Относятся затраты по оплате всех видов работ, выполняемых для конкретной НИР, сторонними организациями, подчиненными научному учреждению, опытными производствами, стоящими на самостоятельном балансе. Также учитывается оплата арендуемого машинного времени ЭВМ. Затраты по этой статье студент задает сам (срок выполнения работ и затраты по работам в соответствии с договорами)

Расчет: Организация стоящая на самостоятельном балансе для развития нашей организации тратит 5000 рублей на основные этапы технологических процессов.

Расчет затрат на НИР по статье «Прочие прямые расходы»

Относятся расходы на приобретение и подготовку материалов специальной научно-технической информации, за использование средств телефонной связи и другие расходы, необходимые для проведения конкретной НИР (1% от основной зарплаты).

Таблица 3.4.4 - Расчет затрат на НИР по статье

№	Наименование этапов и работ	Прочие прямые расходы, руб.
1	Патентно-библиографический поиск	296,52
2	Математическое обоснование	395,37
3	Математическое моделирование	405,19
4	Анализ результатов	336,12
5	Оформление ПЗ	197,68
6	Оформление графического материала	227,45
7	Сдача работы	118,5
Итого:		1976,83

Расчет затрат на НИР по статье «Накладные расходы»

В статью включаются расходы на управление и хозяйственное обслуживание, зарплата аппарата управления и общехозяйственных служб, затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений, оборудования, инвентаря, амортизационные отчисления, расходы по охране труда, научно-технической информации, изобретательству и т. д. (120-200 % от основной и дополнительной заработной платы).

Таблица 3.4.5 - Расчет затрат на НИР по статье

№	Наименование этапов и работ		Накладные расходы, руб.
1	Патентно-библиографический поиск		65235,46
2	Математическое обоснование		86980,61
3	Математическое моделирование		89142,77
4	Анализ результатов		73945,87
5	Оформление ПЗ		43490,3
6	Оформление графического материала		50038,56
7	Сдача работы		26069,47
Итого:		434903

Результаты расчетов статей затрат заносятся в таблицу 3.5.

Таблица 3.5

СТАТЬИ ЗАТРАТ	СУММА, руб
1. Материалы	105930
2. Спецоборудование	12607629
3. Основная заработная плата	197683
4. Дополнительная заработная плата	19768
5. Единый социальный налог	56537
6. Расходы на служебные командировки	5931
7. Затраты по работам, выполняемым сторонними организациями	5000
8. Прочие прямые расходы	1977
9. Накладные расходы	434903
ИТОГО	13435360

3.1.2 Определение себестоимости инновационного процесса

Расчет затрат на каждую стадию инновационного цикла производится исходя из числового соотношения между ними и известных затрат на НИР как на базовый этап. Результаты заносятся в форму 3.6. Рассчитывается полная плановая себестоимость инновационного процесса в целом.

Таблица 3.6 - Стадии инновационного процесса

Стадии инновационного процесса	Затраты в %	Затраты в руб.
1. Поисковые исследования	1	134354
2. Разработка базового варианта	5-10	671768
3. Прикладные разработки (НИР)	10-20	1343546
4. Подготовка производства	40-60	5374144
5. Организация производства	5-15	671768
6. Маркетинг и организация сбыта	10-25	1343536
7. Послереализационное обслуживание	3-5	403061

3.2 Организационно-плановые расчеты

3.2.1 Расчет календарно-плановых нормативов

Исходя из того, что основным календарным периодом планирования в серийном производстве является месяц, определяются месячные объемы выпуска меток (при дробном значении округляется до ближайшего целого числа):

метка.

где N_г – годовая программа выпуска сенсорного экрана, шт.;

F_др – действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, ч,

– действительный месячный фонд времени работы оборудования.

Действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

,(3.1)

где =5% – планируемые потери времени на ремонт оборудования,

– возможный к использованию фонд времени, определяемый по формуле

, (3.2)

где =2 – число смен работы оборудования данной группы;

– продолжительность смены (8 ч);

– число нерабочих дней в плановом периоде(110 дней);

– число рабочих предпраздничных дней (не учитывается);

– число сокращенных часов в предпраздничные дни (не учитывается).

Расчет величины партий запуска-выпуска

Размер партий экранов – основной календарно-плановый норматив в серийном производстве. Он определяет все остальные нормативы (периодичность запуска-выпуска, длительность цикла изготовления и т.п.) и влияет на технико-экономические показатели работы участка.

Минимальный размер партии (для каждой метки) определяется по наиболее загруженной группе оборудования или по самой трудоемкой операции, для которой справедливо соотношение t_пзi/t_шi=max. В нашем случае наиболее трудоемкая операция напыления металлической пленки на пьезопластину и минимальный размер партии будет равен:

меток,

где t_пз – норма подготовительно-заключительного времени на наиболее трудоемкую операцию;

t_ш – штучное время на эту операцию;

а – коэффициент, учитывающий допустимые потери времени на переналадку (а=0,03–0,12).

Расчет периодичности (ритма запуска-выпуска) партии деталей

Периодичность (ритм запуска) характеризуется отрезком времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименования:

,

где Т_n =22 дней – продолжительность планово-отчетного периода (количество рабочих дней в плановом месяце);

n_min – минимальный размер партии деталей, шт;

N_м – программа выпуска деталей на данный планово-отчетный период.

Для упрощения планирования производства периодичность запуска-выпуска партий деталей унифицируется. Для пятидневной рабочей недели унифицированные значения R_у: 1, 5, 10, 20, 40, 60 сут. При этом размер партии корректируется:

n_д=R_уN_сут=5*8256=41280 меток.

Количество запусков партии меток в течение планово-отчетного периода определяется по формуле:

Расчет штучно-калькуляционного времени

По каждой операции определяется штучно-калькуляционное время (t_шк) по формуле:

где t_шi – штучное время на i-ю операцию;

t_пз – подготовительно-заключительное время на партию;

n_д – величина партии деталей.

1. Химическая обработка: t=0,1+9/8256=0,101 мин;

2. Напыление металлической пленки: t=0,005+40/8256=0,025 мин;

3. Процесс литографии (формирование электродных структур и кодирование данных): t=0,1+20/8256=0,102 мин;

4. Измерение параметров электродных структур на пластине t=0,1 мин;

5. Резка пьезопластины: t=0,01+12/8256=0,011 мин;

6. Приварка антенны: t=0,06+6/8256=0,061 мин;

7. Корпусировка: t=0,01+7/8256=0,011 мин;

8. Измерение параметров готовой метки: t=0,1 мин.

Расчет потребности в оборудовании

Количество оборудования на i-ой операции определяется следующим образом: