124503 (Технологический процесс сборки матрицы штампа холодной объемной штамповки корпуса внутреннего шарнира ВАЗ 2108), страница 7

S_о=S_ОтК_Sо, (2.4.13)

где S_От - табличная подача на оборот, S_ОT= 0,57 мм/об;

К_Sо – общий поправочный коэффициент на подачу:

К_Sо = К_SпК_SиK_SфK_SзK_SжK_Sм, (2.4.14)

где К_Sп - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности (корка), К_Sп = 0,8;

К_Sи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, К_Sи = 1,0;

K_Sф– коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности,

К_Sф = 1,0;

K_Sз– коэффициент, учитывающий влияние закалки, К_Sз = 0,5;

K_Sж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, К_Sж=0,85;

K_Sм– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали; К_Sм = 1,07;

S_о= 0,570,81,01,01,00,851,07 = 0,41 мм/об.

в) скорость резания:

V = V_тK_v, (2.4.15)

где V_т – табличное значение скорости резания, V_т = 225 м/мин;

K_V – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

K_v = K_VмK_VиK_VmK_VжK_VпK_Vо, (2.4.16)

где К_Vм – коэффициент обрабатываемости материала, К_Vм = 1,0;

К_Vи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, К_Vи = 1,1;

K_Vm– коэффициент, учитывающий вид обработки, К_Vm = 1,45;

K_Vж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы,

К_Vж = 0,85;

K_Vп– коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности, К_Vп = 0,85;

K_Vо– коэффициент, учитывающий влияние СОЖ, К_Vо = 1,0;

V = 225 1,11,450,850,850,851,0 = 259 м/мин.

г) частота вращения шпинделя:

, (2.4.17)

где V – скорость резания, м/мин;

d – диаметр заготовки (инструмента), мм;

n = 1000259/3,1483 = 993 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n =1000 об/мин.

Установ А, переход 3 (сверление):

а) глубина резания: t = 96 мм;

б) подача на оборот:

S_ОT= 0,44 мм/об;

К_Sо = К_Sl K_Sж К_SиK_SdK_Sм , (2.4.18)

где К_Sl - коэффициент, учитывающий глубину сверления, К_Sl = 0,9;

K_Sж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, К_Sж=0,85;

К_Sи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, К_Sи = 1,0;

K_Sd– коэффициент, учитывающий тип обрабатываемого отверстия,

К_Sd = 1,0;

K_Sм– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали; К_Sм = 1,0;

S_о= 0,440,90,851,01,01,0 = 0,34 мм/об.

в) скорость резания:

V = V_тK_v, (2.4.19)

где V_т – табличное значение скорости резания, V_т = 96 м/мин;

K_V – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

K_v = K_VмK_VиK_VdK_VoK_VтK_Vl, (2.4.20)

где К_Vм – коэффициент обрабатываемости материала, К_Vм = 1,0;

К_Vи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, К_Vи = 1,1;

K_Vd– коэффициент, учитывающий вид обработки, К_Vd = 0,9;

K_Vo– коэффициент, учитывающий условия обработки, К_Vo = 1,0;

K_Vm– коэффициент, учитывающий стойкость инструмента, К_Vm = 1,0;

K_Vl– коэффициент, учитывающий длину сверления, К_Vl = 0,95;

V = 96 1,01,10,91,01,00,95 = 82 м/мин.

г) частота вращения шпинделя:

n = 100082/3,1488 = 314 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n =315 об/мин.

Установ Б, переход 3 (растачивание):

а) глубина резания: t = 2 мм;

б) подача на оборот:

S_ОT= 0,41 мм/об;

К_Sп = 0,8; К_Sи = 1,0; К_Sф = 1,0; К_Sз = 1,0; К_Sж=0,85; К_Sм = 1,07;

S_о= 0,410,81,01,01,00,851,07 = 0,29 мм/об.

в) скорость резания:

V_т = 225 м/мин;

К_Vм = 1,0; К_Vи = 1,1; К_Vm = 1,45; К_Vж = 0,85; К_Vп = 0,85; К_Vо = 1,0;

V = 225 1,11,450,850,850,851,0 = 259 м/мин.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000259/3,1486 = 993 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n =1000 об/мин.

Операция 35 шлифовальная.

Переход 1 (плоское шлифование):

а) глубина резания: t = 0,001 мм;

б) поперечная подача:

S_В=S_ВтК_SВ, (2.4.21)

вертикальная подача:

S_t=S_tтК_St, (2.4.22)

K_SB (K_St) = K_MK_НK_ВK_DK_TK_lT K_l, (2.4.23)

где S_Вт – табличное значение вертикальной подачи;

S_tт – табличное значение поперечной подачи;

K_м– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

К_м = 1,0;

К_Н - коэффициент, учитывающий ширину детали, К_Н =0,63;

К_В– коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, К_В = 0,5;

К_D– коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, К_D = 0,5;

K_T – коэффициент, учитывающий стойкость круга K_T = 0,74;

K_lT – коэффициент, учитывающий точность обработки, K_lT = 0,75;

K_l – коэффициент, учитывающий длину обрабатываемой поверхности, K_l =0,85;

K_SB (K_SB) = 1,01,00,630,50,740,75 0,85=0,15

S_В=0,0040,15=0,001мм.

S_t=0,0130,15=0,002 мм.

в) скорость резания:

V= 30 м/с.

Операция 40 шлифовальная.

Переход 1 (круглое наружное шлифование):

а) глубина резания: t = 0,001 мм;

б) радиальная подача:

S_t=S_tТК_St, (2.4.24)

K_St = K_MK_RK_D K_Vк K_TK_lT K_h, (2.4.25)

где K_м– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

К_м = 1,0;

К_R - коэффициент, учитывающий ширину детали, К_Н =0,85;

К_D– коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, К_D = 0,42;

K_Vк – коэффициент, учитывающий скорость круга, K_Vк = 1,0;

K_T – коэффициент, учитывающий стойкость круга, K_T = 0,74;

K_lT – коэффициент, учитывающий точность обработки, K_lT = 0,75;

K_h – коэффициент, учитывающий припуск на обработку, K_h =1,16;

K_St = 1,00,850,420,740,71,16 =0,21.

S_t=0,0030,21=0,001 мм.

в) скорость резания:

V= 30 м/с.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000 об/мин.

Операция 45 шлифовальная.

Переход 1(внутреннее шлифование):

а) глубина резания: t = 0,005 мм;

б) радиальная подача:

S_В=S_ВтК_SВ, (2.4.26)

продольная подача:

S_t=S_tтК_St, (2.4.27)

K_SB (K_St) = K_MK_D K_T K_Vк K_h K_lT , (2.4.28)

где S_Вт – табличное значение радиальной подачи;

S_tт – табличное значение продольной подачи;

K_м– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

К_м = 1,0;

К_D– коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, К_D = 1,0;

K_T – коэффициент, учитывающий стойкость круга K_T = 0,74;

K_Vк – коэффициент, учитывающий скорость круга, K_Vк = 1,0;

K_h – коэффициент, учитывающий припуск на обработку, K_h =1,16;

K_lT – коэффициент, учитывающий точность обработки, K_lT = 0,75;

K_SB (K_SB) = 1,01,00,741,01,160,75 0,75=0,64

S_В=0,00750,64=0,005 мм.

S_t=0,00110,64=0,0007 мм.

в) скорость резания: V= 30 м/с.

г) частота вращения шпинделя: n = 1000 об/мин.

Операция 50 токарная.

Установ А, переходы 1,2,3,4; установ Б переходы 1,2,3,4 (наружное точение):

а) глубина резания: t = 0,1 мм;

б) подача на оборот:

S_ОT= 0,41 мм/об;

К_Sп = 1,0; К_Sи = 1,0; К_Sф = 1,0; К_Sз = 0,5; К_Sж=0,85; К_Sм = 1,07;

S_о= 0,411,01,01,00,50,851,07 = 0,19 мм/об.

в) скорость резания:

V_т = 296 м/мин;

К_Vм = 1,0; К_Vи = 1,1; К_Vm = 1,45; К_Vж = 0,85; К_Vп = 1,0; К_Vо = 1,0;

V = 296 1,0 1,11,450,851,01,0 = 472 м/мин.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000472/3,1486 = 1747 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n =1750 об/мин.

Установ Б, переходы 5,6 (растачивание):

а) глубина резания: t = 0,1 мм;

б) подача на оборот:

S_ОT= 0,41 мм/об;

К_Sп = 1,0; К_Sи = 1,0; К_Sф = 1,0; К_Sз = 0,5; К_Sж=0,85; К_Sм = 1,07;

S_о= 0,411,01,01,00,50,851,07 = 0,19 мм/об.

в) скорость резания:

V_т = 296 м/мин;

К_Vм = 1,0; К_Vи = 1,1; К_Vm = 1,45; К_Vж = 0,85; К_Vп = 1,0; К_Vо = 1,0;

V = 296 1,0 1,11,450,851,01,0 = 472 м/мин.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000472/3,1486 = 1747 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n =1750 об/мин.

Операция 15 токарная с ЧПУ.

Установ А, переходы 1,3; установ Б, переходы 1,3 (наружное точение):

а) глубина резания:

t = 0,3 мм.

б) подача на оборот:

S_О= 0,19 мм/об;

в) скорость резания:

, (2.4.29)

где С_V, m, x,y – коэффициент и показатели степени при обработке резцами;

T – стойкость инструмента, мин;

t – глубина резания, мм;

S – подача на оборот шпинделя, мм/об;

, (2.4.30)

где K_MV –коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

K_ПV –коэффициент, учитывающий состояние поверхности;

K_ИV –коэффициент, учитывающий материал инструмента.

.

.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000132/3,1486 = 488 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n = 500 об/мин.

Установ А, переходы 2,4; установ Б, переходы 2,4 (наружное точение):

а) глубина резания:

t = 0,2 мм.

б) подача на оборот:

S_О= 0,19 мм/об;

в) скорость резания:

.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000124/3,1486 = 459 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n = 450 об/мин.

Установ Б, переход 5 (растачивание):

а) глубина резания:

t = 0,3 мм.

б) подача на оборот:

S_О= 0,19 мм/об;

в) скорость резания:

.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000132/3,1486 = 488 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n = 500 об/мин.

Установ Б, переход 6 (растачивание):

а) глубина резания:

t = 0,2 мм.

б) подача на оборот:

S_О= 0,19 мм/об;

в) скорость резания:

.

.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000124/3,1486 = 459 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n = 450 об/мин.

Составим сводную таблицу по режимам резания:

Таблица 2.4.4

Сводная таблица по режимам резания

Нормирование технологического процесса

Технологический процесс изготовления изделия должен выполняться с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства при наименьших затратах времени и наименьшей себестоимости изделий. Для того чтобы оценить затраты времени, необходимо вести нормирование техпроцесса, т.е. иметь данные по нормам времени. Такими нормами могут быть только технически обоснованные нормы времени – установленные для определенных организационно-технических условий на выполнение части технологического процесса, исходя из полного и рационального использования технических возможностей средств технологического оснащения и с учетом передового производственного опыта.

При нормировании техпроцесса изготовлении вставки нижней воспользуемся аналитически-расчетным методом. Он предусматривает определение затрат времени на каждый элемент операции и на операцию в целом по заранее установленным, технически обоснованным нормативам времени и оптимальным режимам работы оборудования.