123918 (Проектирование участка по восстановлению посадочных отверстий блок-картеров), страница 6
Описание файла
Документ из архива "Проектирование участка по восстановлению посадочных отверстий блок-картеров", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "123918"
Текст 6 страницы из документа "123918"
Факторы:
1 – электрооборудования;
2 – повышенная температура;
3 – вибрация;
4 – шум;
5 – запыленность и загазованность;
6 – открытый огонь;
7 – плохая освещенность;
8 – повышенная влажность;
9 – токсичность;
10 – механические поломки;
11 – вращающиеся части и элементы станков.
6.1.3 Классификация и присвоение категории проектируемому участку
По ГОСТ 12.1.005–88 работы по предполагаемому технологическому процессу относятся к работам средней категории II–б. Для этой категории оптимальными являются следующие метеорологические условия:
– температура воздуха 15-210С;
– относительная влажность ≤ 75%;
– скорость движения воздуха ≤ 0,4 м/с;
Эти условия обеспечивают нормальный тепловой баланс человеческого организма. Температура воздуха вне постоянных рабочих мест должна находиться в пределах 13-240С. В общем случае температура в производственных помещениях, где температура может быть не более 30С выше средней температуры наружного воздуха самого жаркого для месяца (≤280С).
По требованиям к молниезащите производственный корпус №2 относится ко II категории. Молниезащита II категории обеспечивает защиту от прямого удара молнии, от заноса высоких потенциалов через наземные и подземные коммуникации, а также от электрической и электромагнитной индукции.
Помещение участка по опасности поражения электрическим током относится ко второму классу, в цехе существует наличие токопроводящей пыли, высокой температуры воздуха в отдельных местах цеха, возможность одновременного прикосновения к металлическим частям электрооборудования с одной стороны и к соединенным с землей неметаллоконструкций с другой.
Предприятие ОАО “БАРЗ-2” относится к IV классу по санитарной классификации. Ширина защитной зоны вокруг предприятия IV-300 составляет V-100м. Данная защитная зона защищает близлежащее жилье застройки от вредных и неприятно-пахнущих веществ, повышенного уровня шума.
Производственный корпус и расположенный в нем участок по восстановлению посадочных отверстий блок-картера соответствуют санитарно-гигиеническим требованиям к помещениям и производственным зданиям.
Участок по восстановлению блок-картера находится внутри производственного корпуса №2, который по технической документации строительства относится к категории “В” по системе пожароопасности к 1й степени, по системе огнестойкости здания (материал пола, постройки и перекрытий-железобетон являются огнестойким).
6.1.4 Мероприятия по улучшению охраны труда и разработка комплексных решений
Для предупреждения случаев производственного травматизма и соблюдения техники безопасности предусматриваются следующие мероприятия.
При механической обработке посадочных отверстий блок-картера используются автоматическое режимы работы станков. При этом режиме участие рабочего в прочесе обработке сводится к минимуму, т.е. сокращается время непосредственного контакта человека с оборудованием. Дополнительно к этому, пристособления для расточки сконструированы так, что все вращающиеся части оборудования имеют защитные ограничения исключающие контакт с ними частей тела человека, предохраняющие от отлетающей стружки, брызг расплавленного металла и др. Дополнительными средствами защиты являются защитные очки и спецодежда. Ограждения также могут обеспечить некоторую защиту в случае поломки инструмента.
Приспособление для расточки сконструировано так, что практически исключена возможность вырыва оправки или смещения детали с места обработки.
Правильный обор инструмента и соответствие ему назначенных режимов резания, а также своевременная замена инструмента по мере износа снижают вероятность его поломки.
Расчет режимов напыления и наплавки, подбор ремонтного оборудования приведен в технологической части дипломного проекта.
При работе оборудования возникают механические колебания, являющиеся источником повышенного шума. Сильный шум создается в процессе напыления при полете порошка со сверхзвуковой скоростью. Вибрация и шум воздействуют на органы чувств человека и в случае превышения определенного уровня могут вызвать повышенную утомляемость человека и способствовать расстройству здоровья.
С целью уменьшения вибрации, станки устанавливаются на фундамент с применением виброгасящих прокладок. Для исключения воздействия шума применяют специальные противошумные наушники.
При осуществлении предложенного технологического процесса происходит выделение вредных газов и пыли. К ним относятся: отдельные компоненты сгоревших газов, которые могут попасть в дыхателдьные пути человека; возникновение вредной пыли при проведении дробеструйной обработки и при работе точильного аппарата; в связи с этим предусматривается принудительная вентиляция.
Возможность получения травм при транспортировке грузов предполагается главным образом значительной массой ремонтируемых деталей и отказов систем электроподъемного механизма, поэтому необходимо исключить нахождение в любой зоне его работы. С учетом массы ремонтируемых деталей был установлен в участок электротельфер для подъемных и установочных работ.
Важным источником потенциальных производственных опасностей является электрооборудование, воздействие которого может нанести ущерб здоровью человека (вплоть до летального исхода) и сооружениям (в случае возникновения пожара). Средствами защиты служат: изоляция токоведущих частей; применение плавких вставок, размыкающих цепь в случае превышения определенного значения тока; заземление оборудования для снижения силы тока, проходящего через тело человека до безопасной величины.
Требования к технике безопасности при проведении дробеструйной обработки:
1. Запрещается загрузка, разгрузка и установка на оборудование деталей более 60 кг без применения ПТМ.
2. Запрещается применять нетиповую оснастку при металлизационных работах и дробеструйной обработки деталей.
3. При проведении дробеструйной обработки необходимо соблюдать все типовые правила безопасности.
4. Смена и установка деталей в дробеструйную камеру, регулировка и настройка режимов работы и т.п. разрешается только при выключенном общем рубильнике питания.
5. Под ногами у рабочего должны быть деревянная решетка с резиновым ковриком.
6. Все оборудование должно иметь надежное заземление.
7. У рабочего места не разрешается хранение легковоспламеняющихся материалов.
8. Приточно-вытяжная вентиляция должна работать надежно.
9. Изоляция токоведущих проводов должна быть надежна.
10. Все оборудование должно эксплуатироваться под наблюдением ответственных лиц, имеющих необходимую техническую и практическую подготовку в области сварочного и металлорежущего дела.
11. Оператор-дробеструйщик должен работать в брезентовом костюме, головном уборе, очках и противошумных наушниках.
6.1.5 Расчет вентиляции на проектируемом участке.
Вентиляционные устройства в помещениях ремонтных мастерских и участках предназначены для улучшения условий труда, уменьшение запыленности и задымленности воздуха, повышения сохранности оборудования. Для расчета вентиляции участка необходимо знать кратность воздухообмена в час и объем помещения. Нормативные данные кратности обмена воздуха берем из справочника.
Объем помещения определяется по следующей формуле [13]:
Vn = Fn · h , м3 (6.1)
где Fn – площадь участка, м2
h – высота помещения, м
Vn = 36 · 6 = 216 м3
Зная объем помещения участка и норму обмена воздуха в час, можно определить потребную производительность вентилятора:
Wв = Vn · Кв , м3/ч (6.2)
где Кв – кратность обмена воздуха в час, Кв = 4
Wв = 216 · 4 = 864 м3/ч
При расчете вентиляции необходимо учесть потери напора воздуха на прямых участках труб.
, Па (6.3)
где - коэффициент, учитывающий сопротивления труб (для железных )
- средняя скорость воздуха на рассчитываемом участке сети, м/с (для прилегающих участков к вентилятору 8…12 м/с, удаленных 1…4м/с)
- длина трубы, м
- принятый диаметр трубы на участке, м
Па
Местные потери в переходах, коленах, определяем:
, Па (6.4)
где - коэффициент местных потерь напора (одно колено при угле перегиба , )
Па
Определяем суммарные потери напора на участке вентиляции:
, Па (6.5)
Па
При условии, что суммарные потери напора будут равны напору вентилятора, вентиляция будет осуществляться:
(6.6)
где - максимальный напор вентилятора
Количество оборотов вентилятора
, об/мин (6.7)
где N – номер вентилятора
А – безразмерное число
об/мин
Мощность двигателя вентилятора определяется по формуле:
, кВт (6.8)
где - полное давление вентилятора, Па
- производительность вентилятора
- коэффициент полезного действия вентилятора 0,7…0,8
- коэффициент полезного действия передачи 0,90…0,95
кВт
Принимаем мощность двигателя 1,5кВт. Принятый вентилятор соответствует всем режимам рабочих условий в участке.
Для запыленного и загазованного воздуха предлагается установить очистительную систему.
Наиболее, для данного типа загрязнений воздуха (абразивная и металлическая пыль) подходит скруббер Вентури.
Схема скруббера Вентури представлена на рисунке 6.1.
Рисунок 6.1 – схема скруббера Вентури
1 – труба-распылитель
2 – проточный каплеуловитель
3 – запыленный воздух
4 – шланг
5 – вода
6 – очищенный воздух
К мерам противопожарной безопасности на участке относятся следующие пункты:
– отопительные приборы должны располагаться на расстоянии 5-8 см от деревянных конструкций, обеспечивающих противопожарную безопасность;
– на случай пожара участок должен быть оснащен средствами пожаротушения к которым относятся противопожарные щиты, укомплектованные лопатами, баграми, ведрами, пенными (ОХП-10) углекислотными (ОУ-2) огнетушителями, ящик с песком;
– СОЖ, масла, растворители, вещества содержащие легковоспламеняющиеся компоненты следует хранить в шкафах, которые установлены на складе в строго установленном месте.
6.1.6 Экологическая безопасность
При проектировании участка по восстановлению блок-картеров на ОАО “БАРЗ-2” необходимо учитывать мероприятия по охране окружающей среды и экологическую безопасность.
В частности в рамках этих мероприятий необходимо до минимума сократить выброс в атмосферу вредных веществ, сопутствующих восстановительному процессу. Для реализации данного условия, в помещении цеха, где располагается участок по восстановлению блок-картеров, необходимо орудовать фильтрами очистки воздуха отправляемого в атмосферу. Придуман вопрос в очищении атмосферы зеленым насаждением, они являются естественными фильтрами.