14113 (Проект комплексной механизации возделывания и уборки силосных культур в ООО "Малопургинский"), страница 9

А₁ · 194 = 34157,8 руб.

Затраты труда в чел.-часах:

Т = Т_см · К_н-см · N_обсл, (7.11)

где Т_см – время смены, час. Т_см = 10 часов;

К_н-см – количество нормо-смен на объем работы, н-см;

N_обсл – количество людей, обслуживающих агрегат, чел. N_обсл = 1 чел.

Т₀ = 10 · 20,2 · 1 = 202 чел.-час

Т₁ = 10 · 13,4 · 1 = 134 чел.-час

7.2 Расчет дополнительных капитальных вложений и показателей экономической эффективности проекта

Дополнительные капитальные вложения определяются с использованием формулы:

К_доп = , (7.12)

где С_{б а} – балансовая стоимость разрабатываемого агрегата, руб.;

К_см – коэффициент сменности, К_см = 1;

т_м – количество машин в агрегате, шт.;

Д_р – срок выполнения работы, дней, Д_р = 10 дней;

W_см – сменная производительность, т/см;

Q – объем работы, т.

К_доп = = 29651,8 руб.

Расчет показателей экономической эффективности проекта ведется в следующей последовательности.

Плотность механизации:

Р_мех = , (7.13)

где Q_эт – объем работ, у.э.га;

М – объем работ трамбовки, т.

Р_мех0 = = 0,07 у.э.га/т

Р_мех1 = = 0,07 у.э.га/т

Фондоемкость производства:

F_е = , (7.14)

где А – сумма амортизационных отчислений, руб.;

М – масса силоса, которую необходимо утрамбовать, т.

F_е0 = = 16,2 руб./т

F_е1 = = 13,1 руб./т

Энергоемкость производства:

Э_е = , (7.15)

где N_е – мощность двигателей тракторов, кВт.

Для Т-150К N_е = 121 кВт.

Т_см – время смены, час; Т_см = 10 часов;

К_н-см – количество нормо-смен на объем работы, н-см;

М – масса силоса, которую необходимо утрамбовать, т.

Э_е0 = = 9,4 кВт·ч/т

Э_е1 = = 6,2 кВт·ч/т

Трудоемкость производства:

Т_е = , (7.16)

где Т_i – затраты труда, чел-ч.

Т_е0 = = 0,077 чел-ч/т

Т_е1 = = 0,51 чел-ч/т

Уровень эксплуатационных затрат:

S_эксп = , (7.17)

где С_зп – тарифный фонд оплаты, руб.;

С_гсм – затраты на топливо и смазочные материалы, руб.;

С_рто – затраты на ремонт и техническое обслуживание, руб.;

А – амортизационные отчисления, руб.;

П_р – прочие затраты (5-10 % от суммы предыдущих элементов), руб.

S_эксп = = 35,5 руб./т

S_эксп = = 28 руб./т

Уровень приведенных затрат:

С_пр = S_эксп + Е_н + К_уд, (7.18)

где S_эксп – уровень эксплуатационных затрат, руб./т;

Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Е_н = 0,15;

К_уд – удельные капитальные вложения или фондоемкость производства, руб./т.

Годовая экономия:

Э_год = (S_эксп0 – S_эксп1) · М, (7.19)

где S_эксп0, S_эксп1 – уровень эксплуатационных затрат на базовой и проектируемой машине, соответственно, руб./га;

М – масса силоса, который необходимо утрамбовать, т.

Э_год = (35,3 – 28) · 2600 = 18980 руб.

Годовой экономический эффект:

Е_год = Э_год · Е_н · К_доп, (7.20)

где Э_год – годовая экономия, руб.;

К_доп – сумма дополнительных капитальных вложений, руб.;

Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.

Е_год = 18980 · 0,15 · 29651,8 = 14532,2 руб.

Срок окупаемости:

Т_ок = , (7.21)

где К_доп – сумма дополнительных капитальных вложений, руб.

Т_ок = = 1,5 года

Коэффициент эффективности:

Е_эф = = , (7.22)

Е_эф = = 0,66

Таблица 7.1. Показатели технико-экономической эффективности проекта

Заключение

В дипломном проекте проведен анализ хозяйственной деятельности ООО «Малопургинский» Малопургинского района УР. В проекте предусмотрено совершенствование агрегата для трамбовки силоса. Разработан агрегат для внесения и трамбовки силоса. Приведены инженерные расчеты узлов разработанной конструкции. Также дается инструкция по организации и охране труда для тракториста-машиниста при трамбовке силоса. Часовая производительность данного агрегата равна 27,6 т/ч. Применение разработанного агрегата дает экономию консерванта, получению качественного силоса. При внедрении конструкции в хозяйство годовая экономия 55,7 тыс. руб., трудоемкость процесса снижается на 40 %.

ЛИТЕРАТУРА

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. т. 3. – М.: Машиностроение, 1980.

2. Иофинов С.А. и др. Эксплуатация машинно-тракторного парка. – М.: Колос, 1984.

3. Годовые отчеты ООО «Малопургинский» Малопургинского района Удмуртской Республики за 2000, 2001, 2002 года.

4. Иофинов С.А. и др. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка. – М.: Агропромиздат, 1987.

5. Третьяков Ю.И. и др. Справочник кукурузовода. – М.: Россельхозиздат, 1985.

6. Наговицын И.В. и др. Интенсификация кормопроизводства. – Ижевск, 1991.

7. Орманджи К.С. и др. Операционная технология производства кормов. – М.: Россельхозиздат, 1981.

8. Ицкович. Г.М. Сопротивление материалов. – М.: Высшая школа, 1979.

9. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. – Л.: Машиностроение, 1984.

10. Сельскохозяйственная техника. Каталог. – М.: БТИ ГОСНИТИ, 1988.

11. Останин Р.И. Справочник по грузоподъемным машинам. – Ижевск, 2002.

12. Методические указания по курсовому проектированию по эксплуатации машинно-тракторного парка. – Ижевск.

13. Большаков М.М. и др. Охрана труда в сельском хозяйстве. Справочник. – М.: Колос, 1980.

14. Иофинов С.А. и др. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации машинно-тракторного парка. – М.: Агропромиздат, 1989.

15. Коренев Г.В. и др. Интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур. – М.: Агропромиздат, 1988.

16. Ляков А.П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. – Мн.: Ураджай, 1991.

17. Батищев В.Д. Механизация приготовления силоса и сенажа. – М.: Россельхозиздат, 1983.

18. Химченко Г.Т. Справочник нормировщика. – М.: Россельхозиздат, 1982.

19. Шкрабак В.С., Казлаускас Г.К. Охрана труда. – М.: Агропромиздат, 1989.

20. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение и автоматизации выполнения чертежей. – М.: Высшая школа, 2001.

21. Иванов И.Л. Методические указания по экономическому обоснованию дипломных проектов на факультете механизации, электрификации и автоматизации с/х. – Ижевск, 2002.