Депо для ремонта полувагонов с разработкой участка по ремонту тележек в ВЧДР Уссурийск (Депо для ремонта полувагонов с разработкой участка ремонта тележек в ВЧДР Уссурийск), страница 11
Описание файла
Файл "Депо для ремонта полувагонов с разработкой участка по ремонту тележек в ВЧДР Уссурийск" внутри архива находится в следующих папках: Депо для ремонта полувагонов с разработкой участка ремонта тележек в ВЧДР Уссурийск, Бондаренко Александр Геннадьевич. Документ из архива "Депо для ремонта полувагонов с разработкой участка ремонта тележек в ВЧДР Уссурийск", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве ДВГУПС. Не смотря на прямую связь этого архива с ДВГУПС, его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "Депо для ремонта полувагонов с разработкой участка по ремонту тележек в ВЧДР Уссурийск"
Текст 11 страницы из документа "Депо для ремонта полувагонов с разработкой участка по ремонту тележек в ВЧДР Уссурийск"
Окончание таблицы 2.8
| Наименование операций | Профессия | Разряд | Кол-во исполнителей | Оперативное время, tоп, чел/мин | Коэффициент ремонта, Кn. | tоп * Кn | Затраты времени в процентах, tоп * Кn | Численные значения, чел/мин | Тшт, чел/мин | Тшт.к, чел/мин. | |||||
| tоб | tот + tен | tпз | tоб | tот + tен | tпз | ||||||||||
| 24. Подать тележку на позицию окраски | слесарь | 3 | 1 | 1,85 | 1 | 19,48 | 2,3 | 2,5 | 2,99 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 1,94 | 1,99 | |
| 25. Окраска тележки | Маляр | 3 | 1 | 15,2 | 1 | 17,48 | 2,3 | 2,5 | 2,99 | 0,35 | 0,38 | 0,45 | 15,9 | 16,38 | |
| 26. Подача тележки на позицию складирования | слесарь | 3 | 1 | 1,85 | 1 | 2,45 | 2,3 | 2,5 | 2,99 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 1,94 | 1,99 | |
| 27. Установка тележки на колесные пары | слесарь | 3 | 1 | 5,63 | 1 | 5,63 | 2,3 | 2,5 | 2,99 | 0,13 | 0,14 | 0,17 | 5,90 | 6,07 | |
| Итого: Σ Тшт.к | 199,3 | ||||||||||||||
Таблица 2.9 – Технические пояснения к операциям существующего процесса
| Наименование операций | Оборудование (тип, модель) | Приспособление | Инструмент (режущий, мерительный) |
| 1. Снятие рамы тележки с колесных пар и установка на подготовительную позицию | Мостовой кран Q = 5 т | Стропы, опоры | – |
| 2. Подготовка перед обмывкой | – | Стропы | Молоток бородок, газовый резак |
| 3. Установка на путь подачи в моечную машину | Кран-балка Q = 3,2 т | Технологическая тележка | – |
| 4. Обмывка тележки | Технологический комплекс для мойки тележек грузовых вагонов МТ40 | – | – |
| 5. Транспортировка на позицию отчистки | Кран-балка Q = 3,2 т | Стропы, опоры | – |
| 6. Окончательная отчистка тележки | – | Стропы | Щетка, молоток бородок |
| 7. Транспортировка тележки на позицию разборки | Механизированная поточно-конвейерная линия | Стропы, опоры | – |
| 8. Тележку разобрать | – | Стенд-кантователь | Молоток бородок, гаечный ключ |
Продолжение таблицы 2.9
| Наименование операций | Оборудование (тип, модель) | Приспособление | Инструмент (режущий, мерительный) |
| 9. Детали тормозной рычажной передачи на позицию ремонта подать | Кран-балка Q = 3,2 т | – | – |
| 10. Раму тележки на позицию намагничивания подать | Механизированная поточно-конвейерная линия | Стропы | – |
| 11. Тележку намагнитить и продефектоскопировать | МСН-22 | Стропы, опоры | – |
| 12. Тележку осмотреть, обмерить | Стол осмотра | Шаблоны | Переносная лампа, мел, лупа |
| 13. Транспортировка на позицию разборки | Механизированная поточно-конвейерная линия | Стенд-кантователь | Молоток бородок |
| 14. Разборка пружинно-фрикционного комплекта | – | Стенд-кантователь | Молоток бородок, гаечный ключ |
| 15. Раздвижка боковых рам | – | Стенд-кантователь | Молоток бородок, гаечный ключ |
| 16. Дефектоскопия боковых рам и надрессорной балки | МСН-33, МСН-34 | Стропы | – |
Продолжение таблицы 2.9
| Наименование операций | Оборудование (тип, модель) | Приспособление | Инструмент (режущий, мерительный) |
| 17. Транспортировка деталей рамы тележки в ремонт | Механизированная поточно-конвейерная линия | Накопитель деталей тележки в ремонт | – |
| 18. Транспортировка боковины на позицию клепки | Механизированная поточно-конвейерная линия | Стропы | – |
| 19. Клепка фрикционных планок, смена втулок | Кран-балка Q = 3,2 т | Клепальная скоба, опоры, нагреватель | Молоток бородок, гаечный ключ, клейма, шлифмашинка |
| 20. Транспортировка деталей тележки на позицию сборки | Механизированная поточно-конвейерная линия | Стенд-кантователь | – |
| 21. Установка пружинно - фрикционного комплекта | Кран-балка Q = 3,2 т | Стенд-кантователь | Молоток бородок, гаечный ключ |
| 22. Сборка тележки | – | Стенд-кантователь | Молоток бородок, гаечный ключ |
| 23. Постановка клейм | – | Стропы | Клейма, шлифмашинка, молоток |
Окончание таблицы 2.9
| Наименование операций | Оборудование (тип, модель) | Приспособление | Инструмент (режущий, мерительный) |
| 24. Подать тележку на позицию окраски | Механизированная поточно-конвейерная линия | – | – |
| 25. Окраска тележки | Проходная окрасочная камера КО-02 | – | Сопла |
| 26. Подача тележки на позицию складирования | Механизированная поточно-конвейерная линия | Накопитель | – |
| 27. Установка тележки на колесные пары | Кран-балка Q = 3,2 т | – | – |
2.6 Расчет необходимого количества оборудования и рабочей силы
Потребное количество оборудования (рабочих мест) рассчитывается по формуле/1/:
(2.9)
где N – подетальная годовая программа ремонта деталей или узлов;
t – трудоемкость работ по ремонту одной детали (узла) на данном рабочем месте (оборудовании), чел.-часов;
Fд.об. – действительный годовой фонд работы оборудования, часов;
Трудоемкость выполнения операций установлена аналитически-исследовательским методом технического нормирования, а также принята в соответствии с /2/.
Результаты расчета оборудования и площади сводятся в таблицу 2.10.
Необходимое количество явочных рабочих определяем по формуле:
( 2.10)
где Тшт.к. – годовое нормированное штучно-калькуляционное время, чел.-часов.
Результаты расчета рабочей силы сводятся в таблицу 2.11.
Согласно /2/ списочное количество рабочих определяем путем умножения количества явочных рабочих на коэффициент К = 1,15, учитывающий отсутствие рабочих.
Таблица 2.10 – Расчёт оборудования участка по ремонту тележек
| Наименование операций | Наименование оборудования | Наименование ремонтируемых деталей | Кол-во ремонтируемых деталей | Трудоёмкость, чел/час | Кол-во оборудования | Коэф.загрузки | ||
| единицы | общая | расчётное | принятое | |||||
| 1. Наплавка наклонных поверхностей | Полуавтомат сварочный ВДУ-506 ПДГО-510 | Надрессорная балка | 7019 | 0,28 | 1965,3 | 0,52 | ||
| 2. Наплавка опоры скользуна | 7019 | 0,49 | 3439,3 | 0,91 | ||||
| 3. Наплавка опорной поверхности подпятника | 7019 | 0,23 | 1614,3 | 0,43 | ||||
| Итого: | 1,86 | 2 | 0,93 | |||||
| 5. Наплавка буксовых направляющих | Полуавтомат сварочный ВДУ-506 ПДГО-510 | Боковая рама | 13035 | 0,41 | 5344 | 1,4 | ||
| 6. Наплавка опорной поверхности | 13035 | 0,41 | 5344 | 1,4 | ||||
| Итого: | 2,8 | 3 | 0,93 | |||||
| 7. Ремонт колпака скользуна | Полуавтомат А765УЗ | Надрессорная балка | 9359 | 0,27 | 2526,9 | 0,67 | ||
| 8. Наплавка изношенных поверхностей | Валик | 6685 | 0,12 | 802,2 | 0,21 | |||
| Подвеска | 25068 | 0,12 | 3008,1 | 0,8 | ||||
| 9. Наплавка цапф | Триангель | 15041 | 0,06 | 902 | 0,24 | |||
| 10. Обварка накладок | Башмак | 26739 | 0,03 | 802 | 0,21 | |||
