1.4 Состояние системы учета использования ТЭР (Энергосбережение на предприятии. Применение современных технических и организационных решений для экономии энергоресурсов)

1.4 Состояние системы учета использования ТЭР

На предприятии организован учет потребления энергоресурсов со стороны. Установлена система коммерческого учета электроэнергии (мощности) позволяющая вести круглосуточный контроль потребления электроэнергии по всем питающим фидерным линиям электроснабжения с интервалом 30 минут.

Данные с прибора учета хоз. питьевой воды поступают в систему технического учета энергоресурсов предприятия. Данные позволяют вести круглосуточный контроль расхода питьевой воды с интервалом 1 час.

Данные с прибора учета природного газа поступают в систему операторную котельной предприятия на отдельный монитор. Данные позволяют вести круглосуточный контроль расхода природного газа с интервалом 1 час.

Учет забора воды организован по трем напорным линиям. Данные с приборов учета поступают в операторную БОВ (блока оборотного водоснабжения). Данные позволяют вести круглосуточный контроль расхода питьевой воды с интервалом 1 час.

Очищенные сточные воды насосами откачиваются по напорному водоводу Dу500 в городской коллектор на КНС-10. Данные с приборов учета не поступают в операторную установки ФХО (физико-химическая очистка). Данные не позволяют вести круглосуточный контроль сброса очищенных сточных вод с интервалом 1 час.

Система учета по электроэнергии удовлетворяет необходимым требованиям, предъявляемым к современным системам учета. В систему введено достаточное количество присоединений, позволяющих иметь баланс общего потребления, баланс установок, объектов и информацию по всем силовым трансформаторам, высоковольтным двигателям и крупным двигателям на с напряжении 0,4 кВ.

Считывание информации в реальном времени и с интервалами 3,5,30 мин, 1,4 часа, сутки. В программе «MS EXCEL» имеется возможность считывания и обработки информации с базы данных по электроэнергии (мощности) активной и реактивной.

Потребителями природного газа являются : Котельная №1. В настоящее время ведутся работы по замене котлов №4,5 в Котельной №2 и переводу котлов на природный газ. Природный газ для выше перечисленных потребителей является основным. В качестве резервного используется топливный газ и жидкое топливо.

Потребителями топливного газа и жидкого топлива являются следующие потребители:

Установка №1, Установка №2, Риформинг, Изомеризация, Установка №5, Установка №7(нагрев нефти), Установка №11, Котельная №1 (резервное топливо), Котельная №2.

Фактическое число потребителей данного вида энергоресурсов – 9 (девять).

Согласно справочника список датчиков, системы учета энергоресурсов предприятия Е-2 имеются датчики:

- на топливный газ;

- на жидкое топливо.

- на пар,

- на тепло

- на пром.теплофикационную воду;

- на горячую воду.

Как не достаток системы учета тепловых энергоресурсов

следует отметить отсутствие распределительной системы учета

- у потребителей горячей воды;

- у потребителей теплофикационной воды нет;

- у потребителей пром, теплофикационной воды нет;

-у потребителей хоз. питьевой воды нет;

Система оборотного водоснабжения состоит из двух систем,

оборотная вода I системы используется на охлаждение продуктов переработки основных установок: №1 (АТ), №2 (ЭЛОУ-АВТ), №4 (Риформинг), №9 (АГФУ), секция изомеризации, а также на установки: №11 (Инертный газ)

Количество основных потребителей оборотной воды I системы – 7 (семь).

Оборотная вода II системы используется на охлаждение насосного и компрессорного оборудования установок: №1 (АТ), , №4 (Риформинг), №9 (АГФУ), секция изомеризации, №10 (Углекислотная), №11 (Инертный газ).

Количество основных потребителей оборотной воды II системы – 7 (семь).

Компрессоры ВК-1, ВК-2, ВК-3 обеспечивают предприятие техническим воздухом, а ВК-4, ВК-5 – воздухом КИП.

1.4.1 Алгоритм работы электронных систем учета, контроля и управления

Система управления любого предприятия предназначена, прежде всего, для обеспечения наивысшей эффективности его деятельности, что в упрощенном варианте можно трактовать, как получение максимальной прибыли. Вместе с тем, анализ рынка решений программных и аппаратных средств автоматизации вынуждает предположить, что, зачастую, роль, место и возможности АСУ ТП (автоматизированная система управления технологическим процессом) конкретногопроизводства не в полной мере соответствуют целям и задачам единой системыуправления. Причины такого явления часто кроются не в том, что руководитель не хочет заниматься развитием автоматизации ТП, программист не может программировать, а производитель не предоставляет достаточный ассортимент средств построения АСУ ТП. Как правило, предприятие обладает мощным парком вычислительной и измерительной техники, использует достаточное количество добротного собственного и лицензионного программного обеспечения, но так и не может четко определить роль АСУ ТП в решении стоящих перед ним задач.

Расчет себестоимости — очень важная задача, решаемая на любом предприятии, даже если в составе системы управления этого предприятия АСУП (автоматизированная система управления предприятием) отсутствует. Однако, оперативная оценка текущей и прогнозируемой себестоимости еще более важна для того, чтобы иметь возможность правильно повлиять на ход ТП еще до получения конечного продукта, и осуществляться эта оценка должна именно АСУ ТП.

Далеко не каждое предприятие может заявить, что его АСУ ТП сегодня способно реализовать даже эту задачу, а ведь расчет себестоимости — не самоцель, а лишь часть входной информации для системы оптимизации работы всей технологической цепочки и отдельных ее звеньев. Кроме того, система управления должна «понимать» конечную цель ТП. Решение текущих задач целесообразнее искать в обеспечении должного взаимодействия АСУ ТП и АСУ П.

Подобные задачи приводят к «размыванию» границы между АСУ ТП и АСУ П, хотя говорить о полном слиянии пока не приходится ввиду некоторых различий в принципах управления предприятием и управления ТП. В настоящее время проектированию и созданию измерительных систем уделяется много времени. Делается большой акцент на применение в этих системах электронно-цифровых приборов. Высокая скорость измерения параметров, удобная форма представления информации, гибкий интерфейс, сравнительно небольшая погрешность измерения по сравнению с механическими и электромеханическими средствами измерения все эти и многие другие преимущества делаю данную систему перспективной в развитии и в дальнейшем использовании во многих отраслях производства.

Развитие микроэлектроники и широкое применение ее изделий в промышленном производстве, в устройствах и системах управления самыми разнообразными объектами и процессами является в настоящее время одним из основных направлений научно-технического прогресса. Использование микроконтроллеров в изделиях не только приводит к повышению технико-экономических показателей (надежности, потребляемой мощности, габаритных размеров), но и позволяет сократить время разработки изделий и делает их модифицируемыми, адаптивными ,а также позволяет уменьшить их стоимость. Использование микроконтроллеров в системах управления обеспечивает достижение высоких показателей эффективности при низкой стоимости.

Системы сбора данных в наши дни сделали большой шаг в вперед и в плотную приблизились к использованию совершенных электронных технологий. Сейчас, многие системы сбора данных состоящие из аналогового коммутатора, усилителя выборки-хранения, АЦП, стали размещать на одной интегральной микросхеме, что сравнительно повлияло на скорость обработки данных, удобство в использовании, и конечно же на их стоимость.

На предприятии в себестоимости выпускаемой продукции энергоносители занимают значительную часть.

Автоматизированный учет энергоресурсов должным образом налажен по электроэнергии. По жидкому топливу имеется электронный баланс, в котором представлены только группы потребителей, а не отдельные котлоагрегаты и технологические печи.

Отсутствие электронного, корректного учета делает практически невыполнимой задачу оптимизации процессов производства, транспортировки и потребления энергоресурсов. И как следствие, расчетный учет на бумаге привел на предприятии к значительному нечем не обоснованному расходу энергоресурсов.

Основная сегодняшнего дня задача – организация установки приборов учета и полевой КИП.АСУЭ и ЭП (автоматизированная система управления электроснабжения и энергоресурсами предприятия). Данная система должна состоять из двух основных блоков:

• Автоматизированная система управления энергоснабжением:

1. подсистема диспетчеризации энергоснабжения и оптимизации процессов транспортировки электрической энергии;

2. подсистема контроля и технического учета электрической энергии

3. подсистема оптимизации процессов производства и транспортировки энергоресурсов;

4. – подсистема контроля и технического учета энергоресурсов

• Система математической обработки информации для принятия решений по оптимизации и снижению себестоимости потребляемых энергоресурсов – МИК (моделирующий инструментальный комплекс), выполняющий функции использования баз данных для автоматической генерации исходных данных систем моделирования и создание комплексных динамических моделей технологических процессовпроизводства и транспортировки энергоресурсов в реальном времени.

22