Диплом бакалавра (Повышение печатных свойств бумаги - основы для обоев), страница 8

При работе с паром проявлять повышенное внимание. Подачу пара производить только на полную чашу бракомола, открывая вентиль равномерно. Открывать паровой вентиль, используя хлопчатобумажные рукавицы.

Во время работы ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- работать при снятых ограждениях с привода гидроразбивателя и при отсутствии крышек ванны;

- производить на ходу гидроразбивателя чистку и другие ремонтные работы;

- производить на ходу транспортера (ленточного конвейера) чистку роликов,

транспортерной ленты, производить ремонтные работы;

- оставлять без присмотра работающее оборудование;

- производить загрузку кипованной макулатуры непосредственно из контейнеров –

необходимо кипу вынуть из контейнера и только за тем приступить к ее распаковке и

загрузке;

- пользоваться веслом для прижатия брака в гидроразбивателе;

- вытаскивать из чаши посторонние предметы, замеченные при работе; необходимо сначала остановить оборудование, обесточить его, а затем извлечь посторонние предметы.

Не допускается на ходу машины удалять руками прилипшую массу с сетковедущих валиков. Удаление массы с сетковедущих валиков производить водой из шланга.

Не допускать скопления бумажных отходов на рабочем месте.

При работе с крепкими щелочами или кислотами (промывке сетки, рубке) использовать средства индивидуальной защиты: очки защитные, резиновые перчатки, прорезиненный фартук и сапоги резиновые.

Персоналом, обслуживающим бум. машину, должны приняты необходимые меры к прекращению подачи пара в сушильные цилиндры в следующих случаях:

- если давление пара в сушильной части поднимается выше допустимой нормы, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции по обслуживанию,

- при неисправности предохранительных клапанов

- если в основных элементах сосудов (цилиндров, крышек) будут обнаружены трещины, течи и пропуск пара в болтовых соединениях, разрыв прокладок.

- при неисправности манометров и невозможности определить давление пара по другим приборам.

- при неисправности элементов конденсатов – удаления.

- при неисправности или при неполном количестве крепежных деталей крышек и люков.

Не допускать наматывания бумаги на цапфы сушильных валов.

Удалять брак с шаберов сушильных цилиндров и сукноведущих валиков при помощи жесткой щетки.

Освобождать оборудование сушильной части машины от брака и пыли сжатым воздухом.

Удалять пыль с колпака сушильной части бумагоделательной машины только во время останова машины.

Расправлять сушильное сукно и обрывать его нитки только на заправочной скорости (до 30 м/мин) при ослабленном натяжении сукон, находясь на безопасном расстоянии от валиков.

Не допускается прикасаться к поверхности сушильных цилиндров и оголенным участкам паропровода во избежание ожогов.

При обрыве сушильного сукна остановить сушильную группу.

При обслуживании валов мягкого каландра;

- не допускается очистка валов от налипшей и намотавшей бумаги при вращающих валах,

- не допускается чистка валов руками при работе каландра,

- особую осторожность необходимо соблюдать при заправке бумаги в каландр, во избежание попадания пальцев или одежды в захват валов,

- заправку бумаги производить при помощи сжатого воздуха, не касаясь валов руками,

- промывку валов каландра производить после обрыва бумажного полотна.

При обслуживании периферического наката необходимо проявлять осторожность при заправке бумажного полотна:

- не подводить руки к опасной зоне соприкосновения тамбура с барабаном при заправке бумажного полотна.

- установку тамбура на вилки и снятие его с наката производить только вдвоем.

Во время работы ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- гладить рукой намотавшуюся на гильзы бумагу

- зачищать торцы рулонов с лицевой и приводной сторон камнем или тарельчатым ножом,

- снимать намотавшиеся кромки бумаги,

- оставлять без надзора работающий станок,

- снимать бумагу, намотавшуюся на валы станка,

- производить правку ножей бруском,

- снимать ограждения становиться вплотную к ним или опираться на них,

- чистить или смазывать станок, а также устранять любые неполадки, производить уборку станка

В случае склейки бумажного полотна клеем не допускается на ходу станка очищать несущие валы от клея. Очищать следует в защитных очках горячим содовым раствором с помощью скрепка и только на остановленном станке.

При заправке бумажного круга между валиками избегать захвата рук в опасной зоне.

Наладку, чистку и смазку станка производить при отключенном приводе.

При подъеме и перемещении груза оператор должен руководствоваться следующими правилами:

1. Подъем и перемещение груза неизвестной массы должно производиться только после определения его фактической массы;

2. Крюк грузоподъемной машины должен устанавливаться над грузом так, чтобы при подъеме его исключалось косое положение грузового каната или цепи.

3. при подъеме груза, установленного вблизи стены, колонны, штабеля, станка или другого оборудования, не должно допускаться нахождение людей между поднимаемым грузом. (в том числе и лица, производящего зацепку груза).

4. При подъеме груза он должен быть предварительно поднят на высоту не более 200-300 мм для проверки правильности строповки и надежности действия тормозов;

5. Груз и грузозахватное приспособление при их горизонтальном перемещении должны быть предварительно подняты на 500 мм выше встречающихся на пути предметов

3.2. Средства индивидуальной защиты

При производстве бумаги средствами индивидуальной защиты служит спецодежда:

- комбинезоны, полукомбинезоны;

- куртки, брюки, костюмы, халаты, плащи, полушубки, тулупы;

- фартуки, жилеты, нарукавники

Специальная обувь:

- сапоги, полусапоги, ботфоры;

- ботинки, полуботинки, туфли;

- галоши, боты, бахилы.

Средства защиты рук:

- рукавицы, перчатки.

Средства защиты лица:

- защитные маски, защитные щитки.

Средства защиты головы:

-каски, шлемы, подшлемники, шапки, береты, косынки

Средства защиты глаз:

- защитные очки.

Средства защиты органов слуха:

- противошумные шлемы, противошумные наушники, противошумные вкадыши

Предохранительные приспособления:

- предохранительные пояса;

- диэлектрические коврики;

- ручные захваты, манипуляторы;

- наколенники, налокотники, наплечники.

Защитные дерматологические средства:

-моющие пасты, кремы, мази.

3.3. Аварийное состояние производства, способы их предупреждения.

1. При возникновении аварийной ситуации действовать в соответствии с утвержденным планом ликвидации аварий цеха, предварительно сообщив об этом сменному мастеру.

2. Для предотвращения аварийных ситуаций при появлении посторонних шумов или стуков в работе оборудования, при обнаружении его неисправностей, а также при временном перерыве в подаче электроэнергии отключать все оборудование от сети.

3. При аварии, вызвавшей несчастный случай или поломку оборудования, немедленно остановить оборудование и оказать помощь пострадавшему. Оборудование не включать до специального разрешения сменного мастера.

4. При возникновении загорания электродвигателей, проводки и других токоведущих частей необходимо сначала обесточить, затем тушить специальным огнетушителем. Сообщить в пожарную охрану. Бригаде срочно приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения.

5. При загорании под сушильной частью машины:

- прекратить подачу бумажной массы на сеточную часть машины

- обеспечить работу бумажной массы на малой скорости без бумажного полотна в сушильной части.

- выключить приточно-вытяжную вентиляцию,

- прекратить подачу воздуха под колпак сушильной части машины,

- перекрыть подачу пара в сушильные цилиндры,

- открыть систему паротушения.

6. При возникновении загорания на машине, оборвать бумажное полотно, выключить приточно-вытяжную вентиляцию, снизить скорость машины до 30 м/мин, включить систему паротушения и сообщить в пожарную охрану. Сообщить сменному мастеру. Бригаде срочно приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения.

4. Экологическая часть

4.1. Переработка оборотных отходов

Макулатура загружается в емкости с водой, где происходит ее замачивание и перемешивание до образования большого кома или нескольких больших кусков.

Данные куски затем дробятся, а из смеси удаляются металлические предметы (скрепки и др.), грязь, песок, остатки клея, органики, типографская краска, жиры, красители и др.

После откачки излишков воды остается аморфная масса – пульпа.

При помощи двух специальных сетчатых барабанов, пульпа поступает на линию бумагоделательной машины, здесь она остается на сетке, выравнивается и доводится до нужной толщины. Находящуюся в машинном бассейне готовую бумажную массу соответствующей композиции подвергают дополнительной очистке от нежелательных примесей и волокнистых узелков перед подачей на бумагоделательную машину. Основными источниками загрязнения бумаги служат: места хранения полуфабрикатов, производственная вода, загрязненность массопроводов и бассейнов, плохая очистка химических вспомогательных материалов; образование слизи. Удаление органического и другого сора обеспечивается применением очистного оборудования, которое для более успешного отделения примесей от волокнистой массы работает при низких концентрациях. Степень разбавления бумажной массы определяется длиной и конструкцией сеточной части бумагоделательной машины, степенью 67 помола, массой 1 м² , типом волокна и температурой волокнистой суспензии. В зависимости от сорта вырабатываемой бумаги применяют бумажную массу концентрацией от 0,1 до 1,3 % (концентрацию массы, как правило, выражают в процентах). Для разбавления используют оборотную воду из-под сеточной части бумагоделательной машины при обезвоживании бумажного полотна. Равномерность подачи бумажной массы на бумагоделательную машину на агрегатах старой конструкции обеспечивается переливным (регулировочным) ящиком.

Макулатура распускается в гидроразбивателе VV-36 объемом 20 м³ и ГРВм-03У (рис.16) и перекачивается насосом в приемный бассейн макулатурной массы объемом 40 м3, откуда насосом подается на грубую сортировку для удаления посторонних примесей на вихревой сепаратор низкого давления, а избыточное количество массы поступает в приемный бассейн макулатурной массы. Затем макулатурная масса после очистки на направляется для последующего сортирования и разволокнения на вихревую сортировку, откуда очищенная масса поступает в бассейн очищенной массы объемом 35 м³, а масса, непрошедшая очистку, направляется на дополнительную очистку и роспуск на вихревой сепаратор.

Рисунок 16 – Гидроразбиватель VV-36

Очищенная масса направляется в бассейн очищенной массы. По мере загрязнения сортировочного сита оно подвергается периодической очистке водой из бака постоянного уровня воды. При повышении давления в сортировке масса передавливается в БПУ, откуда переливается в приемный бассейн макулатурной массы. Отходы сортирования после сепаратора направляются на обезвоживающий шнек для удаления из них воды. С обезвоживающего шнека отходы удаляются в контейнер, а вода уходит в канализацию.

Макулатурная масса с приемного бассейна очищенной массы насосом подается в расходный бассейн очищенной массы, куда дозирующим насосом из расходной емкости подается сульфат алюминия.

Из расходного бассейна макулатурная масса периодически насосом подается в композиционные бассейны объемом 40м поочерёдно в каждый бассейн.

Из композиционного бассейна масса насосом перекачивается в приемный рабочий бассейн, из которого насосом подается в расходный рабочий бассейн объемом 40м . На этой линии установлен регулятор концентрации, который разбавляет массу до заданного значения с целью подачи массы в расходный рабочий бассейн с постоянной концентрацией.

Масса из гауч-мешалки насосом перекачивается в бассейн очищенной макулатурной массы, при подработке потока в расходный рабочий бассейн. С расходного рабочего бассейна масса насосом подаётся на 2-ю ступень размола - на дисковые мельницы или на двухкамерную дисковую мельницу. Размолотая масса подается в бак постоянного уровня, откуда масса поступает на смесительный насос №1. Избыточное количество массы с бака постоянного уровня возвращается в расходный рабочий бассейн. Необходимое количество массы, поступающей на смесительный насос №1, регулируется граммовым вентилем, снабженным приводом, который управляется в автоматическом режиме в зависимости от массы метра квадратного вырабатываемой бумаги.

В смесительном насосе №1 масса разбавляется регистровой водой до концентрации примерно 1,5 %. В трубопровод на вход смесительного насоса №1 из ёмкости дозирующим насосом подается смола.

Разбавленная масса направляется на вихревые очистители с системой удаления воздуха из массы. Очищенная масса с вихревых очистителей поступает на смесительный насос № 2, а отходы собираются в нижней части вихревых очистителей в сборнике отходов, которые периодически удаляются в контейнер для отходов. С вихревых очистителей легкие отходы с верхней части удаляются в сборник для легких отходов, откуда поступают в специальную ёмкость, где происходит разделение отходов от водной суспензии, легкие отходы переливом удаляются в канализацию, а вода поступает на вход смесительного насоса № 1.

На смесительном насосе № 2 происходит разбавление массы регистровой водой из сборника регистровой воды № 2 до рабочей концентрации примерно 0,7…1,0% (в зависимости от массы 1 метра квадратного вырабатываемой бумаги). Разбавленная масса со 2-го смесительного насоса поступает на напорную сортировку для очистки массы от нераспущенных узелков массы и возможных лепестков нераспущенного сухого оборотного брака. В трубопровод на вход напорной сортировки дозирующим насосом из емкости подается синтетический клей АКД.

Из напорной сортировки очищенная от узелков бумажная масса поступает в коллектор напорного ящика БДМ (рис.17), легкие отходы (узелки массы, неразработанные волокна) постоянно направляются на 2-ой смесительный насос. Из коллектора напорного ящика масса поступает в камеру напорного ящика, в которой создается определенное давление в зависимости от скорости БДМ и коэффициента опережения массы. Из камеры напорного ящика масса поступает на непрерывно движущуюся формующую сетку по всей ее ширине.

Для уничтожения пены в напорным ящике постоянно работают спрыски (пеногасители).

Рисунок 17 – Напорный ящик БДМ

Формование бумажного полотна происходит на сеточном столе буммашины. Для обезвоживания бумажной массы установлены гидропланки и пакеты гидропланок, после которых сухость бумажного полотна достигает 4,0-4,5%. Для интенсификации процесса обезвоживания установлены 3 отсасывающих ящика низкого вакуума и 7 отсасывающих ящиков высокого вакуума.

Для очистки сетки буммашины работают водяные спрыски и спрыск высокого давления, который включается в работу через каждые 2 часа на 20 минут при давлении 20…25 кгс/см .

При формовании бумажного полотна на сеточном столе работает тряска. Амплитуда тряски 10…15 мм, число колебаний в минуту 120…150.