177589 (Организация труда многостаночного обслуживания)

Содержание

1. Длительность цикла многостаночного обслуживания

2. Фотография рабочего времени

Задача 1

Задача 2

Список использованных источников

1. Длительность цикла многостаночного обслуживания

Многостаночным (многоагрегатным) обслуживанием называется обслуживание одним или группой рабочих нескольких станков (агрегатов), при котором машинно-автоматическое время работы одного станка используется для выполнения ручных (требующих присутствия рабочего) элементов операции, а также всех или части функций обслуживания рабочего места на других станках (агрегатах).

Техническими предпосылками развития многостаночного обслуживания являются повышение уровня автоматизации используемого оборудования, улучшение системы управления оборудованием и конструкции технологической оснастки, в результате которых уменьшается доля ручного труда по обслуживанию оборудования и увеличивается доля автоматической его работы.

Выделяют следующие организационные предпосылки введения многостаночного обслуживания:

1) рациональная планировка оборудования на рабочем месте, обеспечивающая удобство его обслуживания;

2) кратчайшие маршруты перехода от станка к станку;

3) реализация наиболее эффективной системы обслуживания рабочих мест;

4) изменение форм разделения и кооперации труда таким образом, чтобы большинство функций (наладка, подналадка станков, передача деталей, заточка инструментов и др.) выполнялись вспомогательными рабочими.

Экономическая целесообразность многостаночного обслуживания заключается в возможности обеспечения полной занятости рабочих-станочников и обслуживаемого ими оборудования.

Форма многостаночного обслуживания организации труда рабочих-многостаночников зависит от имеющегося оборудования и организации производства. С точки зрения технологической однородности оборудования различают обслуживание: станков-дублеров, то есть однотипных станков, на которых выполняются одинаковые операции; однотипного оборудования, на котором выполняются разные операции; технологически разнородного оборудования, если в его состав входят различные станки.

По соотношению длительности операций, выполняемых многостаночным комплексом, различают варианты, когда операции на всех станках равны по времени; когда длительность их неравная, но кратная; когда длительность операций не равна и не кратна.

Система обслуживания оборудования в условиях многостаночной работы может быть циклической, нециклической и комбинированной.

Циклическое (маршрутное) обслуживание предполагает регламентированный, повторяемый в каждом цикле, обход станков по заранее определенному маршруту.

Нециклическое (сторожевое) обслуживание имеет место при обслуживании группы разнотипного оборудования, на котором выполняются операции разной длительности. В этом случае рабочий-многостаночник наблюдает за работой всех станков и подходит к тому, который требует обслуживания.

Комбинированное обслуживание представляет собой сочетание маршрутного и сторожевого видов обслуживания. Оно целесообразно для обслуживания группы станков, выполняющих одноподходные операции с большой длительностью технологического цикла, и нескольких станков, выполняющих относительно короткие многоподходные операции. При этом обслуживание станков с большой длительностью операций осуществляется по маршрутному способу, а остальных станков - по мере потребности. Построение различных вариантов многостаночного обслуживания базируется на следующих расчетах.

Оперативное время выполнения операции (Т_оп) представляет собой сумму времени автоматической работы станка и времени занятости рабочего:

,(1)

где - время автоматической работы станка, не перекрываемое временем занятости рабочего при работе на данном станке, называемое машинно-свободным временем. Оно определяется по формуле:

,(2)

или

,(3)

где - основное (технологическое) время;

- время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы на данном станке;

- время машинно-ручной работы;

- время активного наблюдения за работой станка;

- время на переход от станка к станку.

Время занятости рабочего обслуживанием одного станка (Т_з) складывается из следующих элементов:

,(4)

где - вспомогательное не перекрываемое время;

- вспомогательное перекрываемое время.

Общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков (Т_зрм) будет равно сумме времени занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков:

,(5)

где n - число обслуживаемых станков.

Основное условие эффективной организации многостаночного рабочего места можно выразить следующим соотношением:

(6)

В случае, если , у рабочего возникает свободное время, при образуются простои оборудования.

Таким образом, число станков, включаемых в многостаночное рабочее место, не должно превышать определенного предела, чтобы по возможности не допустить простоев рабочего и простоев оборудования.

Количество станков, объединенных в группу для многостаночного обслуживания, определяется при помощи следующих формул:

1) для станков-дублеров и станков с равной длительностью операций

;(7)

2) для станков с различной длительностью выполняемых операций

,(8)

где К_о - коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника. Его значения приведены в таблице 1.

Таблица 1. Значения коэффициента отклонений от нормального хода технологического процесса (К_о) для разных типов производства

Для правильной организации многостаночного обслуживания большое значение имеет цикл многостаночного обслуживания (Т_ц) - период времени, в течение которого рабочий регулярно выполняет весь комплекс работ по обслуживанию закрепленных за ним станков. Его величина при обслуживании станков-дублеров рассчитывается следующим образом:

Т_ц = Т_мс + Т_з.р.(9)

Если у рабочего внутри цикла нет свободного времени, то время цикла будет равно сумме занятости по обслуживанию всех станков:

.(10)

Такой случай характерен при обслуживании станков-дублеров и станков, на которых выполняются операции равной длительности.

В случае, когда общая занятость рабочего по обслуживанию всех станков меньше суммы машинно-свободного времени и занятости по обслуживанию одного станка, то есть

,(11)

то в каждом цикле у рабочего возникают простои (Т_пр). Их величина равна

.(12)

При этом продолжительность цикла (Т_ц) составит

.(13)

Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станков, имеющих неравную, но кратную длительность операций.

В случае совпадения перерывов в работе станков и невозможности для рабочего их обслужить возникают простои оборудования, то есть

.(14)

Величину простоев каждого станка T_п.ci можно определить по формуле

или .(15)

При этом время цикла (Т_ц) составит

.(16)

Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станков, на которых выполняются операции с неравной и некратной длительностью.

В случае совмещения обслуживания станков с многоподходными операциями, для которого характерно наличие простоев у станков и свободного времени у рабочего, цикл многостаночного обслуживания определяют по наибольшей величине оперативного времени у одного из обслуживаемых станков, используя формулу

,(17)

где - наибольшее оперативное время одного из обслуживаемых станков;

- наибольшее машинно-свободное время одного из станков;

- наибольшая занятость обслуживанием одного из станков.

Соответственно время простоя каждого станка ( ) составит

.(18)

Время простоя рабочего определяется по формуле

. (19)

Важным элементом эффективной организации многостаночного обслуживания является рациональная планировка, обеспечивающая кратчайший маршрут перемещения рабочего от станка к станку, хороший обзор всей группы оборудования. Размещение оборудования осуществляется в зависимости от особенностей оборудования и формы его обслуживания. Критерием выбора той или иной планировки являются затраты времени на переходы рабочего к станкам (Т_пер). При кольцевом расположении оборудования и циклическом обслуживании

,(20)

где n - число обслуживаемых станков;

l - среднее расстояние между станками, м;

0,015 мин - норматив времени на 1 м перехода рабочего от станка к станку.

При линейном расположении оборудования и циклическом обслуживании

.(21)

При нециклическом обслуживании среднее время перехода от станка к станку может определяться по эмпирической зависимости:

.(22)

2. Фотография рабочего времени

Затраты рабочего времени и времени использования оборудования изучаются с целью:

1) выявления их структуры и устранения потерь и непроизводительных затрат путем более полного использования возможностей оборудования, технологии, организации труда и производства;

2) выявления и оценки применяемых методов и приемов труда;

3) определения оптимального варианта содержания и последовательности выполнения отдельных элементов операции;

4) расчета норм и нормативов;

5) выявления причин невыполнения или значительного перевыполнения норм.

В зависимости от назначения, количества объектов наблюдения, степени детализации изучаемых затрат рабочего времени применяются следующие виды наблюдения:

1) фотография рабочего времени;

2) самофотография;

3) хронометраж.

Фотографией рабочего времени называется изучение затрат рабочего времени или времени использования оборудования на протяжении рабочей смены или ее части с помощью детальной фиксации всех данных, характеризующих их продолжительность и структуру.

Она проводится с целью:

• выявления недостатков в организации труда и производства, приводящих к прямым потерям и нерациональным затратам рабочего времени, а также к простоям оборудования;

• разработки организационно-технических мероприятий по устранению выявленных недостатков;

• изучения, обобщения и распространения передового производственного опыта по использованию рабочего времени;

• установления норм обслуживания оборудования и нормативов численности рабочих;

• получения исходных данных для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности, определения оперативного времени на ручные работы в единичном и мелкосерийном производствах;

• выявления причин невыполнения или значительного перевыполнения норм выработки отдельными рабочими.

В зависимости от формы организации труда на изучаемых рабочих местах и количества объектов наблюдений фотография рабочего времени может быть индивидуальной и групповой (бригадной).

Независимо от вида наблюдений проведение каждого из них состоит из следующих этапов:

• подготовка к наблюдению;

• проведение наблюдения;