Ковочные вальцы, страница 2
Описание файла
Файл "Ковочные вальцы" внутри архива находится в папке "Ковочные вальцы". Документ из архива "Ковочные вальцы", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "методы решения изобретательских задач (мриз) (мт-6)" из 11 семестр (3 семестр магистратуры), которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "Ковочные вальцы"
Текст 2 страницы из документа "Ковочные вальцы"
Морфологический анализ
Ковочные вальцы
| По назначению | Формовочные | Отделочные | Штамповочные | ||||
| - | Холодная штамповка | Горячая штамповка | |||||
| - | Диаметр вальцев: 250-400 мм | Диаметр вальцев: 500-1000 мм | |||||
| По направлению вальцовки | На вальцовщика | На проход | |||||
| По типу привода | Электродвигатель | Водяное колесо | Мускульная сила | Паровой двигатель | |||
| По количеству клетей | Одноклетьевые | Двухклетьевые | Многоклетьевые | ||||
| По устройству | Консольные | Двухопорные | |||||
| По типу штампов | Секторные (<180°) | Кольцевые (>180°) | |||||
Метод фокальных объектов
| Стакан | Тетрадь | Корзина | Ноутбук | Мяч |
| Прозрачный Граненый | Бумажная Хранит Плоская | Пустотелая Узорчатая Соломенная | Переносной Изображение Пластик | Резиновый Шарообразный Скачет |
| Объект техники | Новые свойства | Объект техники с новыми свойствами |
| Ковочные вальцы | Прозрачный | Ковочные вальцы с прозрачным корпусом, для улучшения наглядности |
| Граненый | Профиль калибров вальцев с формой многогранников | |
| Полый | Использование полого вала для крепления вальцев для уменьшения веса без потери жесткости | |
| Бумажная | Использование бумажных прокладок для предотвращения налипания металла | |
| Хранит | Ковочные вальцы с калибрами, которые способны сохранять форму копира. | |
| Плоская | Использование вальцев для V-образной гибки плоского листового металла | |
| Пустотелая | Пустотелые валы вальцев с уменьшенным весом без потери жесткости | |
| Узорчатая | Вальцы наносящие рифление на поверхность изделия для упрочнения поверхностного слоя | |
| Соломенная | Использование соломенных щеток на нерабочей поверхности вальцев для зачистки заготовок от окалины | |
| Переносной | Ковочные вальцы на рельсовом основании для возможности переналаживать автоматическую линию на новую технологию | |
| Изображение | Ковочные вальцы с монитором для вывода цифрового изображения процесса деформирования заготовки | |
| Пластик | Облегчение конструкции станины стана использованием пластика | |
| Резиновый | Вальцы с калибрами из полиуретана для калибровки профиля | |
| Шарообразный | Использование шаровой опоры для верхнего валка для закрутки профиля в спираль | |
| Скачет | Ковочные вальцы на сейсмозащитном основании |
Предложенные решения:
-
Ковочные вальцы на рельсовом основании для возможности переналаживать автоматическую линию на новую технологию
Применение законов развития технических систем к процессу развития вытяжки
Закон перехода технической системы на микроуровень
| Сплошное вещество | Вальцы, калибры |
| Слоистое вещество, волокнистое вещество | Поколения 1-7: различные конструктивные элементы выполнялись из древесины |
| Мелкие частицы | |
| Гель паста | |
| Ионы атомы | |
| Элементарные частицы | |
| Кванты, поля | |
| Вакуум |
Закон повышения динамичности и управляемости технических систем
| Линии развития | Проявления действия закона |
| От систем с постоянными параметрами к системам с параметрами, изменяющимися при изменении режимов работы | Появление регулировки межосевого расстояния валков. |
| От узко направленных к широко функциональным | Усовершенствование привода позволило деформировать различные стали, даже легированные, а не только свинец, олово или медь. |
| Переход от автономного принципа работы системы, при котором выполнение функции определяется внутренним устройством к перестраиваемому программному принципу | |
| От систем жестких к системам с гибкими, эластичными элементами | |
| От неуправляемых систем к управляемым | |
| От систем со статической устойчивостью к системам устойчивым динамически за счет непрерывного движения |
Закон перехода технической системы в надсистему:
| Создание надсистем из одинаковых или однородных элементов | Применение многоклетевых ковочных вальцев для повышения производительности |
| Создание надсистем со сдвинутыми (близкими), но неоднородными характеристиками | |
| Создание надсистемы из альтернативных систем, в тех случаях, когда для выполнения той или иной функции имеется несколько систем и возможности их ограничены, дальнейшее развитие возможно в объединении этих систем | |
| Создание надсистем из элементов с противоположными функциями |
Противоречия при решении технического задания
Технические противоречия появляются в том случае, когда улучшение одной характеристики (части, свойства, показателя) приводит к ухудшению другой.
Примеры:
-
Х - диаметральный размер вальцев
ТП 1: при увеличении «Х», уменьшается явление опережения, но увеличивается вес, что требует большей мощности электродвигателей.
ТП 2: при уменьшении «Х» меньше вес вальцев, но увеличивается опережение.
ФП: диаметральный размер вальцев должен быть большим или маленьким.
Решения (в пространстве): Применение вальцев диаметрами 250- 1000мм с индивидуальным приводом для каждого вальца.
-
Х - скорость вращения вальцев
ТП 1: при увеличении «Х», увеличивается производительность, но наблюдается проскальзывание.
ТП 2: при уменьшении «Х» уменьшение проскальзывания, но уменьшается производительность.
ФП: скорость вращения вальцев должна быть большой или маленькой.
Решения: Использовать оптимальную скорость вращения для вальцев различного диаметра, на 30-40% меньше максимальной расчетной, и необходимо подобрать режим подачи заготовки.
При вальцовке так же, как и при прокатке, наблюдается явление опережения, т. е. полоса выходит из вальцов со скоростью, большей окружной скорости вальцов, поэтому длину соответствующего ручья на валках берут несколько меньше длины участка заготовки, получаемой вальцовкой.
Широкое внедрение штамповочной вальцовки сдерживается недостаточной точностью получаемых изделий, особенно по длине и форме торцовых граней. Это связано с явлениями опережения и обкатки, описанными ниже. Чем меньше диаметр валков, тем больше, при том же режиме обжатий, вытяжка полосы и опережение. Этим объясняется применение для штамповочной вальцовки вальцов с валками большого диаметра. На опережение при вальцовке влияет и большое число технологических факторов. Это прежде всего относительная смещенная площадь (смещенный объем), температура штамповки, условия трения, смазочный материал инструмента, скорость деформирования, скорость и ускорение вал- ков, соотношение сильно и слабо обжимаемых частей профиля, ширина заусенца. Опережение со стороны верхнего и нижнего валков может быть различным, что затрудняет получение точного профиля, поэтому сечение ручья одного валка стараются выполнять периодически меняющимся, а ручей другого валка постоянного сечения. Наиболее интенсивно на опережение влияют следующие факторы: ре- жим обжатий, оптимально подобранная смазывающе-охлаждающая жид- кость (СОЖ) и соотношение сильно и слабо обжимаемых частей поперечного сечения полосы. В процессе производства из числа указанных факто- ров можно изменять только состав СОЖ и режим ее подачи, что позволяет регулировать величину опережения, а следовательно, и размеры получаемых
Опережение со стороны верхнего и
нижнего валков может быть различ-
ным, что затрудняет получение точ-
ного профиля, поэтому сечение ручья
одного валка стараются выполнять
периодически меняющимся, а ручей
другого валка постоянного сечения.
Список литературы
-
Атрошенко, А. П. Технология горячей вальцовки /А. П. Атрошенко.–
Л.: Машиностроение, 1969. – 312 с. -
Ламан Н.К. Развитие техники обработки металлов давлением с древнейших времен до наших дней/ Н.К. Ламан М,: Наука, 1989. 236с.
