83703 (Разработка стратегии продвижения товара на рынок (на примере "Герметекс" г.Сызрань)), страница 11
Описание файла
Документ из архива "Разработка стратегии продвижения товара на рынок (на примере "Герметекс" г.Сызрань)", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "маркетинг" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "маркетинг" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "83703"
Текст 11 страницы из документа "83703"
Используя уровень рентабельности, мы можем найти чистую прибыль предприятия за счёт изменения структуры продукции.
ЧП = В * R (1)
где В –выручка;
R – уровень рентабельности.
ЧП = 118 600 * 20% = 23 723 руб. Таким образом, мы видим, что за счёт изменения структуры продукции мы получили дополнительную прибыль предприятия в размере 23 723 руб.
Сведем расчет экономического эффекта от внедренных мероприятий в таблицу 20.
Таблица 20 - Экономический эффект от внедрения предлагаемых мероприятий
| Наименование мероприятия | Прирост выручки | Затраты на реализацию мероприятия | Дополнительная прибыль предприятия |
| 1. Создание собственного сайта | 272,6 | 38,6 | 234 |
| 2. Изменение в объёмах производства разных видов продукции | 118,6 | 94,9 | 23,7 |
| Итого: | 257,7 |
Таким образом, годовой экономический эффект от внедрения мероприятий: изменения объемов производства разных видов продукции и внедрения продвижения продукции через собственный сайт составит 257,7 тыс. руб. Это подтверждает эффективность внедрения программы.
4. Технология производства
4.1 Процесс производства на ООО «Герметекс»
Рассмотрим процесс производства и его стадии.
1. Производство бутилкаучуковых мастик. Вальцовщики разогревают смеситель до определенной температуры, высыпают туда сырье в соответствии с технологическими картами. Оно перемешивается в миксере до однородной структуры и попадает на вальцы. Масса выдавливается через вальцы (рис.10)и формируется в заготовки размером 30х20 см. Вальцовщики укладывают их на поддоны. Поддоны транспортируются на электрокарах к прессу. Заготовки пропускаются через пресс, формируются ленты, которые упаковываются в парафинированную бумагу.(рис.11) Затем рулоны лент укладываются в пластиковые ящики. Прессовщики проверяют массу ящика, она не должна превышать 10 кг.
Рис.10 Выдавливание бутилкаучуковой массы через вальцы
Рис.11 Упаковка лент в парафинированную бумагу
2. Производство жидких мастик. На оборудовании проводится предварительное перемешивание горизонтальной лопастной тихоходной мешалкой (прототип - растворосмеситель для строительных составов), с совмещением этого устройства с насосным – диспергирующим агрегатом. Такое совмещение позволяет не только производить выпуск вязких материалов, но и транспортировать их к месту фасовки.
При производстве процесс изготовления выглядит следующим образом. В верхний тихоходный растворосмеситель порционно загружаются весовые количества сырьевых компонентов. В течение 10-20 минут проходит перемешивание и предварительное диспергирование материала за счет трения эластичных частей лопастей мешалки о металлический корпус смесителя. Затем перемешанная композиция в полном объеме выгружается в накопительную часть нижнего агрегата, после чего включается шнек, при этом работает рециркуляционное насосное оборудование, возвращая после обработки указанную композицию обратно в накопительную емкость нижнего агрегата.
Одновременно с этим производится вторая загрузка в верхний агрегат. После окончания этой загрузки рукав рециркуляции частично перекрывается и часть материала идет на фасовку в картонные барабаны (рис.12).
Рис.12 Упаковка жидких мастик в картонные барабаны
Недостатком указанного способа изготовления является относительно невысокая производительность труда при высоких энергозатратах, достаточно длительное время изготовления (перемешивание идет в вязкой среде), необходимость использования достаточно тонких готовых наполнителей (для получения тонкозернистых и финишных материалов). Процесс изготовления на втором типе оборудования подразумевает принципиально другую схему производства. Предварительное перемешивание и диспергирование проводится при высоких оборотах в жидкой среде (соответственно без высоких энергозатрат) и подразумевает загущение продукта на конечной стадии производства, с последующим транспортированием его по той же схеме, что у оборудования первого типа. Используются рукава рециркуляции, шнек и насос, которые непосредственно совмещены с емкостью, в которой осуществлялась предварительная подготовка материала. Для оптимизации перемешивания могут использоваться легко заменяемые различные типы перемешивающих устройств.
Пример технологической карты представлен в приложении.
Рассмотрим нормы выработки за смену по видам мастик в таблице 21:
Таблица 21 - Нормы выработки за смену.
| Наименование продукции | Норма выработки ,кг |
| Лента монтажная ЛМ диф В1 | 30 |
| Лента монтажная ЛМ з Anticondensat В1 | 200 |
| Лента монтажная ЛМ з (Alum В1) | 100 |
| Бутилкаучуковая монтажная лента с двух сторон покрыта антиадгезионным покрытием | 250 |
| Влаго – газонепроницаемая монтажная лента | 2000 |
| Защитная пароизоляционная лента | 200 |
| Саморасширающаяся, самоклеящаяся уплотнительная лента | 100 |
4.2 Резервы повышения эффективности производства
Улучшение эффективности производства предусматривает повышение качества, функциональности, экономичности или экологичности нового продукта. Для предприятия ООО «Герметекс» предлагаем следующие рекомендации: замену используемого сырья на более качественное и более экономичное. Это позволит в некоторой степени снизить издержки по производству и, в то же время, повысит имидж фирмы в глазах покупателей – как производителя более качественной продукции.
Рассмотрим, какие виды сырья используются для производства мастики «Бутилкаучуковая монтажная лента». Это мел, тальк, бутилкаучук марок СКЭПТ, СКМС и масло ИГП-38.
Название мела, планируемого для использования в производстве - СТМ-40 (ТУ 5743-024-05120542-2003). Он предназначен для использования в качестве наполнителя в лакокрасочной, резинотехнической и других отраслях промышленности. Представляет собой порошкообразный продукт белого цвета, получаемый путем дробления, сушки, тонкого помола и классификации природного карбоната кальция. Мел расфасован в полипропиленовые мешки (от 30 до 33кг). Более подробная информация о характеристиках данной марки мела, приведена в таблице 22. Но для предприятия было бы оптимальнее использовать мел другой марки СТМ-10 (ТУ 5743-021-05120542-2003), его характеристики так же приведены в таблице. Необходимость использования СТМ-10 обусловлена тем, что это позволит увеличить качество продукции. Во-первых, у данной марки ниже показатель гранулометрии, что обеспечивает лучшую перемешиваемость и однородность. Так же это обеспечивает более близкий к норме показатель пенетрации, то есть способности материала активно проникать в сварные швы, стыки, трещины. Во –вторых у СТМ-10 выше коэффициент отражения, что позволит выпускать мастику более светлого цвета. Это улучшит ее эстетические свойства.
Таблица 22 - Сравнительная характеристика сырья
| Наименование показателей | СТМ-40 | СТМ-10 | |||
| норма | факт | норма | факт | ||
| 1.Массовая доля углекислого кальция и углекислого магния а пересчете на углекислый кальций ,%, не менее | 96,5 | 97,5 | 98 | 98 | |
| 2.Массовая доля веществ, нерастворимых в соляной кислоте, % | 2,0 | 1,1 | 1,8 | 1,1 | |
| 3.Массовая доля полуторных окислов железа и алюминия, %, не более | 0,25 | 0,25 | 0,5 | 0,4 | |
| 4.Массовая доля окиси железа (111),%, не более | 0,25 | 0,012 | 0,15 | 0,012 | |
| 5.Массовая доля водорастворимых веществ, %, не более | 0,2 | 0,01 | 0,1 | 0,01 | |
| 6.Массовая доля влаги, %, не более | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | |
| 7.Массовая доля железа извлекаемого магнитом, % не более | 0,03 | отс. | 0,02 | отс. | |
| 8.Массовая доля песка, %, не более | 0,06 | 0,01 | 0,03 | 0,001 | |
| 9.Коэффициент отражения, %, не менее | 85 | 88,1 | 89 | 89 | |
| Продолжение Таблицы 22 | |||||
| 10.Остаток, % не более на сите с сеткой № 014 | 0,02 | 0,001 | отс. | отс. | |
| № 0045 | 0,5 | 0,25 | 0,05 | 0,03 | |
| 11.Гранулометрия: 99%, менее, мкм 90%, менее, мкм 50%, менее, мкм | 18 10 5 | 10 5 2,0 | |||
Рассмотрим теперь замену одной марки мела второй с экономической точки зрения. Стоимость планируемой марки у производителя ОАО «Мелстром» – 1700 руб. за тонну (цена тонны с учетом НДС, тары, услугами ж/д (кроме ж/д тарифа)), цена рекомендуемой марки 2280 руб. за тонну. Мы наблюдаем значительную разницу – 580 р. за тонну. Подсчитаем денежные потери на годовой инновационный проект, то есть на 150 тонн.
Расход мела на тонну выпускаемой продукции за минусом норм естественной убыли составляет - 350 кг. Соответственно на 150 тонн продукции будет использовано 150 * 0,35=52,5 тонны мела. Потеря в денежном выражении составит 52,5*580=30450 руб. за год.
Эту денежную потерю, в замен качеству продукции, можно возместить при замене другого сырья: масла ИГП-38 другим маслом ИГП-18. Рассмотрим их сравнительные технические характеристики в таблице 23.
Индустриальные масла ИГП-18(ТУ 38.101413-90) и ИГП-38 ТУ (18.101413-97) изготавливаются на основе минерального базового масла селективной очистки из сернистых нефтей, и различаются дозой добавления эффективной композиции присадок.
Таблица 23 - Сравнительные характеристики масел ИГП-38 и ИГП-18.
| Наименование технической характеристики | ИГП-18 | ИГП-38 |
| Кинематич.вязкость при 40ºС, мм2/с | 24-30 | 55-65 |
| Продолжение таблицы 23 | ||
| Плотность при 20ºС г/см 3 | 0,880 | 0,890 |
| Температура застывания, º С | -15 | -15 |
| Температура вспышки (отк.т), ºС | 180 | 210 |
| Цвет ед. | 3 | 4 |
Различия в кинематической вязкости и других характеристик не окажет существенного влияния на качество будущей продукции. Зато разница в цене даст необходимую экономию затрат. Например планируемое к использованию в производству масло ИГП-38 стоит у ООО "АБГ- Нефтехимком" 24800.00 руб/т, а ИГП-18 стоит 17230.00 руб/т. Денежная разница составит 7570 за тонну. Расход масла на тонну за минусом норм естественной убыли составляет 230 кг, соответственно за год на 150 тонн будет израсходовано 150*0,230=34,5 тонн масла. Положительная денежная разница составит 34,5*7570=261165 руб. таким мы получаем значительный резерв экономии.
Подсчитаем общую сумму экономии/перерасхода от внедрения наших предложений в инновационный проект:
261165-30450=230715 руб. – составит экономия от внедрения рациональных предложений.
При этом качество продукции улучшится, так как возрастет пенетрация – основная качественая характеристика мастики как строительного материала. Это доказывает выгодность внесенных предложений для предприятия ООО «Герметекс».
