126186 (593204), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

На сети внутренней хозяйственно-фекальной и производственной канализации для устранения засоров устанавливают ревизии или прочистки. На стояках зданий высотой до 5 этажей, если на них нет отступов, ревизии устанавливают в нижнем и верхним этажей, а если имеются отступы – также над отступами. В зданиях высотой более 5 этажей ревизии на стояках должны быть установлены не реже чем через 3 этажа.

Отводные линии сетей канализации должны быть надёжно закреплены; расстояние между креплениями при прокладке сети из чугунных канализационных труб необходимо устанавливать не более чем через 2 м.

Монтаж санитарно-технических приборов. Керамические приборы следует устанавливать после монтажа трубопроводов и полной готовности всех строительных и подготовительно-отделочных работ, т.е. перед последней окраской помещения. В противном случае они могут быть расколоты. Все санитарно-технические приборы должны быть установлены строго по уровню.

Санитарно-технические приборы крепят к каменным или бетонным стенам и перегородкам, как правило, с помощью дюбелей или хлорвиниловой трубки и шурупов, а к деревянным конструкциям – непосредственно шурупами. Высоту установки санитарных приборов над полом рекомендуется принимать в зависимости от назначения помещений, в которых их устанавливают.

Допускаемое отклонение в размерах для всех отдельно стоящих приборов 20 мм, для низко располагаемых смывных бачков 10 мм. При групповой установке однотипных приборов допускаемое отклонение 5 мм.

Санитарные приборы крепят металлическими дюбелями цилиндрической формы с волокнистым заполнителем трехгранной формы из алюминия и дюбели из хлорвиниловых трубок.

Технологическая карта

Технологическая карта установки унитаза и подсоединения к ним

Технологические требования

После окончания монтажа внутренней сети канализации и установки санитарных приборов канализационную сеть проверяют и испытывают.

Стыки канализационных труб при испытании не должны давать течи. Испытывая сеть, её заполняют водой из возможно большего числа санитарных приборов.

Герметичность канализационного трубопровода, прокладываемого в междуэтажных перекрытиях, в бороздах стен и под полами, проверяют поэтажно, заполняя трубопровод водой, когда трубы ещё не скрыты в конструкциях. Давление при испытании трубопровода не должно быть больше 0,8 кгс/см2.

При испытании в ревизиях ставят временные заглушки. Для заглушки ревизий и наполнения водой канализационного трубопровода применяют различные приспособления.

Водосточные сети из чугунных и стальных труб испытывают, наполняя их водой до уровня самых высоких водосточных воронок, расположенных на водосточной сети. При этом не допускается утечки воды.

Все отводные трубы необходимо прокладывать с требуемым уклоном, без переломов, устанавливая крепления в соответствующих местах. Правильность прокладки труб проверяют по рейке и уровню.

Стояки должны быть проложены вертикально и укреплены. Правильность их прокладки проверяют по отвесу.

Все санитарные приборы необходимо устанавливать в местах, указанных в проекте; монтажные размеры должны соответствовать техническим условиям. Качество санитарных приборов до установки их на место проверяют по внешнему виду. Приборы не должны иметь искривлений, прогибов, выпуклостей, трещин и отколов. Поверхности их должны быть ровными, гладкими и чистыми.

Фаянсовые изделия должны быть равномерно покрыты белой блестящей глазурью, хорошо обожжены и при простукивании деревянным молотком издавать чистый не дребезжащий звук.

Чугунные изделия должны быть очищены от формовочной земли, не иметь свищей, раковин, трещин, наплывов и других пороков литья, а наружные поверхности хорошо покрыты эмалью белого цвета.

Все детали смывных бочков должны работать исправно.

Работа по сварке

Недостатки газовой сварки перед дуговой заключаются в том, что газовая сварка выполняется при низких скоростях нагрева и охлаждения металла, что приводит к укреплению зёрен около шовного металла, низкой прочности сварного соединения и большим деформациям сварного изделия. Кроме того, стоимость газовой сварки стальных листов толщиной 2 мм и более выше стоимости дуговой сварки покрытыми электродами.

Производительность газовой сварки изделий из стали толщиной до 1,5 мм в 1,5 раза выше по сравнению с дуговой сваркой покрытыми электродами; при толщине выше 2 мм – уступает ей. Поэтому газовая сварка почти полностью вытеснена электрической.

В настоящее время газовая сварка находит применение при ремонте литых изделий из чугунов и иногда цветных металлов, исправлении дефектного литья, при монтаже сантехнических тонкостенных стальных узлов толщиной до 2 мм, наплавке, сварке лёгкоплавких металлов и др. Газовое пламя применяют при пайке, для подогрева с целью термической обработки металла, очистки от ржавчины и др.

По любому виду прочности, пластичности и вязкости металла шва и сварных соединений, выполненных из сталей, газовая сварка уступает дуговой независимо от толщины свариваемого металла. Она может конкурировать с дуговой сваркой в основном при сварке чугунов, латуней и иногда легкоплавких металлов подобно свинцу.

Техника газовой сварки. При левой сварке перемещение горелки производится справа налево, а при правой – слева направо. В первом случае присадочная проволока находится перед пламенем горелки, во втором – сзади него. При левом способе пламя направлено на не сваренную часть шва; для более равномерного прогрева кромок и лучшего перемешивания металла сварочной ванны производятся зигзагообразные движения наконечника и проволоки.

Левая сварка обеспечивает более равномерную высоту и ширину шва в сварном соединении, наибольшую производительность и меньшую стоимость при сварке листов толщиной до 5 мм. Это объясняется тем, что пламя предварительно подогревает основной металл, подлежащий сварке. Кроме того, левая сварка проще по выполнению и не требует от сварщика приобретения больших навыков.

Левую сварку применяют также для легкоплавких металлов. Для сварки сталей при левом способе мощность пламени устанавливается 100 – 200 дм3 ацетилена/ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Повышение скорости при левой сварке по сравнению с правой может происходить лишь до тех пор, пока поглощение теплоты изделием незначительно, а это возможно только при сварке тонких листов.

При толщине листов более 5 мм левая сварка по скорости уступает правой. При правой сварке нагрев в сварочной ванне более интенсивен, в сварочную ванну вводится больше теплоты, ядро пламени можно приблизить к поверхности ванны. Кроме того, пламя подогревает уже наплавленный металл, этот нагрев распространяется на незначительное расстояние от сварочной ванны, следовательно происходит термическая обработка металла шва и около шовного металла.

Колебательных движений мундштука при правом способе обычно не делают, а присадочной проволокой выполняют спиральные движения, но с меньшей амплитудой, чем при левой сварке.

Мощность пламени для сварки стали, правым способом устанавливается 120 – 150 дм3 ацетилена/ч на 1 мм толщины свариваемого металла.

Положение горелки и присадочной проволоки при газовой сварке. Пламя горелки направляют на металл изделия так, чтобы кромки свариваемых частей находились в восстановительной зоне пламени на расстоянии 2 – 6 мм от конца ядра. Касаться концом ядра металла изделия и присадочного прутка нельзя. Это вызовет науглероживание металла ванны и будет способствовать возникновению хлопков и обратных ударов пламени.

Скорость нагрева металла при газовой сварке можно регулировать наклоном мундштука горелки по отношению к поверхности металла. С увеличением толщины металла угол наклона мундштука горелки к вертикали возрастает.

Угол наклона присадочной проволоки к поверхности металла обычно составляет 30 - 40 градусов и может изменяться сварщиков в зависимости от положения шва в пространстве, числа слоёв многослойного шва и др.

Как правило, конец присадочной проволоки должен постоянно находится в сварочной ванне, защищенной от окружающего воздуха газами восстановительной зоны пламени. Пользоваться для образования шва, так называемым, капельным процессом сварки, когда проволоку опускают периодически в сварочную ванну, не рекомендуется из-за опасности окисления металла проволоки в момент её отрыва от сварочной ванны.

Основы технологии газовой сварки. Газовой сваркой можно выполнять любые швы в пространстве. Наиболее трудно выполнять потолочные швы ввиду стекания вниз капель металла из сварочной ванны.

Швы накладываются однослойные и многослойные. При толщине стали 8 – 10 мм шов выполняют в два слоя. Листы толщиной 10 мм и выше сваривают в три слоя и более. Многопроходных швов при газовой сварке не применяют из-за трудности положения узких валиков.

Многослойный сварной обеспечивается повышенная прочность металла шва и всего сварного соединения по сравнению с однослойной: получается меньший участок перегретого металла рядом со швом, достигается нормализации нижележащих слоёв при наплавке последующих. Толщина слоя подбирается такой, чтобы металл предыдущего слоя приобретал мелкозернистое строение. Для сварки не закаливающейся стали, толщина слоя многослойного шва составляет 3 – 8 мм в зависимости от толщины и размеров изделия. Металл верхнего слоя шва рекомендуется отжечь газовым пламенем без присадочного металла.

Перед наложением каждого слоя нужно очистить поверхность металла предыдущего слоя проволочной щёткой от шлаков и толстой окалины.

Горизонтальные и потолочные швы обычно выполняют правым способом сварки. Вертикальные и наклонные швы сваривают снизу вверх левым способом.

При газовой сварке углеродистых и низкоуглеродистых не закаливающихся сталей применяется сварочная проволока марок Св – О8, Св О8А, Св – О8АА, Св – О8Г, Св – О8ГС, Св – 12ГС и др.

При правой сварке пользуются сварочной проволокой диаметром, равным половине толщины свариваемого металла, не более 6 мм. При левой сварке проволоку берут диаметром на 1 мм больше чем при правой.

Листы толщиной до 3 мм обычно сваривают нормальным пламенем. Листы большей толщины сваривают пламенем с некоторым избытком кислорода имеющим состав O2/C2H2=1,4.

В этом случае металл проплавляется на большую глубину и сварка более производительна. Однако следует пользоваться сварочной проволокой, легированной кремнием и марганцем для того, чтобы полнее удалить образующийся в сварочной ванне низких оксид железа FeO.

Специальные виды газовой сварки. Сварка валиком выполняется при вертикальном положении деталей в направлении снизу вверх.

Наклон горелки и присадочной проволоки, а также характер движения горелки и проволоки в процессе выполнения шва.

При сварке труб, расположенных горизонтально, после сборки стыка (обычно на сварочных прихватах, расположенных в зависимости от диаметра трубы в 3 – 6 местах на равных расстояниях) сварку производят участками независимо от того, поворотный или не поворотный стык.

Характеристики

Список файлов ВКР