминесцентных ламп выберем открытые двухламповые светильники ОД или ОДОР – для помещений с хорошим отражением, уменьшенной влажности и запылённости.

Люминесцентные лампы располагаем рядами с разрывами 25-50 см, параллельно стенам и окнам.

Расстояние L между лампами определяем из соотношения

,

где λ – оптимальное отношение расстояния, λ = λ_Э + λ_С;

λ_С – наивыгоднейшее соотношение с точки зрения светотехники;

λ_Э – с точки зрения экономичности.

По [20], стр. 13, табл. 3.1 λ_С = 1,5 λ_Э = 0.

h – высота подвеса светильника, м.

По [20], стр. 13, табл. 3.1 h = 4м.

α = h∙λ = 4 ∙ 1,5 = 6м.

Расстояние от стен помещения до крайних светильников принимаем L/3, т.е. 2м. Тогда схема расположения люминесцентных ламп будет иметь вид:

30м

35м

Длина люминесцентных ламп l = 1350 мм.

Исходя из вышесказанного, определяем количество светильников.

Получим 8 рядов по 26 светильников, т.е. их число

N = 8∙26 = 208 штук.

Расчёт осветительной установки произведём с использованием метода коэффициента светового потока.

Световой поток двух люминесцентных ламп определяется по формуле

, лм

где Е_Н – нормируемая освещённость, лк;

S – площадь помещения, м²;

К – коэффициент запаса;

z – коэффициент неравномерности освещения;

n – число светильников;

η – коэффициент использования светового потока ламп.

Е_Н определяем из [20], стр. 14, табл. 3.2.

Е_Н = 150 лк. Здесь же находим К = 1,3.

Площадь помещения

S = 35 ∙ 30 = 1050 м²

z = 1,1 – 1,15 ([20], стр. 16).

η определяем по [20], стр. 17, табл. 3.3 в зависимости от индекса помещения i

,

где А, В – соответственно длина и ширина помещения, м

Определяем η = 0,69

Определяем световой поток

лм

Световой поток одной лампы

F₁ = F/2 = 3622/2 = 1811 лм

По [20], стр. 18, табл. 3.4 выбираем лампу таким образом, чтобы отклонение светового потока было в пределах от -10% до +20%.

Выбираем ЛД 30. Её световой поток 1640 лм, мощность 30 Вт.

Отклонение светового потока

Фактическая минимальная освещённость

,

где F_факт. – световой поток выбранной лампы;

F_расч. – световой поток по расчёту.

лк

Мощность всей осветительной установки

Р_∑ = Р_л ∙ n,

где Р_л – мощность выбранной лампы, Р_л = 30 Вт

n – число ламп.

Р_∑ = 30∙2∙208 = 12480 Вт.

15.2 Экономические показатели проекта

15.2.1 Расчет технико-экономических показателей цеха

В данном разделе должны быть решены две задачи: 1) определение структуры цеха (состав, численность оборудования и персонала, производственные площади и пр.); 2) расчет и анализ себестоимости продукции.

15.2.1.1 Расчет производственной программы

Расчет показателей цеха выполняют с использованием разработанного технологического процесса детали, т.е. представителя, на основе которого проектируют цех. Таким образом, производственная программа является условной.

Предварительно рассчитывают трудоемкость изготовления детали-представителя по отдельным операциям и разрядам работ (таблица 16.1).

Таблица 15.1 – Трудоемкость изготовления детали

№ операции	Наименование операции	Трудоёмкость по разрядам, мин
		4
010	Фрезерно-сверлильная	11,19
015	Фрезерно-сверлильно-расточная	35,10
020	Фрезерная	25,27
025	Фрезерно-сверлильно-расточная	39,7
030	Фрезерно-сверлильно-расточная	34,51
Итого	Тj	145,77

Суммарная трудоемкость изготовления одной детали-представителя по n операциям процесса:

ч, (15.1)

где – штучно-калькуляционное время, ч.

час

Условная годовая производственная программа

, (шт./год) (15.2)

где – заданная годовая трудоемкость цеха, час/год;

ч/год.

(шт./год)

15.2.1.2 Затраты на материал

Величина условной годовой программы позволяет рассчитать затраты на материалы за вычетом стоимости отходов

, (15.3)

где – цена 1 кг материала и отходов, р.;

– масса заготовки, отходов, кг;

руб.

15.2.2 Технологическое оборудование

15.2.2.1 Расчет количества технологического оборудования

Расчет выполняют по отдельным операциям техпроцесса. При совпадении моделей станков на операциях учитывают суммарные затраты времени для таких операций.

, (15.4)

где – расчётное количество оборудования;

– штучно-калькуляционное время по операциям и моделям станков, ч;

– эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч:

, (15.5)

где – число рабочих дней в году (250);

– длительность рабочего дня, при двухсменной работе и 8-часовой смене

ч;

– коэффициент, учитывающий затраты времени на ремонт и обслуживание; рекомендуется ;

час.

Таблица 15.2 – Необходимое количество оборудования

Модель	Операции	Расчётное количество,	Принятое количество,	Стоимость оборудования,	Амортизационные отчисления,
XCEEDER 900-RT	Фрезерно-сверлильная	8,9	9	3∙106	0,3∙106
XCEEDER 900-RT	Фрезерно-сверлильно-расточная	27,93	28	3∙106	0,3∙106
XCEEDER 900-RT	Фрезерная	20,11	21	3∙106	0,3∙106
XCEEDER 900-RT	Фрезерно-сверлильно-расточная	31,59	32	3∙106	0,3∙106
XCEEDER 900-RT	Фрезерно-сверлильно-расточная	27,46	28	3∙106	0,3∙106
Итого			118	354∙106	35,4∙106

Анализ установленных сроков полезного использования позволяет для большинства металлорежущих станков принять годовую норму амортизации – 10 %.

, (15.6)

где – цена оборудования.

15.2.2.2 Вспомогательное оборудование

Количество вспомогательного оборудования для заточки инструмента, ремонта принимают в соотношении 5 – 10 % от числа основного технологического оборудования.

шт.

Стоимость единицы вспомогательного оборудования принимаем как 30 % от средней стоимости основного оборудования.

15.2.3 Персонал цеха

Персонал цеха, как и предприятия в целом, представлен следующими категориями: рабочие (основные и вспомогательные), руководители, специалисты, служащие.

15.2.3.1 Состав и численность персонала

Нормы времени или выработки позволяют наиболее объективно определить число занятых для нормированной деятельности. Именно так определяют количество требуемых основных рабочих:

, (15.7)

где – трудоемкость по профессиям и разрядам, ч;

– действительный фонд времени рабочего, ч;

– коэффициент выполнения норм, ;

– коэффициент многостаночности (для станков с ЧПУ и других полуавтоматов рекомендуется ).

, (15.8.)

где – число рабочих дней в году, ;

– длительность смены, ;

– коэффициент, учитывающий плановые и случайные потери рабочего времени (отпуски, болезни и т. д.), .

час.

чел.

15.2.3.2 Основные рабочие

Используя выражение 15.7 определяем необходимое число основных рабочих по профессиям и разрядам (Р_оij) и результаты заносим в таблицу 15.3.

15.2.3.3 Вспомогательные рабочие

Определяем состав и число вспомогательных рабочих по профессиям и разрядам - Р_вij и результаты заносим в таблицу 15.4.

Число участков:

, (15.9)

где – количество оборудования в цехе;

– число станков на участке (25...30).

участка.

15.2.3.4 Оплата труда персонала

Сегодняшнее законодательство расширяет права предприятий по выбору форм, систем и размера оплаты труда. Регламентируется одно условие – минимальная тарифная зарплата или оклад не должен быть меньше установленного государством минимального размера оплаты труда (МРОТ = 1100 р/мес. в 2007 г.). Ряд законодательных ограничений приведены в Трудовом кодексе РФ по доплатам за условия труда (сверхурочные, оплата в выходные и праздничные дни и пр.)

15.2.3.5 Оплата труда основных и вспомогательных рабочих

Для основных рабочих при сдельно-премиальной форме оплаты труда базой заработной платы является тарифная часть :

р/год, (15.10)

где – тарифная ставка по j-му разряду;

– трудоемкость для детали-представителя по i-ым профессиям и j-ым разрядам.

(15.11)

Тарифные ставки по разрядам основных рабочих (1..6) ТС_j:

руб, ч, шт/год.

руб;

Полученные данные заносим в таблицу 15.4.

Тарифные ставки по разрядам вспомогательных рабочих (1..6) ТС_j: