Разработка технологии восстановления готовый (Разработка технологии восстановления гильзы цилиндра дизеля плазменным напылением), страница 9

В процессе работы плазмотрона происходит образование средних и тяжелых ионов, при длительном воздействии их на недостаточно защищенный организм здоровье оператора значительно ухудшается. Для устранения вредного воздействия перечисленных факторов при проведении процесса плазменного напыления и создания в рабочей зоне здоровой воздушной среды и безопасных условий работы оператора необходимо руководствоваться следующими рекомендациями.

В связи со значительным шумом и инфракрасным и ультрафиолетовым излучением участок для плазменного напыления необходимо располагать в изолированном помещении. При расположении участка в цехе в отдельной кабине стены следует облицовывать звукопоглощающим материалом с коэффициентом звукопоглощения не ниже 0,7.

Площадь, не занятая оборудованием не менее 10 м, высота помещения от уровня пола до потолка не менее 3,5 м. Полы несгораемые с малой теплопроводностью, стойкими к механическим и химическим воздействиям, нескользкими.

Для усиления поглощающей способности ультрафиолетового излучения рекомендуется стены помещения, а также оборудование окрашивать масляной краской в светлые тона, добавляя в краску оксид цинка или титановые белила. На участке плазменного напыления требуется предусматривать естественное (боковое одностороннее и верхнее двустороннее) и искусственное освещение. При комбинированном и верхнем освещении коэффициент естественной освещенности порядка 5 %, при боковом - не менее 1,5 %. Искусственная освещенность при комбинированном освещении составлять 400–500 лк, при общем 150–200 лк. Участок для плазменного напыления рекомендуется располагать на первом этаже. При эксплуатации на участке, в цехе нескольких плазменных установок необходимо каждую из них отгородить согласно требованиям, описанным выше, чтобы предупредить суммирование неблагоприятных факторов.

Плазменное напыление выполняется в специальном закрытом шкафу с местным отсосом, обеспечивающим скорость движения воздуха в рабочей зоне не менее 1,3 м/с. С помощью местных отсосов из вытяжного шкафа удаляется до 90 вредных веществ, другими местными отсосами - не более 75 %. Оставшиеся вредные вещества (10–25 %) разбавляют до предельно допустимой концентрации с помощью общеобменной приточно-вытяжной вентиляции.

Поэтому в дополнение к местной вентиляции устанавливается общеобменная вентиляция, предусматривающая равномерное распределение воздуха по всему помещению со скоростью, не превышающей 0,3 м/с. Если вредные вещества не разбавляются до предельно допустимой концентрации с помощью организованной вентиляции, то для защиты органов дыхания рекомендуется применять респираторы.

Помещения с участками для плазменной обработки, в состав которых входит электросварочное оборудование, относятся к классу помещений повышенной электроопасности. Поэтому все электрооборудование соответствует правилам устройств электроустановок, а его эксплуатация - правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Требования к персоналу.

К работам по нанесению металлопокрытий допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный (при поступлении на работу), а затем периодический медицинский осмотр согласно действующему законодательству.

Перечень тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе 18 лет. Все работники цехов нанесения металлопокрытий проходят обучение по безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004.90

Проверка знаний работников, выполняющих работы повышенной опасности, проводится не реже раза в год комиссией, состав которой утвержден работодателем.

Руководители и специалисты не реже раза в три года сдают экзамены на знание правил и инструкций по охране труда.

Электротехнический персонал, обслуживающий электроустановки в цехах нанесения металлопокрытий, имеет квалификационную группу по электробезопасности не ниже IV - при обслуживании установок напряжением более 1 кВ и III - при обслуживании установок напряжением менее 1 кВ в соответствии с требованиями Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок.

Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест [8].

Производственное оборудование размещается в соответствии с требованиями норм технологического проектирования цехов нанесения металлопокрытий, санитарных и строительных норм и правил. Размещение производственного оборудования обеспечивает безопасное и удобное его обслуживание, а также безопасность эвакуации работников при аварийных ситуациях. Расположение производственного оборудования обеспечивает последовательность операций технологического процесса, а также максимальное сокращение возвратных и перекрещивающихся грузопотоков.

Организация рабочих мест отвечает требованиям ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033 и ГОСТ 12.2.062. Рабочие места находятся вне линии движения грузов, переносимых грузоподъемными средствами.

Сварочные работы проводятся в отдельных помещениях, а при электронно-лучевой, диффузионной сварке, плазменной обработке — только в отдельном помещении или изолированном участке цеха. Объем производственных помещений на одного работающего быть не менее 15 м при площади не менее 4,5 м, а для плазменной обработки — не менее 10 м, исключая площадь, занимаемую оборудованием и проходами. При применении лазеров IV класса входные двери помещений имеют блокировку.

У рабочих мест предусмотрены площадки для складирования деталей. Не допускается укладка деталей в проходах[15].

Нa рабочих местах установлены стеллажи, шкафы и т.п. для размещения оснастки, приспособлений и инструмента.

Контрольно-измерительная аппаратура и приборы контроля располагаются в легкодоступном месте и отвечать общим требованиям эргономики к размещению органов управления, установленным ГОСТ 22269. Поверхности органов управления, задействуемых в аварийных ситуациях, окрашены в красный цвет.

Наиболее опасными являются работы в замкнутых емкостях. Электросварщик, выполняющий сварочные работы внутри замкнутых емкостей, пользуются диэлектрическими перчатками, галошами, ковриком и шлемом. Работать с металлическим щитком в этом случае запрещено, так как свариваемый объект во время сварочных работ находится под напряжением. Для снятия напряжения в сварочную цепь следует включать аппарат снятия напряжения, который автоматически отключает силовую цепь при разрыве дуги. Работы в замкнутых емкостях производятся сварщиком под контролем наблюдающего, который находится снаружи. Сварщик внутри емкости снабжен предохранительным поясом с веревкой, конец которой длиной не менее 2 м закреплен в руках у наблюдающего [14].

Во всех случаях производства сварочных работ необходимо применение местных отсосов. При образовании высокотоксичных веществ производство работ без местной вентиляции недопустимо. Это относится к сварке цветных металлов, специальных сталей и черных металлов с покрытиями, плазменной обработке, пайке и лужению. Всасывающие отверстия располагаются как можно ближе к месту сварки, так как скорость воздушного потока при удалении от всасывающего отверстия падает примерно обратно пропорционально квадрату расстояния.

Для уменьшения выделения вредных веществ поверхности свариваемых и наплавляемых изделий, покрытые антикоррозионными грунтовками, необходимо предварительно зачищать от фунта по ширине не менее 100 мм от места сварки.

Распределительные щитки с рубильниками, вольтметрами и амперметрами, автоматические регулирующие приборы, а также термометры или терморегуляторы ванн хорошо видны с рабочего места. Доступ к ним свободный.

Площадь помещений, занятая производственным оборудованием, не превышает 25 % общей площади цеха нанесения металлопокрытий[8].

Требование к применению средств индивидуальной защиты.

Для защиты работников от опасных и вредных производственных факторов работодатель своевременно обеспечивает их специальными одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты не ниже установленных норм в соответствии с Правилами обеспечения работников специальными одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты.

Применяемые средства индивидуальной защиты соответствуют требованиям ГОСТ 12.4.011. Конкретные средства индивидуальной защиты следует выбирать в зависимости от вида работ и используемых во время работы веществ и материалов.

Работодатель обеспечивает хранение, стирку, сушку, дезинфекцию, дегазацию, дезактивацию и ремонт выданных работникам специальных одежды, обуви и других средств индивидуальной защиты. Специальная одежда работающих с ядовитыми веществами и растворами перед стиркой обезвреживается[16].

При работе металлизаторами применяют очки со светофильтрами для защиты глаз от потока ультрафиолетовых лучей.

На участках нанесения металлопокрытий следует иметь запасные специальные одежду и обувь, выдаваемые в случае аварии.

Для снижения уровня шума на рабочих местах (ультразвуковая установка, песко-, дробеструйные и дробеметные установки) необходимо применять средства защиты органов слуха.

При очистке деталей в камерах открытого типа работник находится в защитном шлеме (скафандре) с принудительной подачей чистого воздуха из специальной установки. В специальной установке используется устройство для регулирования температуры воздуха, подаваемого в защитный шлем (скафандр), и фильтры очистки воздуха. Проверка исправности защитных шлемов (скафандров) и шлангов, подающих воздух, производится ежедневно. Обнаруженные дефекты немедленно устраняются. Заменять защитные стекла в шлеме (скафандре) следует немедленно после их повреждения и перед каждой рабочей сменой, если стекла замантированы [7].

Работники обучены правилам пользования средствами индивидуальной защиты и способам проверки их исправности.

В цехе имеются быть аптечки, укомплектованные необходимыми медикаментами и перевязочными материалами. Вблизи рабочих мест всегда находятся емкости с 3 % раствором борной кислоты для нейтрализации щелочи и 3 % раствором питьевой соды для нейтрализации кислоты [15].

Все работники умеют оказывать первую помощь пострадавшим при отравлении и ожогах кислотой, щелочью и другими химическими веществами, а также при поражениях электрическим током. Правила оказания первой помощи вывешиваются в цехе на видном месте [8].

6.1 Расчет искусственного освещения

Расчет электрического освещения выполняют при проектировании осветительных установок для определения общей установленной мощности и мощности каждой лампы.

    При проектировании искусственного освещения необходимо учитывать условия зрительной работы:

- систему освещения – (общая или комбинированная);

- наименьший объект различия, мм;

- разряд зрительной работы;

- подразряд зрительной работы;

- контраст объекта с фоном;

- характеристику фона.

Расчёт общего равномерного искусственного освещения горизонтальной рабочей поверхности выполняется методом коэффициента использования светового потока по формуле:

, (6.1)

_{По формуле (6.1) рассчитаем световой поток лампы:}

где Ф – световой поток лампы, лм; Е_н – нормированная освещённость, лк; K_з – коэффициент запаса, учитывающий запыление светильников и износ источников света в процессе эксплуатации, 1,4; S – площадь помещения,80 м²; Z – поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность освещения, Z=1.1; N – количество светильников; n – количество ламп в светильнике; Ƴ– коэффициент затенения рабочего места работающим,0.9; n _н – коэффициент использования светового потока.

, (6.2)

е_H – нормированное значение; m_N – коэффициент, учитывающий особенности светового климата района.

По формуле (6.2) определим нормированное значение:

.

    Коэффициент использования светового потока определяется в зависимости от типа светильника, коэффициентов отражения стен и потолка помещения и индекса помещения определяемого по формуле:

, (6.3)

По формуле (6.3) рассчитаем индекс помещения:

где А и В – длина и ширина помещения, м; h₀ – высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, м.

    Пользуясь формулой (6.1), заранее задаются числом светильников и числом ламп в светильнике. Рассчитав расчётный световой поток Ф одной лампы выбирают лампу соответствующей мощности, обладающую необходимым световым потоком и обеспечивающую нормативную освещённость. Однако люминесцентные лампы имеют довольно узкий диапазон мощностей и световых потоков. Поэтому, рассчитывая освещение таким образам, приходится делать несколько вариантов расчёта, пока не будет выполнено условие Ф_л   Ф-10–20%. Поэтому при расчёте освещения легче заранее задаться типом, мощностью и световым потоком лампы и рассчитать необходимое число ламп. [6]