125554 (Технологическая операция очистки масличных семян от примесей), страница 2

Ввиду того, что льняные семена имеют прочную оболочку, выдерживающую значительные механические усилия, для их очистки применяются обоечные машины с абразивным цилиндром, или так называемые наждачные обойки.

В настоящее время эти машины имеют ограниченное применение.

Масличные семена, перерабатываемые на маслозаводах, как правило, содержат в своем составе металлические примеси, относящиеся в первую очередь к железоуглеродистым сплавам (сталь, чугун, железо).

Для отделения металлопримесей от семян применяют различные по типу и конструкциям магнитные сепараторы. Семена в них пропускаются в непосредственной близости к полюсам магнитов, на которых задерживаются ферромагнитные примеси.

Магнитные сепараторы по способу получения магнитного потока делятся на аппараты со статическими (постоянными) и электрическими магнитами.

Основными недостатками постоянных магнитов является их небольшая подъемная сила, уменьшающаяся в процессе работы. Электромагниты не имеют этого недостатка, поэтому электромагнитные сепараторы находят на современных маслодобывающих предприятиях преимущественное применение.

Электромагнитный сепаратор СКЕТ (рис.5) является типичным аппаратом с неподвижной магнитной системой и наиболее часто встречается на маслодобывающих предприятиях. На металлической раме 6 установлен приемный бункер 5 и подвешен на четырех подвесках 2 лотковый транспортер 3, совершающий возвратно-поступательные движения. Электромагнитный барабан 1 состоит из неподвижной магнитной системы, вокруг которой вращается латунный барабан, делающий 60 об/мин.

Семена через бункер 5 попадают на лотковый транспортер З, выполняющий функции глушителя скорости, и равномерным слоем определенной толщины подаются на поверхность электромагнитного барабана 1. Толщина слоя материала регулируется шибером 4, а распределение его по всей ширине лотка обеспечивается постоянным объемом материала в бункере.

Рисунок 5. Электромагнитный сепаратор СКЕТ.

Слой семян, попадающих на поверхность барабана, под действием центробежной силы отбрасывается от него, а частицы металлопримесей притягиваются к поверхности и отделяются от нее в нижней части барабана, когда выходят из сферы действия магнитного силового поля. Производительность описанного сепаратора СКЕТ при диаметре его барабана 320 мм и длине 800 мм составляет при очистке семян подсолнечника 5 т/ч.

3. Методы очистки воздуха от пыли и пылеуловительные устройства

Воздух, выбрасываемый вентиляторами семяочистительных машин, аспирационных установок и ряда других машин на маслозаводах, содержит значительное количество минеральной и органической пыли или других отходов. Поэтому, пыльный воздух перед выбросом его в атмосферу должен обязательно подвергаться очистке. Кроме того, воздух, выбрасываемый при аспирации машин, рушально-веечных цехов, содержит мелкие частицы оболочек семян и масличную пыль.

Улавливание масличной пыли и возврат ее в производство наряду с улучшением санитарного состояния предприятия преследует цель сокращения потерь маслосодержащих полупродуктов и в конечном итоге готовой продукции-масла. Следовательно, очистка воздуха на маслозаводах преследует не только санитарно-гигиенические, но и технологические цели.

Для очистки воздуха в промышленности используются. следующие основные методы отделения пыли:

1) под действием сил тяжести в различного вида пылевых осадительных камерах;

2) под действием центробежной силы в аппаратах, называемых циклонами;

3) под действием сил инерции в инерционных пылеотделителях;

4) путем фильтрации запыленного воздуха через ткани, сетки, сыпучие материалы и т.д.

5) путем осаждения ее на шероховатых или липких поверхностях, в лабиринтных, висциновых и других фильтрах;

6) путем промывки запыленного воздуха водой или паром;

7) в электрическом поле путем сообщения пылинкам электрического заряда и перемещения их к противоположно заряженному осаждающему электроду.

На предприятиях маслодобывающей промышленности, а также на заготовительных элеваторах и мельницах для очистки воздуха от пыли применяются почти исключительно второй и четвертый из перечисленных методов пылезадержания.

Общая оценка эффективности работы того или иного пылеотделительного устройства определяется коэффициентом пылезадержания η_п, т.е. отношением количества отделенной пыли к количеству пыли, поступившей с воздухом:

где d₁, - содержание пыли в воздухе до пылеотделителя, г/м³; d₂ - содержание пыли в воздухе после пылеотделителя, г/м³.

Величину η_п выражают в долях единицы или в процентах. Необходимо отметить, что оценка эффективности работы пылеотделительного устройства по величине η_п - маловыразительна,. так как с точки зрения санитарно-гигиенических условий имеет значение не количество задержанной пыли η_п, а количество пропущенной, т.е.1 - η_п. Поэтому, если одна установка имеет η_п =^: 0,96 (задерживает 96% пыли), а другая η_п =0,98 (задерживает 98% пыли), то действительная эффективность работы второй установки больше первой не на 2%, а в (100-96) / (100-98) - 2 раза, так как вторая пропускает пыли вдвое меньше, чем первая.

Помимо оценки работы пылеотделительного устройства по величине 1 - η_п, т.е. с технологической точки зрения, при выборе того или иного пылеотделителя необходимо учитывать его сопротивление, обусловливающее энергетические затраты на процесс пылеотделения, а также габаритные размеры, стоимость, удобство обслуживания и т.д.

. К числу пылеотделительных устройств, получивших преимущественное распространение на маслодобывающих предприятиях, следует отнести центробежные пылеотделители - циклоны и рукавные фильтры.

Центробежный пылеотделитель - циклон - представляет собой аппарат (Рис.6 а), корпус которого состоит из металлического цилиндра 3 и конуса 5. Внутри между стенкой цилиндра и выхлопной трубой 4 создается кольцевое пространство, к которому присоединяется входной патрубок 2.

б

Рисунок 6. Общий вид и устройство циклона ЦОЛ (центробежный отделитель ЛИОТ) (а) и принципиальная схема работы циклона ЦОЛ (б).

Принцип работы циклона (Рис.6 б) заключается в том, что частицы пыли, входящие в циклон вместе с воздухом, отбрасываются центробежной силой, возникающей в потоке воздуха при его вращении, к наружным стенкам цилиндрической и конической части циклона. Здесь частицы пыли теряют скорость и под действием силы тяжести опускаются по стенкам вниз, а обеспыленный в той или иной степени воздух выбрасывается через выхлопную трубу. Собирающаяся в конусе пыль периодически путем открывания заслонки или непрерывно через шлюзовой затвор выводится из циклона в пылесборник.

Циклоны с большей высотой цилиндрической части по отношению к конической получили название циклонов цилиндрического типа, и, наоборот, циклоны с большей высотой конической части - циклонов конического типа.

Коэффициент пылеотделения циклонов ЦОЛ колеблется в зависимости от характера пыли от 70 до 98% (в среднем 90-92%). Очень мелкая и легкая пыль этими циклонами не улавливается; крупная же пыль улавливается полностью. Эффект пылеотделения в циклоне зависит от характеристики частиц пыли, от скорости воздушного потока и от радиуса циклона

Основным недостатком циклона является то, что он не улавливает самой мелкой пыли.

К числу недостатков одиночных циклонов относится увеличение воздухообмена и появление производственных сквозняков в цехах. Корпуса циклонов должны надеть надежное заземление, так как при движении пыли по внутренним стенкам циклона образуется статическое электричество, а наличие достаточно высокого потенциала корпуса может вызвать появление искр и создать определенную угрозу в пожарном отношении. Особенное значение приобретает заземление циклонов на заводах по переработке семян хлопчатника ввиду скопления в них мелкого пуха (линта).

Низкий коэффициент пылеотделения ограничивает применение одиночных большегабаритных циклонов и делает невозможной установку их внутри производственных помещений.

Батарейные циклоны, или мультициклоны, представляют собой комбинацию большого количества параллельно соединенных циклонов (от четырех до нескольких десятков) малого диаметра D = 150-350 мм). Коэффициент пылеотделения батарейных циклонов достигает 97-98% даже при отделении мелкой пыли, поэтому их устанавливают непосредственно в цехах.

К недостаткам батарейных циклонов относится их легкая засоряемость, особенно при наличии волокнистых включений в пылевоздушных смесях.

Матерчатые рукавные, фильтры представляют собой аппараты, в которых запыленный воздух фильтруется через такие специальные ткани, как бязь, фланель, фильтровальное сукно, полушерстяная саржа, бумажная замша и др. Наибольшим коэффициентом пылезадержания обладают шерстяные и полушерстяные ткани, однако в силу их большой стоимости они применяются редко. Ворсистость ткани при прочих равных условиях является положительным фактором. Запыление ткани резко повышает ее сопротивление; при небольшой же степени запыления пылезадержнвающая способность ткани несколько увеличивается. Рукавные фильтры подразделяются по характеру давления, при котором работает фильтрующая ткань, на нагнетательные и всасывающие.

Недостатки нагнетательных фильтров связаны с выводом в производственное помещение воздуха, содержащего некоторое количество пыли, и с несовершенством способа очистки рукавов.

Удельная производительность всасывающих фильтров примерно в 2 раза выше, чем нагнетательных, и составляет около 3 м³/мин на 1 м² фильтрующей поверхности.

Недостатками всасывающих фильтров являются большие непроизводительные подсосы воздуха, значительное сопротивление и большая стоимость. Однако эти недостатки в значительной мере компенсируются очень высоким коэффициентом очистки воздуха, достигающим 99,5-99,9% даже при отделении мелкой пыли.

На маслозаводах для очистки воздуха от пыли получили распространение только циклоны и рукавные фильтры, причем последние в основном нагнетательные. Однако в технике промышленной вентиляции и очистки воздуха применяются разнообразные пылеотделители, использующие например, инерционные силы твердых частиц, взвешенных в газовой (воздушной) среде. Затем используются различные пористые фильтры из зернистых слоев - гравийные и коксовые, из металлической или древесной стружки, из слоев нитеобразных и листовых материалов: стеклянной ваты, шерсти, шпагата, тонкой проволоки, бумаги. Наконец, применяются электрофильтры, в которых выделение твердых частиц происходит под влиянием электрического поля высокого напряжения на осадительных электродах.

В ряде случаев, когда не требуется возврата в производство улавливаемой пыли, применяются мокрые пылеотделители, задерживающие частицы пыли в результате прилипания их к поверхностям, смачиваемым водой или маслом, либо путем непосредственного соприкосновения их с разбрызгиваемой водой.

4. Общие схемы извлечения масла прессованием. Краткие теоретические основы процесса отжима масла. Прессование на шнековых прессах непрерывного действия. Принцип работы и общая схема конструкций шнековых прессов и их основных рабочих органов. Факторы влияющие на создание и величину давления в пространстве шнекового пресса

Современное аппаратурное оформление прессового способа производства растительных масел связано с применением шнековых прессов, что позволяет сделать производственный процесс непрерывным. Это дает возможность осуществлять такие многообразные технологические операции, как транспортирование и смешивание различных материалов, отжим, гранулирование и другие.

Исходная мезга представляет собой сыпучий пористый материал. При

всестороннем сжатии под действием прилагаемого давления наблюдается два