180057 (Экономическая оценка проектируемых машин), страница 2

НТ: = 12*1*(15+2,25) = 207 кг/руб

1. Затраты на смазочные материалы

Определяю затраты на смазочные материалы (руб./маш.-ч) С_д:

где 0,044; 0,004; 0,015 – коэффициенты, учитывающие расход смазочных материалов;

Ц_м.м, Ц_п.с, Ц_т.м – рыночные цены соответственно на моторные масла, пластичные смазки и трансмиссионные масла с учетом затрат на их доставку до обслуживаемой машины, руб./кг, которые равны 0,15 от рыночной цены.

Ц_м.м= 36,8 +36,8*015 =42,32 руб/кг

Ц_п.с= 34,5 + 34,5*0,15 = 39,67 руб/кг

Ц_т.м= 32 + 32*0,15 = 36,8 руб/кг

БТ: = (0,044*42,32 + 0,004*39,67 + 0,015*36,8)*12*1 = 30,84 руб./маш.-ч

НТ: = 30,84 руб./маш.-ч

3.7 Затраты на гидравлическую и жидкость

Определяю затраты на гидравлическую жидкость Г (руб./маш.-ч):

где О – средневзвешенный показатель вместимости гидравлической системы машин, л;

Д_г – плотность гидравлической жидкости, Д_г = 0,87 кг/л;

К_д – коэффициент доливок гидравлической жидкости, К_д = 1,5;

П_г – периодичность полной замены гидравлической жидкости для машин, раз/год, П_г = 2;

Ц_г – цена приобретения гидравлической жидкости, руб./кг;

З_д.г – затраты на доставку гидравлической жидкости до обслуживаемой машины, руб./кг. Принимаем равный 0,15·Ц_г.

БТ: О =320 литров

Ц_г = 50 руб/кг,

З_д.г = 0,15·Ц_г= 50*0,15 = 7,5 руб/кг

= 320*0,87*1,5*2*(50 + 7,5)/1725 = 27,84 руб./маш.-ч

НТ: : О =250 литров

= 250*0,87*1,5*2*(50 + 7,5)/1725 = 21,75 руб./маш.-ч

1. Затраты на перебазировку машин

Затраты на перебазировку П (руб./маш.-ч) определяются по следующим схемам: своим ходом, на буксире, на прицепе без демонтажа, на прицепе с демонтажем и последующим монтажем.

Затраты на перебазировку на буксире П_б определяю по формуле:

где Р_т – сметная расценка на эксплуатацию тягача, руб./маш.-ч;

Р_м.с – сметная расценка на эксплуатацию машины сопровождения, руб./маш.-ч;

Т_п – время работы машины на одной строительной площадке, маш.-ч.

где К_пер – количество перебазировок машин в год.

Определяю затраты на перебазировку машины на прицепе П_т:

где Р_т – сметная расценка на эксплуатацию тягача, руб./маш.-ч;

Р_м.с – сметная расценка на эксплуатацию машины сопровождения, руб./маш.-ч;

Р_пр – сметная расценка на эксплуатацию прицепа, руб./маш.-ч;

Т_п – время работы машины на одной строительной площадке, маш.-ч.

БТ:

Р_т = 750 руб./маш.-ч, Р_м.с = 600 руб./маш.-ч, (данные взяты из интернета)

= 1725/12 = 143,75 маш.-ч

= 12*(750+ 600 + 177,8)/143,75 = 127,5 руб./маш.-ч

НТ:

= 1725/12 = 143,75 маш.-ч

= 33*(1200+750+225+177,8)/143,75 = 540,12 руб./маш.-ч

2. Расчет размера капитальных вложений для БТ и НТ

Капитальные вложения К в машину принимаем равным восстановительной стоимости В_с, т.е. или К= Ц* К_з.д.

Определяем удельные капитальные вложения h_уд:

БТ: К_з.д. = 1,07 П_г.э. = 275913

К= 610000*1,07 = 652700 руб

= 652700/275913 = 2,36

НТ: К_з.д. = 1,15 П_г.э. = 551827

К= 550000*1,15 = 632500 руб

= 632500/551827 = 1,14

2. Расчет приведенных затрат для БТ и НТ

Критерием экономической целесообразности внедрения НТ является минимум приведенных затрат при эксплуатации по БТ и НТ соответственно.

Определяем приведенные затраты по БТ и НТ:

где З – приведенные затраты единицы продукции, руб./м³;

Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений,

Определяем себестоимость единицы продукции С_пр:

Снижение себестоимости ΔС составит %:

где С₁, С₂ – себестоимость единицы продукции, вырабатываемой БТ и НТ.

БТ: = (1326300,75/275913) + 0,142*652700/275913 = 4,8 + 0,33 = 5,13 руб./м³

= 1/7 = 0,142

= 1326300,75/275913 = 4,8 руб./м³

НТ: = (2016680,25/551827) + 0,142*632500/551827 = 3,65 + 0,16 = 3,81 руб./м³

= 1/7 = 0,142

= 2016680,25/551827 = 3,65 руб./м³

= (4,8-3,65)*100%/4,8 = 0,239 = 0,24%

2. Расчет экономического эффекта применения НТ

Определяем годовой экономический эффект от внедрения НТ:

где Э_г – годовой экономический эффект, руб.;

З₁ и З₂ – приведенные затраты единицы продукции, производимой с помощью БТ и НТ, руб./ед.;

П_г.э.нт – годовая эксплуатационная производительность или годовой объем продукции, произведенной с помощью НТ, натур.ед.

= (5,13-3,81)*551827 = 728411,64 руб.

2. Расчет срока окупаемости капитальных вложений в НТ

1. Срок окупаемости капитальных вложений

Определяем срок окупаемости капитальных вложений, планируемых на внедрение НТ:

где К₁, К₂ – капитальные вложения в БТ и НТ, руб.;

П_р2 – планируемая чистая прибыль от эксплуатации НТ, руб., принимая равной 16…20% от годовых S₂, уменьшенная на налог на прибыль 15%,

Срок окупаемости при модернизации машины:

где ΔК – дополнительные капитальные вложения, руб.;

ΔП – прибыль от снижения себестоимости продукции за счет модернизации, руб.

Срок окупаемости с учетом коэффициента дисконтирования :

где Е_н.д – норма дисконта, принимается равной Е_н;

t – номер шага расчета, t = 1,2,3…,Т, где Т – горизонт расчета, год.

Расчетный срок окупаемости определяем по формуле:

= 632500/317122,9 = 1,994 года

= 0,185*2016680,25*0,85 = 317122,9 руб

=1/(1+0,142) ² = 0,766

= 1,994/0,766 = 2,6 года

1. Коэффициент эффективности капитальных вложений

Определяем расчетный коэффициент эффективности капитальных вложений Е:

= 1/2,6= 0,384

Вывод о целесообразности применения НТ

ВЫВОД по работе: на основе анализа экономических показателей можно сделать заключение об экономической эффективности применения новой техники ЭО-4124А, так как капитальные вложения в НТ используются эффективно (Е > Е_н ; 0,384 > 0,142).

Список используемой литературы

1. Белоногов Л.Б. Машины и оборудование для разработки мерзлых грунтов: учеб. пособие/ Л.Б. Белоногов, Л.В. Янковский. – Изд. 2-е, доп. И перераб. – Пермь: Изд-во Перм. гос. Техн. ун-та, 2007.-114с.