доклад (Разработка программы диагностики ошибок при передаче сообщений по технологии клиент-сервер)
Описание файла
Файл "доклад" внутри архива находится в папке "Разработка программы диагностики ошибок при передаче сообщений по технологии клиент-сервер". Документ из архива "Разработка программы диагностики ошибок при передаче сообщений по технологии клиент-сервер", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 12 семестр (4 семестр магистратуры), которые можно найти в файловом архиве МПУ. Не смотря на прямую связь этого архива с МПУ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "дипломы" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "доклад"
Текст из документа "доклад"
Приложение 9. Пример доклада для защиты ДП
Уважаемый председатель и члены государственной аттестационной комиссии, Вашему вниманию представляются результаты дипломной работы на тему «Автоматизация процесса термической резки металла».
Работа выполнена и внедрена на ОАО «Промтрактор». Необходимость и актуальность работы связана с тем, что на предприятии при внедрении CAM системы «Техтран» для резки металлов в заготовительных цехах требовалась настройка данной системы для станков газовой и лазерной резки.
Для решения этой задачи мною были изучены модули системы Техтран, встроенный язык для работы с геометрией «Техпост».
На плакате 1 представлена диаграмма процесса выпуска изделий. Как видно из диаграммы программа для станка с ЧПУ формируется в отделе главного технолога с учетом информации планово-экономического отдела и предается в заготовительный цех. Поэтому уже на стадии работы отдела технолога на основе программы оптимизируются затраты на расход листового металла.
На плакате 2 отображена структура передаваемой в заготовительный цех информации: управляющая программа, карта раскроя листа, спецификация раскроя листа. Именно в управляющей программе должны быть учтены особенности станка с ЧПУ.
На плакате 3 представлена карта раскроя и спецификация карты раскроя листа металла в системе «Техтран». На карте раскроя листа детали автоматически размещаются с максимальным коэффициентом использования металла. Если полученный коэффициент (КИМ) удовлетворяет технолога, то запускается процесс генерации управляющей программы. Задача технолога, пользуясь системой Техтран максимально снизить отходы металла при резке.
На плакате 4 отображен интерфейс системы Техтран: окно просмотра и выбора деталей из номенклатуры деталей предприятия; окно режима создания и редактирования деталей; окно работы с листом раскроя.
На плакате 5 отображены этапы получения управляющей программы. На первом этапе технологом формируется графическое изображение изделия, на основе которого далее формируется описание траектории движения режущего инструмента. Мною были изучены основные параметры станка для заполнения файла-паспорта станка. Таких параметров более 50. Паспорт станка необходим для использования на этапе подготовки команд для станка. В командах указываются такие характеристики станка как: скорость подачи инструмента, габариты станка, интенсивность подачи газа.
Программным интерфейсом между станком и Техтраном выступает постпроцессор, который на основе полученной траектории движения инструмента и сгенерированных команд станка формирует управляющую программу резки. Мною был разработан постпроцессор для станков газовой и лазерной резки металлов на языке Техпост. Код постпроцессора представлен в приложении к пояснительной записке и содержит более 200 строк. Язык Техпост – встроенный язык программирования системы Техтран.
На плакате 6 представлена деталь и описание траектории ее обработки на языке Техпост. На изображении детали, созданном в Техтране, пунктиром указана траектория холостого хода инструмента, окружностями – опорные точки. Описание траектории включает указание координат перемещения инструмента по опорным точкам, скорость перемещения инструмента, а также команды переключения в режим холостого хода. Разработанный Постпроцессор считывает описание траектории и формирует управляющую программу на определенный станок.
Далее управляющая программа передается в цех на станок с ЧПУ при помощи локальной сети, либо путем передачи на носителях (флэшки, дискеты).
Целесообразность проделанной работы подтверждается расчетом экономии при резке листового металла, представленного на листе 7. экономия материала по итогам 2006 года по номенклатуре выпуска составила более 260 тонн, что при стоимости 1 тонны металла 8 тысяч рублей экономия составила более 2 миллионов. Срок окупаемости разработки 4 месяца.
В пояснительной записке рассмотрены вопросы безопасности и экологии при работе с вычислительной техникой и на станках с ЧПУ. Произведены расчеты заземления.
Спасибо за внимание. Доклад окончен.
