Диплом бакалавра (Повышение печатных свойств бумаги - основы для обоев), страница 9

Сухость бумажного полотна после отсасывающего гауч-вала составляет не менее 25%, после 1 пресса - не менее 30%, после 2 пресса - не менее 35%, после 3 пресса – не менее 40 %.

Для очистки прессовых сукон работают щелевые сукномойки и спрыски. Давление пара, поступающего на сушку должно быть не более 300 кПа. Температура поверхности сушильных цилиндров должна повышаться без резких скачков и провалов.

После сушки бумажное полотно охлаждается на холодильном цилиндре и наматывается на тамбурный валик на накате буммашины. Схема подачи массы на буммашину показана на рисунке 18.

Рисунок 18 – Закрытая схема подачи массы на БДМ:

1 – машинный бассейн, 2 – водяной трубопровод, 3 – массный насос, 4 – коническая мельница, 5 – массный переливной бачок, 6 – смесительный насос, 7 – сборник оборотной воды, 8 – регулятор веса, 9 – регулятор уровня массы, 10 – самописец регулятора массы

Намотанное на тамбурный валик бумажное полотно снимается с наката при непосредственном регулировании прижима и перезаправки бумажного полотна и при помощи грузоподъемного механизма подается на раскат продольно-резательного станка, где разрезается на рулоны. С каждого тамбура отбираются образцы бумаги и направляются в производственную цеховую лабораторию для проведения анализа по необходимым качественным параметрам. Намотка бумажного полотна в рулоны регулируется равномерным натяжением, обеспечиваемого в ручном режиме. Намотанная в рулоны требуемого диаметра бумага снимается на специальный стол, где производится визуальный контроль на наличие внутрирулонных дефектов. При удостоверении полного соответствия качества всем физико-механическим параметрам, наличию (отсутствию) внутрирулонных дефектов рулон взвешивается на электронных весах, оформляется, маркируется и направляется на рулонно-упаковочный станок, где производится упаковка по ГОСТ 1641, затем передается на склад.

Улучшенная схема переработки бумаги из макулатуры показана на рисунке 19.

Рисунок 19 – Схема переработки бумаги из макулатуры

 Комплекс для переработки бумаги содержит автоклав для диспергирования, удаления грязи, масла, типографической краски и других инородных материалов, устройство для пропитки, отбеливания для того, чтобы сформировать пульпу, сито, где происходит выброс грязи и инородного материала, флотатор, фильтр для промывания, обезвоживания и обезжиривания, пульпер, в котором бумага смешивается с водой посредством лопастного активатора, представляющий из себя емкость с горизонтальной осью расположения лопастей активатора, которая соединена с редуктором, приводимым в движение электродвигателем, сверху которой имеется люк для загрузки макулатуры, при этом лопастной активатор может быть выполнен в виде, по крайней мере, двух последовательно соединенных винтовых пропеллеров с, по крайней мере, двумя винтовыми лопастями, помещенных в сетчатый барабан, колонна для влажной обработки выполнена из корпуса с входным патрубком для загрузки пульпы и выходным патрубком для выгрузки увлажненного продукта на сито, которое выполняют в виде конвейерной ленты, а внутри корпуса устанавливают перфорированный наклонный цилиндр для процесса увлажнения пульпы, с расположенными на его боковой поверхности форсунками, соединенными с коллектором подачи воды, при этом в нижней части перфорированного наклонного цилиндра устанавливают подпружиненные заслонки для автоматической выгрузки конечного продукта на сито, а каждая из форсунок колонны для влажной обработки содержит корпус, штуцер и соосно расположенную вставку – завихритель [13].

4.2. Использование оборотных отходов

Сухой оборотный брак перерабатывается по следующей схеме: роспуск брака производится на гидроразбивате, для улучшения роспуска предусмотрена подача пара. Бумажная масса нагревается до температуры не менее 600. Для улучшения роспуска влагопрочного брака в чашу гидроразбивателя добавляется каустическая сода. Роспуск отходов производится не менее 15 минут.

С гидроразбивателя брака масса насосом перекачивается в приемный бассейн макулатурной массы, при необходимости может перекачиваться в бассейн очищенной макулатурной массы.

4.3. Использование оборотной воды

Оборотная вода, наиболее богатая волокном и наполнителем, от регистровой части буммашины, мокрых и отсасывающих ящиков, собирается в сборнике регистровых вод № 1, откуда насосом подается в бак постоянного уровня регистровой воды № 2, для разбавления массы в смесительных насосах.

Избыток регистровой, спрысковая вода от промывки сетки, вода от глушителя вакуумных насосов, собираются в подсеточной ванне. Оборотная вода из подсеточной ванны насосом перекачивается в бассейн оборотной воды №1. Из бассейна вода насосом подается на загрузку сухого брака, на бракомол. Избыток воды через перелив направляется в расходный бассейн оборотной воды, откуда насосом подается на загрузку ГРВм-03У. А также идет на разбавление отходов на вихревые очистители, и через бак постоянного уровня на промывку сита сепаратора, и для разбавления массы на регуляторе концентрации.

Неиспользованная вода через перелив поступает в технологическую канализацию, по которой направляется на очистные сооружения фабрики [14].

Заключение

В результате проведенной работы были изучены печатные свойства бумаги – основы для обоев: прозрачность и светопроницаемость, гладкость, изменение линейной деформации, степень проклейки, белизна, сопротивление бумаги к выщипыванию, пылимость. впитывающая способность по отношению к печатным краскам.

Методы увеличения печатных свойств бумаги могут зависеть от вида полуфабрикатов, из которых изготовлено бумажное полотно. Такое свойство, как непрозрачность бумаги, можно повысить с помощью добавления лиственной целлюлозы в хвойную на стадии производства бумажной массы из волокнистых полуфабрикатов.

Другой способ повышения печатных свойств бумаги связан со связующими веществами, так добавление в бумагу канифоли или крахмала увеличивает степень проклейки материала. Светопоглощение можно увеличить, добавив в бумажную массу краситель, в результате чего бумага надолго сохранит свой оттенок. Метод мелования может повысить белизну бумажного полотна с помощью таких веществ, как CaCo .

Для уменьшения степени впитываемости используют гидрофобную обработку бумаги с помощью каландрирования, заключающего в себе обработку поверхности бумаги с помощью обработки суперкаландром.

Из-за низкой вязкости связующего при проведении процесса печатания печатная краска может отделиться от бумаги. В поверхностном слое бумаги находится малое количество связующего, что облегчает отделение пигмента краски от поверхности бумаги.

Список литературы

1. Горжанов В.В. Бумагообразующие свойства древесной массы, предназначенной для использования в композиции бумаги для печати/ В.В. Горжанов., Т.П. Шкирандо, А.Н. Александрова.-БГТУ: Химические технологии, биотехнология, 2014 г.

2. Запекина Н.М. Полиграфические технологии производства печатных свойств информации: учебное пособие/ Н.М. Запекина: ЧГАКИ, 2013 г.

3. Краткая характеристика способов печати [Электронный ресурс].- режим доступа: https://poznayka.org/s89898t1.html.

4. Мочалова Е.Н. Материаловедение и основы полиграфического и упаковочного производства/ Е.Н. Мочалова, Л.Р. Русина.-Казань: КНИТУ, 2017 г.

5. Способ улучшения печатных свойств и покрываемости бумаги и картона: пат 2266995C2 РФ/ Олоф М., Мари М., Кеннет С.; опубл. 27.12.2005.

6. Вураско А.В. Технология получения, обработки и переработки бумаги и картона/ А.В. Вураско, М.А. Агеев, А.Я. Агеев. -Екатеринбург, УГЛТУ, 2011. - 272с.

7. С.Н. Иванов. Технология бумаги / Иванов С.Н.-М.: Школа бумаги, 2006.

8. ГОСТ 6749-86. Бумага для обоев. Технические условия = Base papers for wall-paper. Specifications.-М : ИПК, 1998г.

9. ГОСТ 13525.8-86. Полуфабрикаты волокнистые. Бумага и картон. Метод определения сопротивления продавливанию: утвержден госстандартом СССР от 15 мая 1986г. Разработан Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР.-М. Издательство стандартов №1984.

10. Scott, Susan. "Painting with Pesticides: the Controversial Organoxin Paints." Sea Frontiers. November/December, 1987, pp. 415-421.

11. Леонтьев В.Н. Системный подход к задаче совершенствования печатных свойств бумаг/ В.Н. Леонтьев.- С.-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров: Лесной журнал, 2009 г.

12. Раскин А.Н. Технология печатных процессов/ А.Н. Раскин, И.В. Ромейков, Н.Д. Бирюкова.-М: Книга, 1989 г.

13. Фляте Д.М. Технология бумаги/ Д.М.Фляте, 1988 г.

14. Комплекс для переработки бумаги: пат 2650256C1 РФ/ Кочетов О. С.; опубл. 04.11.2018.