124503 (Технологический процесс сборки матрицы штампа холодной объемной штамповки корпуса внутреннего шарнира ВАЗ 2108), страница 14
Описание файла
Документ из архива "Технологический процесс сборки матрицы штампа холодной объемной штамповки корпуса внутреннего шарнира ВАЗ 2108", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "124503"
Текст 14 страницы из документа "124503"
При возникновении пожара или стихийного бедствия необходимо провести следующие виды работы:
1. Спасательные работы:
а) поиск пострадавших;
б) извлечение людей из-под завалов;
в) оказание медицинской помощи;
г) эвакуация людей;
д) доставка продовольствия и медикаментов.
2.При пожарах:
а) ликвидация очагов пожара;
б) ликвидация массовых пожаров;
в) устройство противопожарных барьеров, насыпей.
3. Аварийные и спасательные работы:
а) локализация аварий на комунально-энергетических сетях и
сооружениях;
б) восстановление сетей электропередач;
в) оборудование неустойчивых конструкций;
г) расчистка дорог от завалов;
4. Работы на зараженной территории:
а) ликвидация утечки вредных и ядовитых веществ;
б) нейтрализация ядовитых веществ;
в) обеззараживание территории и техники;
В результате разработанных мероприятий производство удовлетворяет требованиям безопасности в аварийных и чрезвычайных ситуациях.
Выводы
В результате выполнения данного раздела проведено описание основных опасных и вредных производственных факторов, присутствующих на производственном участке по изготовлению штампов для холодной объемной штамповки.
После устранения всех возможных ОВПФ на участке будет обеспечена безопасная работа трудящихся с максимальной эффективностью и производительностью.
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА
Задача раздела – рассчитать и обосновать экономическую эффективность проекта. Расчет будем вести по [22].
Таблица 4.1.
| Базовый | Проектируемый |
| На токарном станке SUI-50 производится полирование внутреннего профиля вставки нижней алмазной шкуркой. Тип производства – серийный. Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – повременно-премиальная. | На гидродробеструйной установке ГДЭУ-M(1-1) производится упрочнение внутреннего профиля вставки нижней дробью. В результате долговечность изделия возрастает в 2 раза. Тип производства – серийный. Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – повременно-премиальная. |
Таблица 4.2.
Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов
| № | Показатели | Условное обозначение, единица измерения | Значение показателей | Источник информации | ||
| Базовый | Проект | |||||
| 1 | Годовая программа выпуска | Пг, шт. | 1000 | 1000 | Задание | |
| 2 | Норма штучного времени, в т.ч. машинное время | Тшт, мин Тмаш, мин | 4,08 2,34 | 4,69 3,0 | Задание | |
| 3 | Часовая тарифная ставка Рабочего-оператора | Сч, руб | 26,42 | 26,42 | Данные каф. ЭОиУП | |
| 4 | Годовой, эффективный фонд времени рабочего | Фэр, час | 1731 | 1731 | ||
| 5 | Коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фондов | Кд | 1,08 | 1,08 | Данные каф. ЭОиУП | |
| 6 | Коэффициент доплат за профмастерство | Кпф | 1,16 | 1,16 | Данные каф. ЭОиУП | |
| 7 | Коэффициент доплат за условия труда (если они вредные или тяжелые) | Ку | 1,16 | 1,16 | Данные каф. ЭОиУП | |
| 8 | Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы | Кн | 1,2 | 1,2 | Данные каф. ЭОиУП | |
| 9 | Коэффициент премирования | Кпр | 1,2 | 1,2 | Данные каф. ЭОиУП | |
| 10 | Коэффициент выполнения норм | Квн | 1 | 1 | Данные каф. ЭОиУП | |
| 11 | Коэффициент отчисления на социальные нужды | Кс | 1,356 | 1,356 | Данные каф. ЭОиУП | |
| 12 | Цена единицы оборудования | Цоб, тыс. руб | 186 | 164 | ||
| 13 | Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования (0,1…0,25) | Кмонт | 0,15 | 0,15 | ||
| 14 | Годовая норма амортизацион-ных отчислений (3,5…7,4) | На, % | 5,5 | 5,5 | ||
| 15 | Годовой, эффективный фонд времени работы оборудования. | Фэ, час | 4015 | 4015 | ||
| 16 | Коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования | Кр | 0,3 | 0,3 | ||
| 17 | Установленная мощность электродвигателя станка | Му, кВт | 7,5 | 2,8 | ||
| 18 | Коэффициент одновременности работы электродвигателей (0,8…1,0) | Код | 0,9 | 0,9 | ||
| 19 | Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности (0,7…0,8) | Км | 0,75 | 0,75 | ||
| 20 | Коэффициент загрузки электродвигателя станка по времени (0,5…0,85) | Кв | 0,675 | 0,675 | ||
| 21 | Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода (1,04..1,08) | Кп | 1,06 | 1,06 | ||
| 22 | Тариф платы за электроэнергию | Цэ, руб/кВт | 1,1 | 1,1 | Данные каф. ЭОиУП | |
| 23 | Коэффициент полезного действия оборудования. (0,7…0,95) | КПД | 0,85 | 0,85 | ||
| 24 | Затраты на эксплуатацию инструмента на одну единицу оборудования в год. | Зэкс.инст., руб. | 370 | 328 | ||
| 25 | Цена единицы приспособления | Цпр, руб | 3480 | 1200 | ||
| 26 | Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления (1,5…1,6) | Кр.пр | 1,5 | 1,5 | Данные каф. ЭОиУП | |
| 27 | Выручка от реализации изношенного приспособления (20% от цены) | Вр.пр, руб | 696 | 240 | ||
| 28 | Физический срок службы приспособления (3…5 лет) | Тпр, лет | 5 | 5 | ||
| 29 | Расход на смазочно-охлаждающие жидкости (200…300 руб.) | Нсм | 200 | 300 | ||
| 30 | Удельный расход воды для охлаждения на один час работы оборудования | Ув, м3/час | 0,6 | 0,6 | Данные каф. ЭОиУП | |
| 31 | Тариф платы за 1м3 воды | Цв, руб | 1,2 | 1,2 | ||
| 32 | Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспо-собления (0,1…0,15 м3/час) | Усж, м3/час | 0,15 | 0,15 | ||
| 33 | Тариф платы за м3 сжатого воздуха | Цсж, руб | 0,12 | 0,12 | Прилож. 2 | |
| 34 | Площадь, занимаемая одной единицей оборудования | Руд, м2 | 11,25 | 7,5 | Задание | |
| 35 | Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь | Кд.пл | 3,5 | 4,0 | Прилож. 3 | |
| 36 | Стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год | Цпл, руб/м2 | 4500 | 4500 | Прилож. 2 | |
| 37 | Норма обслуживания станков одним наладчиком (10…20 станков на одного наладчика) | Нобсл., ед. | 15 | 15 | ||
| 38 | Масса заготовки | Мз, кг. | 3,5 | 3,5 | ||
| 39 | Вес отходов в стружку | Мотх, кг | 0,01 | - | ||
| 40 | Цена 1кг материала | Цмат, руб | 123,88 | 123,88 | Данные каф. ЭОиУП | |
| 41 | Цена 1 кг отходов | Цотх, руб | 1,13 | 1,13 | Данные каф. ЭОиУП | |
| 42 | Коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05…1,06 – для черных металлов; 1,01…1,02 – для цветных металлов). | Кт.з. | 1,05 | 1,05 | ||
| 43 | Трудоемкость проектирования в часах технологии (85…120) | Труд.проект, час. | 110 | 110 | ||
| 44 | Часовая заработная плата конструктора, технолога | Зчас.костр., руб./час. | 36,07 | 36,07 | ||
| 45 | Коэффициент повышения долговечности изделия | Кдол.изд. | - | 2,0 | Акты внедрения метода | |
Таблица 4.3.
Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки
| № | Наименование показателей | Расчетные формулы и расчеты. | Значения показателей | |
| Вариант 1 | Вариант 2 | |||
| 1 | Расчетное количество основного технологического оборудования. | | 0,017 | 0,019 |
| 2 | Принятое количество оборудования. | Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего, большего, целого числа. | 1 | 1 |
| 3 | Коэффициент загрузки оборудования. | | 0,017 | 0,019 |
Таблица 4.4.
