124495 (Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки), страница 13
Описание файла
Документ из архива "Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "124495"
Текст 13 страницы из документа "124495"
Рис.11.2 График загрузки оборудования
11.2 Расчёт числа рабочих
Число рабочих на каждую операцию в одну смену определяем по формуле:
(11.6)
где
ч.
Расчёт числа рабочих по операциям техпроцесса сведём в таблицу 11.6
Таблица 11.6 Количество рабочих по операциям ТП
№ оп. | Код и наименование операции | Расчетное количество рабочих на операцию, Росн | Принятое количество рабочих на операцию, Росн.пр |
1 | 2 | 3 | 4 |
010 | Фрезерно-центров. | 1,85336 | 2 |
015 | Токарная | 1,21499 | 2 |
020 | Отпуск | - | - |
025 | Токарная | 2,03541 | 2 |
030 | Шлифовальная | 1,96448 | 2 |
035 | Шлицефрезерная | 3,44901 | 4 |
040 | Токарная | 1,89592 | 2 |
045 | Долбежная | 1,21561 | 2 |
050 | Цементация | - | - |
055 | Сверлильная | 1,89119 | 2 |
060 | Закалка | - | - |
065 | Слесарная | 1,92192 | 2 |
070 | Шлифовальная | 1,90537 | 2 |
075 | Полировальная | 1,11575 | 2 |
080 | Шлицешлифовальная | 2,10161 | 2 |
085 | Резьбошлифовальная | 1,96373 | 2 |
090 | Маркировочная | 0,84627 | 1 |
095 | Оксидирование | - | - |
100 | Консервация | 0,85099 | 1 |
Итого: 30 |
Общее число рабочих составляет 30 человек.
После расчёта числа основных производственных рабочих, необходимо рассчитать число вспомогательных рабочих, число контролёров, число ИТР, Численность младшего обслуживающего персонала (МОП).
Вспомогательные рабочие:
4,8 принимаем 5 человек.
Число контролёров:
8,0 принимает 8 человек.
Численность ИТР:
1,1 принимаем 2 человека.
Младший обслуживающий персонал:
0,74 принимаем 1 человек.
11.3 Организация снабжения материалами и заготовками
Для хранения запаса заготовок предусматривается склад, расположенный в начале участка механической обработки детали. На рабочее место заготовки, уложенные в контейнер открытого типа, доставляются при помощи погрузчиков. В процессе обработки проводится межоперационный контроль, наиболее важными являются контрольные операции перед и после ТО, каковыми являются 020 операция – отпуск, 050 – цементация, 060 – закалка и 095 – оксидирование. После каждой из перечисленных операций деталь возвращают на участок на дальнейшую обработку. После проверяют качество изготовленной детали на контрольном столе. Работники планово распределительного бюро обеспечивают подачу деталей и заготовок к станкам.
На основе технической документации, инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) заблаговременно комплектует специальный инструмент и приспособления, обеспечивает его заточку, восстановление и списание. Доставку инструмента и приспособлений к рабочему месту осуществляется вспомогательными рабочими.
Сжатый воздух, масло, смазочно-охлаждающая жидкость подаётся к станкам по централизованным трубопроводам. При обнаружении рабочим нехватки масла в станке он говорит об этом мастеру, а тот в свою очередь даёт заявку вспомогательным рабочим соответствующей службы, которые в свою очередь обеспечивают снабжение основного производства (оборудования участка) маслом, специально оборудованным транспортом с тарой для масла.
11.4 Организация транспортного хозяйства
Главной целью организации транспортного хозяйства является снижение трудоёмкости работ и сокращение времени производственного цикла. Выбор транспортных средств зависит от характера обрабатываемых на участке заготовок, их габаритов и массы, типа производства, конструкции здания.
Доставка заготовок в механический цех осуществляется автотранспортом. Подача контейнеров на склады и к месту обработки выполняется при помощи автопогрузчиков.
Передача деталей от станка к станку осуществляется при помощи вспомогательных рабочих. Такой вид передачи деталей является оптимальным в условиях среднесерийного производства, деталей простой геометрической формы.
Для удаления стружки из рабочей зоны в большинстве станков имеются шнековые устройства, которые перемещают стружку к люку, расположенному с тыльной стороны станка. Дальнейшее транспортирование стружки от станка к общецеховому месту сбора производится при помощи системы скребковых транспортёров (конвейеров), расположенных под полом цеха вдоль станков.
11.5 Организация работы участка и рабочих мест
Организация рабочего места является первичным звеном организации труда. Его правильная организация снижает утомляемость рабочего, повышает работоспособность и в итоге увеличивает производительность труда. Для правильной организации рабочего место важное значение имеет специализация, оснащение, планировка и обслуживание рабочего места. При размещении предметов и средств труда должны руководствоваться следующими условиями:
-
на рабочем месте не должно быть нечего лишнего, каждая деталь должна иметь своё место
-
все часто используемые предметы должны находится ближе к зоне их использования
-
расположение предметов на рабочем месте должно быть продуманно с таким расчётом, чтобы рабочий двигался с минимальными затратами сил
-
станки должны быть обеспечены местным освещением и пр.
11.6 Планировка механического участка
Планировка участка на заданную программу 2500шт.
Оборудование расставлено в соответствии с нормами расположения станков в зданиях. Стружка удаляется скребковым конвейером, расположенным под полом.
Для инструмента предусмотрены инструментальные ящики. Для улучшения условий труда на участке предусмотрено место для отдыха, место для питьевого аппарата (ситуратора). Для доставки контейнеров с заготовками и деталями по периметру участка расположена дорога (проезд) для автопогрузчиков с односторонним движением. В соответствии с нормами ширина проезда составляет 2000 см. Подвод сжатого воздуха осуществляется от общезаводской централизованной системы. В качестве средств пожарной безопасности предусмотрен пожарный щит, ящик с песком. Имеется верстак, контрольный стол, телефонная будка и др.
Рассчитываем площадь участка:
Таблица 11.7 Общая площадь оборудования.
№ оп. | Наименование операции | Площадь, м2 | |
1 | 2 | 3 | |
010 | Фрезерно-центровальная | 10 | |
015 | Токарная | 15 | |
020 | Отпуск | Вне зоны мех.участка | |
025 | Токарная | 15 | |
030 | Шлифовальная | 25 | |
035 | Шлицефрезерная | 25 | |
040 | Токарная | 15 | |
045 | Долбежная | 15 | |
050 | Цементация | Вне зоны мех.участка | |
055 | Сверлильная | 10 | |
060 | Закалка | Вне зоны мех.участка | |
065 | Слесарная | 15 | |
070 | Шлифовальная | 25 | |
075 | Полировальная | 20 | |
080 | Шлицешлифовальная | 18 | |
085 | Резьбошлифовальная | 18 | |
090 | Маркировочная | 9 | |
095 | Оксидирование | Вне зоны мех.участка | |
100 | Консервация | 9 | |
Всего: | 387 м2 |
С учетом количества оборудования для каждой операции.
2- площадь под проходы принимаем 30% от площади станков: 166 м2
3- площадь для места мастера: 9 м2
4- площадь под контрольный стол: 2,5 м2
5- место для отдыха: 9 м2
6- место под проезды: 98 м2
7- инструментально-раздаточная кладовая: 28,5 м2
Общая площадь: 650 м2