124341 (577707), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

На радиально-сверлильных станках выполняют те же технологические операции, что и на вертикально-сверлильных, а именно: сверление отверстий в сплошном материале, рассверливание и зенкерование предварительно просверленных отверстий, зенкование торцовых поверхностей, развертывание отверстий, нарезание внутренней резьбы метчиками. С помощью специальных инструментов и приспособлений на радиально-сверлильных станках можно растачивать отверстия, канавки, вырезать отверстия большого диаметра в дисках из листового материала, притирать точные отверстия цилиндров, клапанов и т. д. Как видно из перечня технологических операций, радиально-сверлильные станки являются универсальными. Основное назначение их - обработка отверстий в крупных деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Принципиальное отличие от вертикально-сверлильных станков состоит в том, что при работе на них приходится перемещать обрабатываемую деталь относительно сверла, в радиально-сверлильных станках, наоборот, сверло перемещают относительно обрабатываемой детали. Это сделано не случайно, так как при обработке тяжелых деталей на их установку, выверку и закрепление требуется больше времени, чем на подвод сверла.

Шпиндель радиально-сверлильного станка легко можно перемещать как в радиальном направлении, так и по окружностям различных радиусов. Это дает возможность сверлить отверстия в любой точке участка детали, ограниченного двумя концентрическими секторами окружностей: одна из них образована радиусом наибольшего, а другая - наименьшего вылета шпинделя при круговом вращении рукава относительно колонны станка.

Благодаря своей универсальности радиально-сверлильные станки находят широкое применение - от ремонтного до машиностроительных цехов крупно-серийного производства.

В промышленности применяют много различных типов радиально-сверлильных станков. Приведем некоторые из них (рис. 4).

Рис 4. Типы радиально-сверлильных станков.

В настенном радиально-сверлильном станке отсутствуют плита и колонна (рис.4,а). Эти станки применяют для обработки стальных конструкций и прокатного или листового материала. Крупные котлы и резервуары обрабатывают на них с механическим вертикальным перемещением рукава.

Радиально-сверлильный станок общего назначения показан на рис.4 (б). Обрабатываемую заготовку устанавливают на плите или на столе. Шпиндель станка занимает вертикальное положение и может перемещаться в трех направлениях: вокруг оси колонны, по радиусам этой окружности и вертикально - вдоль своей оси.

На рис. 4(в) показан радиально-сверлильный станок с колонной, перемещающейся по направляющим станины. Такие станки предназначены для обработки тяжелых труднотранспортируемых и громоздких деталей.

Радиально-сверлильный станок (рис.4,г) может быть смонтирован на самоходной тележке, которая перемещается с помощью электропривода по нормальной железнодорожной колее.

На рис. 4(д) показан радиально-сверлильный переносный станок, применяемый для обработки отверстий в крупных корпусных стальных и чугунных отливках. Такие станки широко применяют в тяжелом машиностроении, на судостроительных заводах.

Перемещение колонны по станине, вертикальное и горизонтальное перемещение рукава осуществляют механически. Зажим колонны, рукава и салазок на станине производят гидравлически.

Радиально-сверлильные станки имеют широкий диапазон частот вращения и большое число скоростей шпинделя и механических подач при высокой мощности главного привода. Вспомогательное время при работе на радиально-сверлильных станках достаточно велико. Для его уменьшения станки снабжают механизмами с минимальным временем переключения частот вращения шпинделя и изменения величины подачи. Органы управления станком сосредоточивают в одном месте -на сверлильной (шпиндельной) головке. Включение и реверсирование вращения шпинделя осуществляют многодисковой фрикционной муфтой, а изменение скоростей и подач - гидравлическим преселективным управлением. Система предохранительных устройств исключает поломки станка вследствие его перегрузки.

3.1 РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 2М55

Cтанок радиально сверлильный 2М55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей.

Рис.5. Радиально-сверлильный станок мод. 2М55

Основные узлы станка: 1- фундаментальная плита, 2- цоколь, 3- рукав, 4 – механизм подьема, 5 – шпиндельная головка, 6 – пульт управления, 7 – стол для закрепления заготовки.

Рукав станка со сверлильной (шпиндельной) головкой смонтирован на колонке и может перемещаться по ней с помощью механизма подъема установленного на верхнем торце колонны. Управление станком осуществляют с пульта. Сверлильная (шпиндельная) головка выполнена в виде отдельного агрегата, в котором смонтированы следующие элементы: коробка скоростей и подач, механизм подач, шпиндель с противовесом, механизм управления 6 коробкой скоростей и подач и др. Ее вручную перемещают по направляющим. В нужном положении шпиндельную головку фиксируют механизмом зажима. В фундаментальной плите имеется бак, установлена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к режущему инструменту. На фундаментальной плите расположен стол для закрепления и обработки на нем заготовок небольшого размера. Если деталь имеет большие размеры, то ее закрепляют на плите.

Станок имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента, размера и т.д. Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором. Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления. Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

3.2 РАДЛИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 2В56

Станок радиально-сверлильный 2В56 предназначен для сверления, зенкерования и развертывания отверстий, для нарезания резьб в изделиях крупных и средних размеров значительного веса в условиях индивидуального и серийного производства.

Рис. 6 Радиально-сверлильный

станок 2В56

Основные узлы станка: 1 - фундаментная плита; 2 - колонна; 3 - разрезной хомут; 4 - поворотная гильза; 5 - консоль (траверса); 6 - винт подъёма консоли; 7 - редуктор; 8 – электродвигатель подъёма консоли; 9 - электродвигатель подачи; 10 - коробка скоростей; 11 -шпиндельная головка; 12 - рейки перемещения шпиндельной головки; 13 – коробка подач; 14 - шпиндель; 15 - съёмный стол.

На фундаментной плите станка закреплена станина с колонной и поворотной гильзой. Разрезной хомут скрепляет колонну со станиной. На колонне закреплена консоль, которая может перемещаться по колонне вверх и вниз с помощью электродвигателя, редуктора и винта. На консоли находится шпиндельная головка, в которой размещается коробка скоростей, коробка подач и шпиндель.

Шпиндельная головка может радиально перемещаться по направляющим рейкам консоли, а консоль может поворачиваться вокруг колонны на определённый угол механически или вручную.

При работе на станках этого типа заготовку можно закрепить неподвижно на съёмном столе или прямо на фундаментной плите. Ось инструмента, закреплённого в шпинделе, совмещают с осью обрабатываемого отверстия с помощью трёх перемещений:

- вертикального вдоль оси шпинделя;

- радиального, по направляющим консоли;

- вокруг колонны на определённый угол.

4. КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ

Общая характеристика: Координатно-расточные станки принадлежат к той группе металлорежущих станков, которые обеспечивают универсальными средствами обработку отверстий с точным расположением осей. Особенностью координатно-расточных станков является перемещение обрабатываемых деталей в прямоугольных или полярных координатах. Кроме расточки на станке выполняют сверление, чистовое фрезерование, разметку, проверку линейных размеров и т. д. Применяя поворотные столы, производят обработку (в полярной системе координат) отверстий с наклонными взаимно перпендикулярными осями, а также проточку торцовых поверхностей.

Координатно-расточные станки применяют в единичном и мелкосерийном производствах при обработке отверстий в кондукторных плитах, корпусах приспособлений и ответственных деталей машин, когда необходимо достигнуть высокой точности взаимного расположения осей отверстий обрабатываемых деталей без специальной оснастки.

Точность линейных перемещений на координатно-расточных станках находится в следующих пределах: для станков малых размеров 2 мкм, средних 3-4 мкм и крупных 6-8 мкм. В станках повышенной точности (мастер-станки) точность установки размеров достигает 1 мкм, а угловое перемещение до 5". Координатно-расточные станки обеспечивают не только высокую точность расположения осей обрабатываемых отверстий, но и высокую точность их геометрической формы (по круглости и цилиндричности). Конструкция координатно-расточного станка является по существу сочетанием металлорежущего станка и измерительной машины, что дает возможность контролировать детали, обработанные на других станках. Эти станки применяют для точных разметочных, делительных и других работ. Координатно-расточные станки делят по компоновке, типу измерительных устройств и степени автоматизации.

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)