177589 (583365), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Продолжительность одного обхода (Т_обх) рассчитывается по формуле:

(7)

где L_oбx - длина маршрута обхода рабочих мест, м;

0,6 - средняя длина одного шага;

0,015 - нормативное время на 1 м обхода, мин.

Число моментов, фиксируемых за одну смену, определяется по формуле:

(8)

где Т_см - продолжительность смены, мин;

К_от - коэффициент, учитывающий несовпадение времени обходов (отклонения); принимается в пределах 0,5 < К < 0,7.

Число рабочих смен (n_см), в течение которых необходимо проводить наблюдения, рассчитывается по количеству замеров по формуле:

(9)

Наблюдения проводятся при обходе рабочих мест по заранее установленному маршруту. Поравнявшись с фиксажным пунктом, наблюдатель определяет, чем занят рабочий в данный момент, и отмечает результаты в бланке наблюдений. Фиксация числа случаев (моментов) повторения того или иного вида затрат рабочего времени производится условными обозначениями, облегчающими процесс наблюдения.

Формы наблюдательных листов зависят от способа проведения наблюдений, их частоты, числа исследуемых элементов, целей исследования и ряда других условий. В тех случаях, когда целью наблюдения является получение общих данных о структуре затрат рабочего времени или работы оборудования не только в целом по бригаде, участку, но и по каждому рабочему или станку, применяют индексную (цифровую или буквенную) систему обозначений для каждого изучаемого элемента.

Если детализация затрат рабочего времени по исполнителям или времени использования оборудования по машинам не требуется, целесообразно регистрировать моменты наблюдения путем нанесения точек и линий по каждому виду затрат рабочего времени. При этом наблюдатель, поравнявшись с фиксажным пунктом, фиксирует, чем занят рабочий в данный момент. Первые четыре отметки наносятся точками, образующими контур (::), следующие - линиями по вертикали, горизонтали и диагонали.

Такой квадрат с диагоналями составляет десять зафиксированных моментов. Далее описанный порядок нанесения отметок повторяется.

Обработка результатов наблюдения начинается с подсчета количества моментов по каждому виду затрат рабочего времени.

Затем подсчитывается сумма моментов наблюдений по всем видам затрат и определяется доля каждого вида наблюдений. По полученным данным находится величина зафиксированных затрат и потерь рабочего времени в минутах.

Анализ результатов и разработка организационно-технических мероприятий производится так же, как и при индивидуальной фотографии рабочего времени.

Задача 1

На основании фотографии рабочего времени составить фактический и нормативный балансы рабочего времени рабочего на предприятии по месту вашей работы. По балансу рабочего времени определить коэффициенты полезного использования оборудования и рабочего времени, коэффициенты потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам, а также зависящих от рабочего.

Решение:

Проведем анализ баланса рабочего времени оператора термических процессов, выполняющего химическую очистку пластин (таблица 1).

Таблица 1. Баланс затрат рабочего времени

№ п/п	Индекс категории затрат рабочего времени	Фактический баланс		Проектируемый баланс		Излишние затраты
		мин	%	мин	%	мин	%
1	ПЗ	53	11	53	11
2	ОП	280	58	349	73
3	ОБС	19	4	19	4
4	ОТД	32	6	30	6	2	0,4
5	НАБ	26	6	30	6
6	П.Н.П	52	11	-	-	52	11
7	П.Н.Д	19	4	-	-	19	4
Итого:		480	100	480	100	73	15

ПЗ - подготовительно-заключительное время

ОП - оперативное время

ОБС - время обслуживания рабочего места

ОТД - время на отдых и личные надобности

НАБ - время на наблюдение за работой оборудования

П.Н.П - время перерывов, вызванных недостатками в организации производства

П.Н.Д - время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины

Путем сопоставления данных фактического и нормативного балансов рабочего времени определим следующие коэффициенты:

1) полезного использования рабочего времени:

где Т_пз - подготовительно-заключительное время;

Т_оп - оперативное время;

Т_обс - время обслуживания рабочего места;

Т_отд - время на отдых и личные надобности;

Т_наб - время наблюдения;

Т_п.т - время технологических перерывов;

;

2) полезного использования оборудования:

.

;

3) потерь рабочего времени, зависящих от рабочего:

где Т_п.н.д - время перерывов на работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины;

;

4) потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:

где Т_п.н.п - время перерывов, вызванных недостатками в организации производства;

.

Задача 2

По представленному в таблице 1 графику обслуживания станков определить количество станков, объединенных в группу для многостаночного обслуживания при единичном типе производства с использованием универсального оборудования. Найти продолжительность производственного цикла. Выбрать рациональный вариант обслуживания и расположения оборудования по критерию затрат времени на подходы рабочего к станкам, если среднее расстояние между ними составляет 4 метра.

Таблица 1

Тип станка	Оперативное время выполнения операции	Машинно-свободное время
A	24	23
B	18	15
C	15	13
D	21	19

Решение:

Количество станков, объединенных в группу для многостаночного обслуживания, определим по формуле:

,

где К_о - коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника (К_о при единичном типе производства с использованием универсального оборудования равен 0,65).

Оперативное время выполнения операции (Т_оп) представляет собой сумму времени автоматической работы станка и времени занятости рабочего:

где - время автоматической работы станка, не перекрываемое временем занятости рабочего при работе на данном станке, называемое машинно-свободным временем.

Общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков (Т_зрм) будет равно сумме времени занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков:

,

Цикл многостаночного обслуживания (Т_ц) - период времени, в течение которого рабочий регулярно выполняет весь комплекс работ по обслуживанию закрепленных за ним станков. Продолжительность производственного цикла составит:

Т_ц = .

Критерием выбора рационального варианта обслуживания и расположения оборудования являются затраты времени на переходы рабочего к станкам (Т_пер).

1) при кольцевом расположении оборудования и циклическом обслуживании

,

где n - число обслуживаемых станков; l - среднее расстояние между станками, м; 0,015 мин - норматив времени на 1 м перехода рабочего от станка к станку.

2) при линейном расположении оборудования и циклическом обслуживании

.

3) при нециклическом обслуживании среднее время перехода от станка к станку может определяться по эмпирической зависимости:

.

Таким образом, наиболее эффективным является третий вариант.

Список использованных источников

1. Организация, нормирование и оплата труда: Учеб. пособие / А. С. Головачев, Н. С. Березина, Н. Ч. Бокун и др.; Под общ. ред. А. С. Головачева. – М.: Новое знание, 2004. – 496 с.

2. Раицкий К. А. Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: "Дашков и К", 2002. – 1012 с.

3. Суша Г. З. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – М.: Новое знание, 2003. – 384 с.

4. Хрипач В. Я. и др. Экономика предприятия. – Мн.: Экономпресс, 2001. – 464 с.

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)