124600 (Технология работы производственной котельной), страница 6
Описание файла
Документ из архива "Технология работы производственной котельной", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "124600"
Текст 6 страницы из документа "124600"
где: b = 8 % - концентрация регенерационного раствора
взр = 1,056 т/ м³ - уд. вес регенерационного раствора
в) расхода воды на отмывку катионита от продуктов регенерации
где: qот - удельный расход воды на отмывку катионита, для сульфоугля принимается 4 м³/ м³
Общий расход воды на регенерацию Na-катионитного фильтра I ступени составит:
а) без учета использования отмывочной воды на взрыхляющую промывку
б) с учетом использования отмывочной воды на взрыхляющую промывку
Расход воды на регенерацию фильтров I ступени в сутки будет:
а) без учета использования отмывочных вод
б) с учетом использования отмывочных вод
где: m = 1,6 , а = 2
Часовой расход на собственные нужды фильтров первой ступени
Расчет Na-катионитных фильтров II ступени
Исходные данные
Q = 154 т/ч – максимальный расход воды подлежащий обработке
H0 = 0,1 мг-экв/литр – жесткость воды поступающая на фильтры II
ступени после обработки воды фильтрах I ступени
Расчетные показатели Na-катитонитных фильтров II ступени приведены в таблице 5.2.
Расчет начинают с подбора диаметра, обеспечивающего рекомендуемый скоростной режим фильтрования.
К установке принимаем фильтры типа ФИПа II-2.0-6
Расчетно-технологические показатели Na-катионитных фильтров II ступени
Таблица 5.2
| Наименование | Един. изм. | Численное значение | Примечания |
| Высота сульфоугля | м | 1,5 | |
| Крупность зерен сульфоугля | мм | 0,5-1,1 | |
| Полная обменная способность | гр/экв м³ | 500 | |
| Расчетная обменная способность | гр/экв м³ | 300 | |
| Скорость фильтрования воды:а)нормальнаяб) максимально кратковременная | м/ч | 4080 | |
| Удельный расход поваренной соли на регенерацию (при общем солесодержании до 3 мг-экв/л с учетом работы фильтров I ступени) | г/г-экв | 250 | |
| Крепость регенерационного раствора поваренной соли | % | 8-12 | |
| Взрыхление сульфоугля перед регенерациейа) интенсивностьб) длительность | л/м²секмин | 312 | |
| Скорость фильтрования осветленной отмывочной воды через сульфоуголь после регенерации | м/ч | 6-8 | |
| Удельный расход осветленной воды на отмывку | м³/ м³ | 4 | |
| Общая длительность регенерации фильтра | Час | 2 | |
| Общий удельный расход осветленной воды на регенерацию сульфоугляа) без использования промывочной воды для взрыхленияб) с использованием промывочной воды на взрыхления | м³/ м³м³/ м³ | 6,55,0 | |
| Температура обрабатываемой воды | °С | 20-30 |
На второй ступени катионирования устанавливают обычно 2 фильтра, с высотой слоя катионита 1,5 м.
Техническая характеристика фильтра 2N-2,0 II ступени
1. Давление:
а) рабочее – 6 кг/см²
б) пробное – 9 кг/см²
2. Площадь фильтрования – F = 3,14 м²
3. Диаметр фильтра – d = 2000 мм
4. Высота фильтрующего слоя – H = 1,5 м
5. Oбъем сульфоугля – V = 4,7 м³
6. Вес сульфоугля (ζ = 0,7 т/ м³) – P = 3,3 т
7. Вес конструкции фильтра – 2,116 т
8. Вес арматуры фильтра – 0,291 т
9. Нагрузочный вес фильтра – 13,1 т
10. Удельное давление на фундамент – 5,1 кгс/см²
11. Оптовая цеха 1000 руб.
12. Изготовитель – Таганрогский завод “Красный котельщик”.
Рабочие скорости фильтрования при:
а) нормальном режиме
б) форсированный режим
Число регенераций каждого фильтра в сутки
в сутки
где: 
Расход 100 % поваренной соли на одну регенерацию Na-катионитного фильтра
где: 
– удельный расход NaCl на I регенерацию.
Расход насыщенного раствора 26 % раствора NaCl на I регенерацию
Расход технической соли в сутки на I регенерацию фильтров второй ступени составит:
Расход воды на регенерацию Na-катионитного фильтра слагается из:
а) расхода воды на взрыхляющую промывку фильтра
i = 3 л сек м2; tвзр= 12 мин.
б) расхода воды на приготовление 8 % раствора
в) расхода воды на отмывку катионита от продуктов регенерации
где: qот = 4 м³/ м³ удельный расход воды на отмывку катионита
Общий расход воды на регенерацию натрий-катионитных фильтров II ступени составит:
а) без учета использования отмывочной воды на взрыхляющую промывку
б) с учетом использования отмывочной воды на взрыхляющую промывку
При наличии двух работающих фильтров (каждый из них в сутки регенерируется 0,127 раз).
Общий расход воды на регенерацию в сутки будет:
а) с использованием отмывочной воды = 
б) без использования отмывочной воды 
Расход воды по цехам х.в.о. для технологических нужд.
В сутки:
1. На механические фильтры – 348 м³/сутки
2. На Na-катионитные I ступени – 111 м³/сутки
3. На Na-катионитные II ступени – 5,35 м³/сутки
Итого – 465 м³/сутки
В пересчете на час – 
Выбор бака мерника
В ступенях двухступенчатого Na-катионирования емкость баков мерников выбирают по фильтрам II ступени, т.к. расход соли на одну регенерацию этих фильтров больше чем на регенерацию фильтров I ступени.
а) расход соли на одну регенерацию фильтров первой ступени равен
б) то же, на фильтры второй ступени
Бак мерник установим с учетом проведения регенераций фильтров I и II ступени.
Общий расход соли на I регенерацию фильтров
Для получения 8 % раствора NaCl необходимое количество воды на 648 кг соли будет
8 кг – 92 л.
655 – х 
Емкость бака мерника 
К установке оставляем бак мерник с
а) рабочей емкостью 
б) геометрической емкостью 
Резервуары мокрого хранения соли.
Суточный технической соли на нужды технологии для Na-катионитных фильтров I и II ступени, согласно расчету составляет
Объем резервуара мокрого хранения соли рассчитывается по формуле
где: 1,5 – расчетный объем баков мокрого хранения на1 т реагента, м³
b = 10 – 30 – необходимый запас количество суток в зависимости от способа доставки
P = 5 – 10 – остаток соли на 5 – 10 суток предусматриваемый перед поступлением основного запаса .
К выполнению разработанные рабочие чертежи мокрого хранения соли с резервуарами объемом 140 м³, т.к. по условиям стесненности территории разместить хранилище большой емкости не представляется возможным.
Подогреватель сырой воды.
Согласно схеме проекта вода при входе в здание х.в.о. подогревается до 30 С. Подогрев сырой воды производится в пароводяном теплообменнике установленном в блоке с охладителем конденсата. Пар в подогреватель подается из РУ 13/6 ата. Расчет теплообменника произведен для зимнего режима работы паропроизводящих установок завода, т.е. при максимальной производительности химводоподготовки по осветленной воде равной 186 т/час. Для выбора оборудования подогрева сырой воды произведен расчет.
Исходные данные для расчета.
Общее количество тепла передаваемое паром в установке теплообменников составляет:
где: 
– расход сырой подогреваемой воды
– температура нагретой воды
– температура поступающей воды.
Параметры пара поступающего в пароводяной теплообменник
- давление пара от РУ
- температура пара
- теплосодержание пара
Расход пара на подогрев воды
где: 
- теплосодержание конденсата на выходе из водо-водяного теплообменника
- то же, пара поступающего в пароводяной теплообменник
С каждого кг пара в установке используется тепла
Техническая характеристика пароводяного подогревателя выпуска таганрогского завода.
Производительность – 200 т
Поверхность нагрева – 31,2 м2
Расчетные параметры:
по греющему пару:
давление – 1,2 ата
температура – 104,2 С
по воде:
давление – 8 ата (к расчету принимаем в ата)
температура на входе – 5 С
на выходе - 40 С
Рабочие параметры:
по греющему пару:
давление (до) – 8 ата
температура (не более) – 180 С
по воде:
давление – 8 ата
температура на входе (не менее)– 5 С
Пробное гидравлическое давление:
парового пространства – 10 кгс/см2
водяного пространства - 10 кгс/см2
Расчет на расчетном режиме:
воды – 200 т/час
пара – 13,40 т/час
Количество трубок – 312
Размер трубки:
диаметр - 16 мм
толщина стенки – 1 мм
