125457 (Реконструкция участка обработки осадков очистной станции канализации г. Челябинска), страница 11

Исходными данными для определения стоимости оборудования являются перечень установленного оборудования, а также цены на оборудование, принимаемые по прейскурантам. При расчете оборудования учитывают только основное оборудование. Стоимость остального неучтенного оборудования (электродвигателей, контрольно-измерительных приборов и т.п.) можно оценивать в долях от основного оборудования.

Величину эксплуатационных затрат определяют суммированием расходов по каждому элементу затрат, вычисленную прямым расчетом по следующим основным статьям: материалы (реагенты-растворители и др.), заработная плата, электроэнергия и тепловая энергия, амортизационные отчисления, текущий ремонт, цеховые и прочие расходы [20].

Предложенная технология обработки осадков состоит из трех этапов:

1. уплотнение образующихся илов;

2. анаэробная стабилизация уплотненного ила

3. обезвоживание стабилизированного ила.

Экономическому сравнению подвергаются два варианта обработки осадков на стадии анаэробного сбраживания: при мезофильном режиме и при термофильном режиме.

5.1 Определение капиталовложений

В капитальные затраты на строительство участка обработки осадка ОСК

г. Челябинска входят: стоимость основного оборудования производственного назначения, подготовка территории строительства, затраты на монтаж оборудования, затраты на монтаж трубопроводов, расходы на транспортировку, страхование и таможенные расходы.

Стоимость основного оборудования производственного назначения представлена в таблице 3.

Таблица 3 - Инвестиционные объекты по оборудованию

Расчет сводного сметного расчета строительства систем обработки осадка приводится в таблице 4.

Таблица 4 - Сводная смета расчета строительства систем обработки осадка

5.2 Годовые эксплуатационные затраты

5.2.1 Расчет затрат на реагенты

И в первом и во втором вариантах обработки осадка используются следующие реагенты: полиэлектролит, хлорид железа (III) и известь.

В качестве реагента при механическом обезвоживании применяем полиэлектролит ВПК-402.

Годовой расход полиэлектролита составит: 0,406 · 365 = 148,19 т/год

Стоимость 1 т полиэлектролита 55800 руб [21].

Годовая стоимость реагента составит: 148,19 · 55800 = 8269002 р/год

Перед механическим обезвоживанием на камерных фильтр-прессах производится кондиционирование хлоридом железа и известью.

Годовой расход FeCl₃: 3,66 · 365 = 1335,9 т/год

Стоимость 1 т FeCl₃ – 33000 руб [22].

Тогда годовая стоимость реагента составит: 1335,9 · 33000 = 44000000 руб/год

Годовой расход СаО составит: (10,1 + 10,7) · 365 = 7592 т/сут. Годовая стоимость извести: 7592 · 23000 = 180000000 т/сут

Общая стоимость химических реагентов:

8269002 + 44000000 + 180000000 = 232269002 руб/ год

5.2.2 Определение затрат на электроэнергию

Расчет стоимости электроэнергии по проектируемым системам обработки осадка производится на основе действующих тарифов на электроэнергию.

Расход электроэнергии, потребляемой электродвигателями оборудований определяют по их мощности и часов работы в течение года:

, (57)

где Р_н – потребленная электроэнергия, кВт-ч

Т – продолжительность работы оборудования в течение года, ч.

Потребленная электроэнергия определяется по формуле (58):

, (58)

где Р_у – установленная мощность оборудования, кВт-ч;

К – коэффициент мощности оборудования, в среднем принимается 0,85

Затраты на электроэнергию определяются как произведение тарифа за 1 кВт-ч отпущенной электроэнергии (1,30 руб) на годовой расход электроэнергии.

Расчет годового расхода электроэнергии на годовой расход по первому варианту обработки осадков приведен в таблице 5.

Таблица 5 – Результаты расчета годовых затрат на электроэнергию по первому варианту

Расчет годового расхода электроэнергии на годовой расход по второму варианту обработки осадков приведен в таблице 6.

Таблица 6 – Результаты расчета годовых затрат на электроэнергию по второму варианту

5.2.3 Расходы на заработную плату и отчисления на социальные нужды

Расходы на заработную плату определяются путем умножения численности обслуживающего персонала, сгруппированной по трем категориям работающих (рабочие, инженеры-специалисты, младший обслуживающий персонал), на показатель среднегодовой заработной платы, рассчитанной на одного работающего соответствующей категории.

Годовой фонд заработной платы работников предприятия определяется по формуле (59):

, (59)

где С₁ – начисленная заработная плата на 1 работника, руб;

n – количество работников;

12 – число месяцев в году

От начисленного годового фонда заработной платы принимаются отчисления на социальные нужды в размере 26% [24].

Расчет заработной платы работников предприятия по первому варианту выполнен в таблице 7.

Таблица 7 – Результаты расчетов заработной платы работников по первому варианту обработки осадков

Расчет заработной платы работников предприятия по второму варианту выполнен в таблице 8.

Таблица 8 – Результаты расчетов заработной платы работников по второму варианту обработки осадков

5.2 4 Затраты на текущий ремонт

Отчисления на текущий ремонт берутся в размере 0,6% стоимости сооружений и оборудования [20].

Для первого варианта отчисления на ремонт будут равны:

млн. руб

Для второго варианта отчисления на ремонт будут равны: