124341 (Сверлильно-расточные станки), страница 3

По компоновке координатно-расточные станки делят на одно - и двухстоечные (рис. 7, а, б).

Рис.7 Координатно-расточные станки.

а - одностоечный: 1 – станина; 2 –стойка 3 - шпиндельная бабка; 4 - стол с салазками;

б - двухстоечные: 1 - станина; 2 - стойки; 3 -шпиндельная бабка; 4 - траверса; 5 - стол

Одностоечные станки обычно имеют один шпиндель и стол, переме-щающийся в продольном и поперечном направлениях. В двухстоечных станках стол имеет продольное перемещение, а шпиндельная бабка может перемещаться по траверсе в поперечном направлении перпендику-лярно направлению перемещения стола.

4.1 КООРДИНАТНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК МОД. 2Д450

Одностоечный координатно-расточный станок мод. 2Д450 оборудован оптическими устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части координатного размера. Станок может использоваться как в инструментальных, так и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки.

Основанием одностоечного координатно-расточного станка мод. 2450 является станина I, к которой примыкает вертикальная стойка II (рис. 8). Шпиндельная бабка IV представляет собой отдельный механизм, корпус которого имеет две V-образные призматические направляющие, и может перемещаться по вертикальным направляющим III. Наверху шпиндельной бабки расположена коробка скоростей XI для сообщения вращательного движения шпинделю V. На станине I расположены пульт управления VI и механизм предварительного набора координат VIII. Стол и салазки VII имеют раздельный привод; IX - привод перемещения стола, X - привод перемещения салазок. По горизонтальным направляющим станины перемещается стол. Одна направляющая для перемещения стола плоская, а другая V-образная. Тела качения - ролики, заключенные в металлические сепараторы и опирающиеся непосредственно на поверхности основания и стола.

Рис.8 Координатно-расточной станок модели 2Д450

Основные узлы станка: 1-маховичок ручного перемещения салазок; 2- регулятор скорости перемещения салазок; 3 - пульт управления станком; 4 - рукоятка ускоренного перемещения шпинделя; 5 - рукоятка механизма отключения подачи гильзы на заданной глубине; 6 - указатель частот вращения шпинделя; 7 - указатель скорости перемещения гильзы; 8 - маховичок установки ступеней частот вращения шпинделя; 9 - маховичок ручной подачи шпинделя; 10 - регулятор подачи гильзы шпинделя; 11 - регулятор скорости перемещения стола; 12- маховичок ручного перемещения стола; 13 — механизм набора координат салазок; маховичок микронной шкалы стола; 15 - кнопки приведения отсчета оптической системы к нулю; 16 - механизм набора координат стола; 17 - маховичок микронной подачи салазок.

В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат 0,004 мм. и в полярной системе – 5 угловых секунд. Точность расстояний между осями отверстий, обработанных в нормальных для координатного растачивания условиях, 0,006 мм. Установка оси отверстия на изделии относительно оси шпинделя на требуемую координату осуществляется движением стола или салазок, перемещение которых контролируется специальным оптическим устройством. Последнее базируется на точных линейках, закрепляемых в одном случае на столе (подвижная линейка), в другом – на станине (неподвижная линейка). Линейка стола имеет 1000 высокоточных делений через 1мм., линейка станины – 630 делений. Штрихи проектируются на матовый экран с 75-кратным увеличением. Для оценки сотых долей одного интервала линейки в плоскости экрана имеется шкала со 100 делениями. Для получения отсчёта большой точности на экране имеется дополнительная шкала, позволяющая производить отсчёт до 0,001 мм.

4.2 КООРДИНАТНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК МОД. 2455

Координатно-расточный станок мод. 2455 (рис.9) предназначен для выполнения следующих операций: сверления, зенкерования, развертывания и растачивания отверстий в кондукторах, матрицах, пресс-формах, приспособлениях и деталях, к которым предъявляют требования высокой точности межосевых расстояний и геометрической формы отверстий.

Рис.9 Координатно-расточной станок модели 2455

Наличие на столе точных оптических горизонтального и универсального поворотных столов дает возможность обрабатывать вертикальные и наклонные отверстия в полярной системе координат, круговые пазы и криволинейные поверхности точных шаблонов. Высокая жесткость станка дает возможность производить получистовое и чистовое фрезерование а шероховатостью поверхности Rа = 0,05 мкм.

Оптические системы отсчета перемещений стола и бабки с ценой деления 1 мкм и гильзы с ценой деления 5 мкм позволяют использовать станок как точную измерительную машину при разметочных работах, проверке линейных размеров и межосевых расстояний. Станок оснащен гидромеханическими зажимами подвижных элементов, автоматизированным механизмом зажима инструмента, устройством для автоматического выключения подачи на установленной глубине. Управление работой механизмов кнопочное. Приводы подач стола, гильзы и шпиндельной бабки независимые – от электродвигателей постоянного тока с большим диапазоном регулирования. Эти приводы обладают высокой надежностью, бесшумностью и дают возможность изменять частоту вращения шпинделя и подачу не останавливая станок.

Станок оборудован системой предварительного набора координат, выводящей стол и шпиндельную бабку в заданном положении с точностью 0,3-0,5 мм. В комплекте со станком поставляют инструментальный шкаф, переходные универсальный резцедержатель, микроскоп-центроискатель и др. что способствует удобству работы и расширению технологических возможностей станка.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Многое из того, что производится в результате человеческой деятельности в настоящее время, делается на металлорежущих станках или с помощью машин, изготовленных с применением таких станков. Их спектр очень широк – от строгальных станков с ручным управлением до компьютеризованных и роботизованных систем. Конструкции металлорежущих станков изменяются во времени. Появляются новые механизмы, расширяются технологические возможности, повышаются производительность и качество обработки.

Металлорежущие станки должны отвечать постоянно возрастающим требованиям к оборудованию: обрабатывать новые материалы, конструкции заготовок и деталей; обеспечивать техническую и экологическую безопасность персонала. Основными направлениями развития металлорежущих станков являются:

- Повышение производительности станков;

- Повышение точности обработки на станках;

- Переналаживаемость станков, их гибкость;

- Повышение надежности работы станков.

Всем этим требованиям должны удовлетворять станки для изготовления конкурентоспособной продукции в условиях рынка. Станочное оборудование из-за его высокой стоимости должно эффективно использоваться конкретным потребителем, что возможно только при условии его интенсивной эксплуатации с максимальным использованием фонда рабочего времени.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ РЕСУРСЫ

1. В.В. Лоскутов. Сверлильные и расточные станки. М.: Машиностроение, 1981.-152с. с: ил.

2. Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. Металлорежущие станки: Учебник для нач. проф. образования. - М.: Излательский центр «Академия», 2003-368с.

3. И.З. Винников. Сверлильные станки и работа на них: Учебник для СПТУ. 5-е изд., перераб. и доп. - М., Высш. шк., 1988. - 256 с: ил.

4. СТАНКОинструмент. Статьи. www.gig-ant.com