124600 (592984), страница 7
Текст из файла (страница 7)
длина – 2000 мм
Число ходов воды – 2
Вес подогревателя:
без воды – 0,900 т
полностью заполненный водой – 1,298 т
Распределение тепла в блоке теплообменников:
а) в паровом теплообменнике
б) в водоводяном
В процентном отношении к расходу общего тепла это составит:
передается в водоводяном блоке теплообменника
то же, в пароводяном теплообменнике
Температура нагрева воды в водоводяном теплообменнике будет
Т.о. на выходе из водоводяного теплообменника температураводы поступающая в пароводяной теплообменник будет
Принимаем к установке пароводяной подогреватель производительностью 200 т/ч.
Выбор схемы водоподготовительной установки.
Основные критерии выбора схемы обработки воды для паровых котлов:
Величина продувки котла П 10 %;
Содержание углекислоты в паре Ссо2 20 мг/кг;
Величина относительной щелочности котловой воды
%;
Величина продувки котла:
где Sкв, Sпв и Sп – солесодержание котловой воды, питательной воды и пара (величиной Sп можно пренебречь). Sов – сухой остаток обработанной воды, мг/кг; - доля обработанной воды в питательной.
6. Безопасность и экологичность проекта
Котельная расположена в средней части территории Ревдинского Метизно-Металлургического Завода (РММЗ, расположенного в черте города Ревда). Котельная сжигает природный газ. Котельная относится к предприятиям с непрерывным производственным процессом. Обслуживание осуществляется имеющимся персоналом (таблица 6.1).
Таблица 6.1
№ п/п | Должность | 1-я смена | 2-я смена | 3-я смена | 4-я смена | Всего в сутки | Примечание |
1. | Начальник котельной | 1 | - | - | - | 1 | |
2. | Мастер смены | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
3. | Оператор котельной | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
4. | Дежурный оператор ХВО | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
5. | Лаборант-химик | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
6. | Дежурный слесарь | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
7. | Дежурный электрик | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
8. | Табельщица и нормировщик | 2 | - | - | - | - | |
9. | Уборщица | 1 | - | - | - | - | |
Всего | 13 | 9 | 9 | 9 | 40 |
Обеспечение безопасности рабочих.
Котельная полностью автоматизирована, в ней имеются административно – бытовые помещения, операторская.
Управление котельной ведется из операторской комнаты. Оператор должен следить за работоспособностью оборудования. Согласно штатному расписанию в операторской комнате должны постоянно находиться 2 оператора, поочередно сменяя друг друга на пульте управления.
Операторская комната является защитой сразу от нескольких вредных производственных факторов. Она отделяет рабочее место оператора от опасных движущихся и вращающихся механизмов. Оборудование рабочего места выполнено в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91. На ограждениях установлены сигнальные таблички с надписью «ОПАСНО» сгласно ГОСТ 12.4.026-01 ССБТ.
Электроснабжение осуществляется от сети 380 В с изолированной нейтралью. По степени опасности поражения людей электрическим током площадка, на которой располагаются котлы (в том числе и операторская комната), относится к категории «Особо опасное помещение».
Операторы – осуществляют свою работу, руководствуясь «Правилами эксплуатации электроустановок потребителей, 1992 г.», «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, 1995 г.».
Размеры проходов для обслуживания основного и вспомогательного оборудования соответствуют требованиям правил Госгортехнадзора.
Для безопасной работы оператора в котельной предусмотрены следующие мероприятия:
рабочее и аварийное освещение для эксплуатации технологического оборудования котельной;
места постоянного пребывания оператора (щитовые, КиП) отгорожены в отдельно изолированные от шума помещения;
устройства зануления для защиты оператора от повреждения электрическим током;
Котлы и вспомогательное оборудование оснащены необходимыми средствами защиты, отключающими котел при возникновении аварийных режимов работы и осуществляющими звуковую и световую сигнализацию при отклонении технологических параметров от нормы.
Все технические устройства: технологические установки и оборудование систем теплоснабжения имеют технические паспорта и сертифицированы в соответствии требованиям промышленной безопасности в установленном Законодательством порядке. Все химические вещества. Применяемые в качестве водоумягчителей и стабилизирующих средств солевых отложений в системах водоснабжения имеют санитарно – гигиенические сертификаты Госсанэпиднадзора Минздрав России выпускаются, по техническим условиям, утвержденным Министерством промышленности России.
Для удобного и безопасного обслуживания и ремонта оборудования в котельной предусматривается:
постоянные площадки и лестницы;
соединительные площадки по нескольким основным отметкам между соседними колами;
применение ручных и электрических талей, местных кранов;
применение холодильников для отбора проб насыщенного и перегретого пара, а также котловой и питательной воды;
обеспечение свободного доступа к мазутным форсункам котлов для обслуживания и ремонта;
расположение вентилей, регулирующих подачу мазута к форсункам, в стороне от отверстий для установки форсунок, с целью предотвращения ожогов в случае обратного удара пламени;
применение зонально – защитных устройств для розжига горелок.
Для уменьшения вредного воздействия на человека вышеперечисленных факторов и предупреждения несчастных случаев предусматриваются следующие мероприятия:
все тепловыделяющие поверхности имеют тепловую изоляцию, температура на поверхности тепловой изоляции не превышает 48ºС при теплоносителе с температурой выше 500ºС и 45ºС при теплоносителе с меньшей температурой, температура неизолированных частей оборудования не превышает 45ºС;
вращающиеся части оборудования имеют ограждения и кожухи;
на щите управления установлены системы кондиционирования, для поддержания температуры воздуха согласно СНиП 2.04.05.86;
предусмотрено систематическое проведение контроля за содержанием в воздухе водорода и других газов, путем отбора проб;
лестницы, переходы и площадки оборудованы перилами высотой 1 м и бортовыми ограждениями высотой 100 мм, угол наклона лестниц не превышает 60º;
предусмотрена автоматизация основных производственных процессов, защиты и блокировки для безопасного вывода оборудования из работы в случае нарушения нормального режима работы и аварийных ситуациях, световая и звуковая сигнализации, контрольно- измерительные приборы.
Согласно СанПиН 2.2.4.548-96 микроклимат на рабочем месте оператора соответствует нормам приведенным в таблицах 6.2 и 6.3, и достигается вентиляцией помещения. Рабочее место находится в отдельном изолированном помещении котельной. Приборы находятся в пределах видимости и досягаемости.
Таблица 6.2
Параметр микроклимата | Оптимальные в теплый период года | Оптимальные в холодный период года |
Температура воздуха, ºС | 22-25 | 20-22 |
Относительная влажность воздуха,% | 40-60 | 40-60 |
Скорость движения воздуха не более, м/с | 0,1 | 0,1 |
Работа оператора котла относится к категории 1б. К этой категории работ по уровню энергозатрат 1б относятся работы с интенсивностью энергозатрат 140-174 Вт, производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся физическим напряжением.
Допустимые условия микроклимата (для категории 1б):
изменение температуры воздуха по горизонтали в течении смены не должно превышать 4ºС;
перепад температуры по высоте должен быть не более 3ºС.
Допустимые величины показателей микроклимата на рабочем месте:
Таблица 6.3
Параметр микроклимата | Допустимые в теплый период года | Допустимые в холодный период года | |
Температура воздуха, ºС | Диапазон выше оптимальных величин | 24-28 | 23-24 |
Диапазон ниже оптимальных величин | 20-22 | 19-20 | |
Относительная влажность воздуха, % | 15-75 | 15-75 | |
Скорость движения воздуха не более, м/с | Для диапазона выше оптимальных величин | 0,1 | 0,1 |
Для диапазона ниже оптимальных величин | 0,2 | 0,3 |
Основные мероприятия по оздоровлению воздушной среды:
-применение средств индивидуальной защиты;
-применение оборудования и процессов, исключающих образование вредных веществ и попадание их в рабочую зону;