124495 (Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки), страница 12
Описание файла
Документ из архива "Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "124495"
Текст 12 страницы из документа "124495"
Fд = (Дк – Дв – Дп) · tсм · n · Кисп, (ч) (11.1)
где Дк - число календарных дней, 365
Дв - число выходных дней, 102
Дп - число праздничных дней, 10
Tсм - длительность рабочей смены, 8 часов
n - число рабочих смен в сутки, 2
Кисп - коэффициент использования оборудования, 0,95.
Fд = (365-102-10)·8·2·0,95 = 3846 ч.
Расчётное число станков каждой группы будет находиться по формуле:
(11.2)
где Квн – коэффициент выполнения норм, равный 1,1.
Расчёт необходимого количества станков сведём в таблицу 11.2
где Sпр – принимаемое нами количество станков.
Таблица 11.2 Расчётное число станков
| № оп. | Код и наименование операции | Расчётное количество станков, Sр | Принятое количест-во станков, Sпр |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 010 | Фрезерно-центровальная | 0,0473 | 1 |
| 015 | Токарная | 2,3243 | 3 |
| 020 | Отпуск | - | - |
| 025 | Токарная | 0,6540 | 1 |
| 030 | Шлифовальная | 0,4176 | 1 |
| 035 | Шлицефрезерная | 1,6401 | 2 |
| 040 | Токарная | 0,1891 | 1 |
| 045 | Долбежная | 0,4018 | 1 |
| 050 | Цементация | - | - |
| 055 | Сверлильная | 0,1733 | 1 |
| 060 | Закалка | - | - |
| 065 | Слесарная | 0,2758 | 1 |
| 070 | Шлифовальная | 1,4576 | 2 |
| 075 | Полировальная | 0,2206 | 1 |
| 080 | Шлицешлифовальная | 0,8746 | 1 |
| 085 | Резьбошлифовальная | 1,2843 | 2 |
| 090 | Маркировочная | 0,0236 | 1 |
| 095 | Оксидирование | - | - |
| 100 | Консервация | 0,0394 | 1 |
Полученные расчетные значения количества станков, округляем в большую сторону до целого числа и определяем необходимую величину догрузки подобными видами продукции, приближая расчетное значение станков к принимаемому для их меньшей расходимости.
Догрузка оборудования находится по формуле:
(11.3)
где Ку =1,05- коэффициент увеличения штучного времени.
Результаты расчётов сведём в таблицу 11.3.
Таблица 11.3 Результат дозагрузки станков
| № оп. | Код и наименование операции | Дозагрузка оборудования, Nдог , шт/год |
| 1 | 2 | 3 |
| 010 | Фрезерно-центровальная | 132262 |
| 015 | Токарная | 77017 |
| 020 | Отпуск | - |
| 025 | Токарная | 43373 |
| 030 | Шлифовальная | 78005 |
| 035 | Шлицефрезерная | 23421 |
| 040 | Токарная | 111483 |
| 045 | Долбежная | 63659 |
| 050 | Цементация | - |
| 055 | Сверлильная | 113792 |
| 060 | Закалка | - |
| 065 | Слесарная | 98785 |
| 070 | Шлифовальная | 106865 |
| 075 | Полировальная | 64813 |
| 080 | Шлицешлифовальная | 11050 |
| 085 | Резьбошлифовальная | 90210 |
| 090 | Маркировочная | 135725 |
| 095 | Оксидирование | - |
| 100 | Консервация | 133417 |
Проводим заново расчёт необходимого количества оборудования по формуле:
(11.4)
Результаты расчётов сводим в таблицу 11.4.
Таблица 11.4 Расчёт до загруженного числа станков
| № оп. | Наименованиеоперации | Расчётное количествостанков, Sр | Принятое количество станков, Sпр |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 010 | Фрезерно-центровальн. | 0,8289 | 1 |
| 015 | Токарная | 2,7795 | 3 |
| 020 | Отпуск | - | - |
| 025 | Токарная | 0,9103 | 1 |
| 030 | Шлифовальная | 0,8786 | 1 |
| 035 | Шлицефрезерная | 3,7785 | 4 |
| 040 | Токарная | 0,8479 | 1 |
| 045 | Долбежная | 0,8417 | 1 |
| 050 | Цементация | - | - |
| 055 | Сверлильная | 0,8458 | 1 |
| 060 | Закалка | - | - |
| 065 | Слесарная | 0,8595 | 1 |
| 070 | Шлифовальная | 0,8521 | 1 |
| 075 | Полировальная | 1,8406 | 2 |
| 080 | Шлицешлифовальная | 0,9399 | 1 |
| 085 | Резьбошлифовальная | 1,8174 | 2 |
| 090 | Маркировочная | 0,8257 | 1 |
| 095 | Оксидирование | - | - |
| 100 | Консервация | 0,8278 | 1 |
Коэффициент загрузки оборудование определяется как отношение расчётного числа к проектируемому:
К = Sp / Sпр (11.5)
Коэффициент загрузки оборудования сведем в таблицу 11.5.
Таблица 11.5 Коэффициент загрузки оборудования
| № оп. | Наименование операции | Коэф. загр. оборуд. | № оп. | Наименование операции | Коэф. загр. оборуд. |
| 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 |
| 010 | Фр.-центров. | 0,83 | 060 | Закалка | - |
| 015 | Токарная | 0,93 | 065 | Слесарная | 0,86 |
| 020 | Отпуск | - | 070 | Шлифовальная | 0,85 |
| 025 | Токарная | 0,91 | 075 | Полировальная | 0,92 |
| 030 | Шлифовальн. | 0,88 | 080 | Шлицешлиф. | 0,94 |
| 035 | Шлицефрезерная | 0,94 | 085 | Резьбошлиф. | 0,91 |
| 040 | Токарная | 0,85 | 090 | Маркировочная | 0,83 |
| 045 | Долбежная | 0,92 | 095 | Оксидирование | - |
| 050 | Цементация | - | 100 | Консервация | 0,83 |
| 055 | Сверлильная | 0,85 | Средн. значение | 0,88 | |
Средний коэффициент загрузки составляет 0,88.
Теперь по найденным значениям загрузки оборудования строим график нагружения оборудования на рис. 11.2
