Содержание

1. Практическая часть

2. Теоретическая часть. Виды запасов3

Список используемой литературы

1. Практическая часть

Задание:

1. Рассчитать недостающие данные в табл.1

2. По данным табл. 1 определить, к какой группе относится каждый вид изделий, и сформулировать правило 80-20.

3. Для построения графика АВС на основе кумуляты рассчитать сводные данные по группам А, В и С (табл. 2). и сформировать группы заказов по стоимости и количеству изделий с учетом правила АВС.

4. Рассчитать оптимальный объем заказа по всем ведущим деталям при условии, что в каждый вид изделий входит только один тип ведущих деталей, номер которого совпадает с номером изделия. Результат округлить до большего целого значения.

5. По ведущим деталям имеются следующие данные:

-цена ведущих деталей составляет 10% цены изделия, в которое она входит;

-затраты на хранение единицы заказа равны Н руб. в неделю;

-объем материального потока постоянен во времени и равен М единиц в неделю;

-сумма накладных расходов на размещение и реализацию заказа равна К руб.

5. Исследовать поведение функции Z год = f (Q) для каждого вида деталей и изменении условий поставок и хранения.-

5.1. Изменился еженедельный спрос на продукцию:

- на 20 % снизился спрос на поставки продукции группы А;

- на 10 % снизился спрос на поставки продукции группы В;

- на 30% вырос спрос на продукцию группы.

5.2. Изменились транспортные расходы: в связи с ростом транспортных тарифов на 40%.

5.3. Затраты на хранение в среднем выросли на 40%.

6. На основе полученных данных построить пилообразные кривые поставок для всех ведущих деталей и сформулировать предложения по организации поставок в логистической системе фирмы.

7. Определить экономически выгодный размер заказа ведущих деталей с учетом получения скидок при поставках крупных партий деталей. При покупке партии от 20 до 49 единиц скидка равна 5% стоимости изделия. При покупке 50 и более единиц предоставляется 10% скидка.

8. Результаты расчетов представить на графиках (для каждого вида деталей - отдельный график), построив зависимость Z год _i = f(Q _i) при Q _i , равном Qопт., 1, 10, 20, 50 и 100 шт.

9. По результатам расчетов и графикам сделать выводы по каждому виду деталей о наиболее выгодной величине заказа с учетом всех логистических издержек и годовой экономии.

Таблица А - Исходные данные для АВС - анализа

Таблица 1 – Ассортимент и стоимость изделий фирмы

По эффективности производства всю номенклатуру обращающихся на предприятии деталей, сборочных единиц и изделий, хранящихся на складе, разбивают на три группы:

группа А – наиболее ценные детали, на долю которых приходится 80% стоимости, а по количеству они составляют лишь 15-20% всего объема;

группа В – средние по стоимости изделия, составляющие примерно 15% стоимости, а по количеству – примерно 30%;

группа С – самые дешевые изделия, на долю которых приходится 5-10% стоимости и примерно 50% общего количества.

Таблица 2 - Сводные данные по группам А, В и С

Для построения графика АВС сформируем таблицу сводных данных по группам А, В и С на основе кумуляты.

Таблица 3 - Комулята - анализ АВС (накопленные проценты)

В соответствии с данными полученными в таблице 4 построим график АВС.

Анализ кривой АВС показывает, что группа изделий:

А – должна находится под строгим контролем и учетом, так как изделия этой группы являются основными в деятельности фирмы;

В – нуждаются в обычном контроле и требуют постоянного учета и внимания;

С – нуждаются в обычном периодическом контроле путем инвентаризации уровня запасов.

Изделия относят к той или иной группе, одновременно учитывая, два фактора: долю в стоимости и в общем объеме.

При выборе стратегии продаж учитывают, к какой группе относится то или иное изделие. Так, для группы А формируется широкая сеть торговых точек с высоким уровнем доступности товаров покупателям; для группы В выбирается промежуточная стратегия между А и С; для изделий группы С организуется продажа товаров с центрального склада с низким уровнем запасов.

Важным фактором для организации производственных процессов является размер партии деталей, одновременно запускаемых в производство.

Оптимальный размер партии деталей (изделий) рассчитывают по формуле:

, (1)

где К – сумма накладных расходов на размещение и реализацию заказов;

М – объем материального потока;

Н – затраты на хранение единицы заказа.

В данной формуле приняты допущения: заказанная продукция поступает как раз в тот момент, когда уровень предыдущих запасов падает до нуля. От величины заказа зависит его потребление во времени. В момент заказа величина запаса равна оптимальной (заказанной) величине. Затем в результате производственного потребления она постепенно уменьшается до нуля. В этот момент происходит возобновление заказа.

Таблица 3 Исходные данные о затратах и потребности по видам деталей

С_i - цена ведущей детали, она принимается в размере 10 % от цены изделия.