126186 (Монтаж внутренней сети канализации. Основы технологии газовой сварки низкоуглеродистых сталей)

Дипломная работа

Учреждение образования

Оршанское

государственное профессионально техническое училище №110 строителей

Выпускная письменная работа

учащегося группы №14

монтажник сантех систем и

оборудования, электрогазосварщик

Таркуш Алексея Игоревича

Преподаватель – консультант

В.И. Андрейков

Задание

На выпускную письменную работу учащегося группы №14 Таркуш Алексея Игоревича

Специальность: монтажник сантех систем и оборудования, электрогазосварщик.

Тема работы: Монтаж внутренней сети канализации. Основы технологии газовой сварки низкоуглеродистых сталей.

Состав задания графическая часть 1 лист.

Пояснительная записка 34 листов.

Задание выдано 15.12.2006г.

Задание получил

Преподаватель – консультант

Введение

В числе строительных робот значительное место занимают сантех работ огромное значение для повышения эффективности строительного производства роста производительности труда и качества. Имеет также повышение профессионального мастерства рабочего. При современном уровни развития строительной технике, технологии и организации работ. Каждый рабочий должен хорошо изучить и освоить свою профессию и в практической работе творчески применять, развивать и совершенствовать передовые методы производства работ, искать пути снижения себестоимости строительства и повышения производительности труда в современном строительстве зданий различного назначения предусматривается устройства в их системе центрального отопления, холодного и горячего водоснабжения, канализаций водостоков, газоснабжения, вентиляций, а в отдельных случаях кондиционирования воздуха. Основным технологическим процессом не разъёмного соединения деталей и конструкций в современном строительстве является сварка, объёмы и применения, которые непрерывно растут.

По прежнему способы электродуговой сварки остаются основными при строительно-монтажных работах. Созданы и серийно выпускаются высокой производительности электроды для ручной и дуговой сварки. Совершенствования оборудования и технология сварки плавящимися электродами в среде CO и различных газовых смесях, что повышает уровень механизации сварочных работ. На ряду с развитием способов электродуговой сварки расширяется область применения контактной и электрошлаковой сварки.

Широкое внедрение прогрессивных способов сварки контроля сварных соединений при строительно-монтажных работах требуют умелого и грамотного использования выпускаемого оборудования и передовой технологии.

Назначение и виды санитарно-технических работ

В современном строительстве зданий различного назначения предусматриваются устройство в них систем центрального водоснабжения и горячего отопления канализаций, водостоков, газоснабжения, вентиляции , а в отдельных случаях кондиционирование воздуха. Устройство в зданиях систем центрального отопления обеспечивают поддержание постоянной требуемой для данного помещения температуры и в значительной степени повышает уровень комфорта.

Подаваемая в здании питьевая вода предварительно подвергается физическим и химическим методом очистки после чего становиться безопасной для применения. Воду используют для хозяйственных нужд, кроме того вода необходима для технических целей на производствах и для противопожарных целей. Устройства системы канализаций предотвращает загрязнение почвы и водоёмов сточными водами и отбросов, и тем самым обеспечивает чистоту и помещениях и на территории населенных пунктах. Сточные воды систем канализации перед сбросом их в водоёмы подвергают обработке в очистных сооружениях.

Газоснабжение городов, населенных пунктов, промышленных предприятий имеет большое народно-хозяйственное значение.

Во первых газ используется как топливо.

Во вторых как сырьё для химической обработки и получений некоторых ценных продуктов.

Газ как топливо имеет ценный ряд преимуществ по сравнению с другими видами топлива: большую теплопроводную способность, высокий кофициент полезного действия установок работающих на газообразном топливе, удобство хранения, лёгкость транспортировки, обслуживания и др.

Большие достигнуты в области централизованного теплоснабжения зданий и сооружений которые в настоящее время снабжаются теплом городских или районных котельных или от тепло электроцентралей имеющих высокий коэффициент полезного действия.

Готовность здания к выполнению санитарно-технических работ

В здании приготовленным к выполнению сантехнических работ должно быть выполнено следующие:

1. Выполнение работы нулевого цикла с планировкой поверхностей устройством подъездов и площадок без твёрдого покрытия.

2. Выполнен монтаж здания с устройством кровли.

3. Выполнены внутренние общестроительные работы, включая устройство перегородок, установку оконных и дверных блоков.

4. Должен быть выполнен проект на сантехнические работы, включающие поэтапный план отдельных узлов.

5. Должны быть пробиты отверстия в плитах перекрытия для установки стояков, магистральных разводок, установлены и сделаны гильзы.

6. Должны быть отштукатурены места установки нагревательных приборов.

7. При подвальной прокладке трубопровода должны, смонтированы и изолированы лотки.

8. Должны быть оборудованы помещения: бытовки, комната отдыха и приёма пищи.

Применяемые материалы и основные требования к ним

Чугунные трубы применяют для наружных систем водопровода, напорных и самотёчных систем канализации и внутренних водостоков. Преимущество чугунных труб – повышенная долговечность по сравнению со стальными и коррозийная стойкость. Их недостатки – значительная хрупкость и большая трудоёмкость монтажа трубопроводов.

Чугунные трубы изготовляют из серого чугуна стационарным литьём в песчаные формы, а также центробежным и полу непрерывным литьём. Трубы снаружи и изнутри покрывают нефтяным битумом. В результате покрытия внутренняя поверхность трубы становится более гладкой, что уменьшает трение воды о стенки трубы.

Чугунные трубы подразделяют на напорные и канализационные.

Некоторые трубы, изготовлены стационарным литьём в песчаные формы диаметром условного прохода от 65 до 1200 мм и методом центробежного и полу непрерывного литья от 65 до 1000 мм, выпускают с раструбами. Длина чугунных напоров труб от 2 до 6 м. В зависимости от толщины стенки, которые колеблются от 6,7 до 31 мм, чугунные напорные трубы подразделяют ни три класса: ЛА, А и Б. трубы класса Б наиболее прочные, так как толщина их стенок наибольшая. Чугунные напорные трубы испытывают гидравлическим давлением 2,5…4 МПа в зависимости от Dу и класса труб.

Маркировку напорных труб по ГОСТ 5525-61** наносят на наружную поверхность трубы в месте перехода раструба в ствол, а труб по ГОСТ 9583-75 – на торцевую поверхность раструба. На каждой чугунной напорной трубе и фасонной части к ней должен стоять товарный знак предприятия-изготовителя, диаметр условного прохода, мм, и год отливки.

Соединительные части к чугунным напорным трубам отливают из серого чугуна песчаные формы или кокиль как с раструбными, так и с фланцевыми соединениями. Кроме фасонных частей применяют пожарные подставки для гидрантов в водонапорных колодцах, а так же специальные седелки для устройства вводов в здание на действующих трубопроводов. Канализационные трубы изготовляют из серого чугуна способом центробежного литья. Трубы и фасонные части к ним должны выдерживать гидравлическое давление 0,1 МПа после нанесения битумного антикоррозийного покрытия. Эти трубы и фасонные части к ним применяют для систем внутренней канализации зданий.

Канализационные трубы выпускают 50,100 и 150 мм, толщиной стенки соответственно 4;4,5 и 5мм, длиной от 750 до 2200 мм.

Фасонные части для чугунных канализационных труб служат для разветвления трубопровода, соединения труб разных диаметров, изменения направления трубопровода и т. п.

Каждая партия чугунных труб или фасонных частей сопровождается документом в котором указываются наименования завода-изготовителя и заказчика, номер стандарта и партии, наименование и размер изделия, количество, масса и метраж, испытательное давление, данные механических испытаний. Поступившие на объектный склад трубы проверяют на соответствие их сертификату как по количеству, так и номенклатуре.

Пригодность чугунных труб и соединительных частей определяют осмотром и простукиванием. Хранить трубы можно под отрытым небом в штабелях высотой не более 1,5 м. Трубы в штабель укладывают рядами поочерёдно крест-накрест, при этом каждый раструб в ряду должен быть уложен вплотную к гладкому концу смежной трубы. При загрузке, транспортировке и разгрузке чугунные трубы и фасонные части бросать не разрешается.

Уплотнительные материалы.

Асбестовые нити диаметром 0,5 2,5 мм служат сальниковыми набивками.

Асбестоцементную смесь, состоящую из 30 мас.ч. асбестового волокна, 70 мас.ч. портландцемента и 10….12% воды, используют для зачеканки раструбов чугунных труб.

Смоляная прядь – отходы, получаемые после обработки древесной смолой волокон пеньки и льна. Применяют смоляные пряди для заделки раструбов чугунных и керамических канализационных труб.

Применяемые оборудования, инструменты и приспособления

Слесарные молотки бывают с круглыми и квадратными бойками. Молотки с круглыми бойками применяют, когда требуется большая сила и меткость удара, а с квадратными – для более лёгких работ. Молотки изготавливают из инструментальной стали У7. Рабочие части молотка закаливают и отпускают. Молоток должен быть в исправном состоянии, без трещин, клен, раковин и других дефектов. Молотки насаживают на ручки из дерева твёрдых и вязких пород. Ручки должны быть овальной формы, с гладкой и чистой поверхностью, без сучков и трещин. Длина ручки молотка массой 400 – 600г. Равна 350 мм, массой 800г – 380 – 450 мм. Чтобы молоток во время работы не соскакивал, конец ручки, на который насажен молоток, расклинивают деревянным или металлическими клиньями толщиной 1 – 3 мм.

Рабочую часть зубила – закаливают на длину не менее 30 мм, а головку закаливают слабее лезвия, чтобы при ударе молотком она не крошилась и не трескалась. Вся остальная часть зубила должна оставаться мягкой. Зубила не должны иметь трещин, плен и других пороков.

Наиболее часто используют зубила длиной 175 и 200 мм с лезвиями шириной 20 и 25 мм. Угол заточки зубил и крейцмейселей зависит от твёрдости обрабатываемого метала. Для рубки чугуна, твёрдой стали и твёрдой бронзы угол заточки инструмента равен 70 градусов.

Для устранения заделки стыка используют уширенные конопатки и чеканки, которые охватывают ¼ окружности трубы, а также специальные приспособления.

Технологическая последовательность работ

Внутреннюю сеть канализации монтируют в такой последовательности: сначала укладывают канализационные стояки и прокладывают выпуски, затем прокладывают отводные трубы и устанавливают санитарные приборы.

Монтаж стояков. Место прокладки стояков должно соответствовать проекту. Стояки прокладывают вдоль оштукатуренной поверхности стен или в стробах строго по отвесу. Открыто прокладываемые стояки располагают в углах санитарных узлов, а скрыто прокладываемые – за унитазом по его оси. Чтобы можно было заделывать раструбы на месте, стояки надо устанавливать от стены на расстоянии 20 мм. Для этого ось стояка диаметром 100мм должна отстоять от поверхности стены на 75 мм, а ось стояка диаметром 50 мм на 45 мм.

Канализационные стояки должны быть проложены вертикально без переломов в раструбах. Отклонение от вертикали допускаются до 2 мм на 2 м длины стояка. Отступы и перекидки стояка допускаются как исключения.

Сборку стояка ведут снизу вверх, начиная с подвала или первого этажа, если нет подвала. Собранные узлы устанавливают и укрепляют на месте, соединяют их с прямыми участками трубопроводов и заделывают раструбы. При сборке стояка раструбы располагают кверху. Для прочистки на стояках устанавливают ревизии на высоте 1000 мм от пола до центра ревизии но не менее чем на 150 мм выше борта присоединенного прибора, чтобы при засоре можно было прочистить стояк.

Стояки крепят к стенам крючками, расположенными, как правило, под раструбами. При высоте этажа до 4 м допускается одно крепление на стояке.

Канализационный стояк должен иметь по всей высоте одинаковый диаметр, определенный в зависимости от расчётного расхода сточной жидкости и угла присоединения к нему поэтажных отводных трубопроводов. Диаметры канализационных стояков и расчётные расходы сточной жидкости в зависимости от угла присоединения отводных трубопроводов.

Если в нижних этажах многоэтажных зданий устанавливают одиночные унитазы, то в местах выше присоединения отводной трубы от унитаза допускаются стояки диаметром 50 мм.

При прокладке водопроводного и канализационных стояков в одном месте канализационный стояк всегда располагают в углу, а водопроводный – рядом с ним. Для удобства монтажа сначала прокладывают канализационный стояк.

Выпуск укладывают от смотрового колодца по направлению к стояку. Первую чугунную трубу гладким концом вводят в отверстие стенки колодца так, чтобы край трубы был заподлицо с внутренней поверхностью колодца. Затем последовательно укладывают трубы до стояка без заделки стыков, проверяя прямолинейность и уклон труб рейкой, уровнем и шнуром. Раструбы труб должны быть направлены против движения воды.

Выпуск присоединяют к наружной сети, как правило без перепада «шелыга в шелыгу», под углом не менее 90 градусов, по движению сточных вод. Диаметр выпуска должен быть не менее диаметра стояка. Проверив правильность укладки труб, заделывают раструбы и засыпают траншеи землёй. Стояки с выпуском соединяют с помощью двух отводов по 135 градусов. Если к выпуску надо присоединить и другой стояк, то это делают с использованием косого тройника под углом 45 градусов и одного отвода 135 градусов.

При установке канализационного стояка в производственном помещении следует оградить места, где возможно механическое повреждение труб.

Монтаж отводных линий. Отводные линии монтируют после прокладки соответствующих стояков. Сборку производят от тройников или крестовин на стойке по направлению к санитарным приборам. Сифоны, ревизии и сифоны-ревизии устанавливают одновременно с санитарными приборами.

Отводные линии от приборов в уборных административных и жилых зданий, от раковин и моек в кухнях, умывальников в лечебных кабинетах, больничных палатах и других подсобных помещениях следует прокладывать над полом с облицовкой и устройством гидроизоляции. Отводные линии от санитарно-технических приборов необходимо прокладывать с уклоном в направлении к стояку.

При прокладке отводных линий раструбы труб и фасонных частей должны быть направлены против течения воды, за исключением двух раструбных муфт.