Разработка конструкции и технологии изготовления подарочной упаковки из картона для духов и аксессуара, страница 6

- объем и габаритные размеры упаковки;

- форму упаковки;

- конструктивные особенности упаковки;

- художественное оформление упаковки;

- технологию изготовления упаковки;

- технологию упаковывания (фасования);

- особенности транспортирования, хранения, распределения, продажи и потребления упакованной продукции;

- технологию утилизации использованной упаковки.

При выборе материала во внимание принимаются следующие факторы:

- защитные свойства материала упаковки (механическая прочность, влаго-, жиро- и газонепроницаемость);

- технологические свойства материала упаковки (запечатываемые свойства материала, технологичность обработки в машинах для производства тары, технологичность процесса упаковывания товара);

- цена материала.

При определении формы и габаритных размеров коробки нужно учитывать требования:

- минимизация расхода материала;

- технологичность конструкции коробки для сборки и упаковывания товара;

- удобство упаковки для потребителя;

- привлекательный внешний вид коробки.

Самой эффективной, оптимальной считается упаковка, обеспечивающая соответствие предъявляемым к ней требованиям с наименьшими затратами живого и овеществленного труда. Деятельность по планированию упаковки включает предварительную подготовку исходных данных, вариантную разработку и оценку вариантов, непосредственную разработку плана и практического осуществления планового задания.

На этапе предварительной подготовки уточняются требования, предъявляемые к упаковке. Первоначально целесообразно установить жесткие требования, поскольку это ведет к разработке качественной упаковки. Снижение требований должно быть каждый раз обосновано. Требования стандартов и предписаний государственных органов снижать или модифицировать недопустимо.

Необходимо обратить внимание и на то обстоятельство, что планирование упаковки является коллективной работой; ее нельзя осуществить при участии лишь нескольких технических специалистов в области упаковки.

Необходимо создать упаковку, которая будет удовлетворять всем вышеизложенным требованиям.

Подарочная упаковка для духов и аксессуара состоит из 6 единиц:

секция для платка/галстука, секция для духов, основа, крышка, внешняя часть замка, внутренняя часть замка.

Рис.2.4. Секция для платка/галстука

Рис.2.5. Секция для духов

Рис.2.6. Крышка

Рис.2.7. Замок, внешняя часть

Рис. 2.8. Замок, внутренняя часть

Рис.2.9. Основа

Рис. 2.10. Изометрическая проекция

2.4. Раскладка на лист

Следующая стадия - позиционирование разверток коробки на формате заготовки картона. Формат заготовки картона определяется типом и маркой оборудования, задействованного в технологическом процессе изготовления коробок: печатных и отделочных машин, штанцевальных прессов, фальцевально-склеивающих автоматов.

Позиционирование является сложной технической задачей. Оно определяет важнейшие технические характеристики процесса производства упаковки.

Во-первых, это технико-экономические показатели. От оптимальности позиционирования зависит количество отходов картона, а также производительность процесса.

Для решения оптимизационной задачи выбора формата листов картона исходными данными являются [3]:

1) размеры и конструктивные особенности развёртки упаковки;

2) размер форматов листов картона, перерабатываемых основным технологическим оборудованием;

3) максимальное значение функции КИМ, f(ким) = max,

где КИМ – коэффициент использования материала, определяемый отношением суммарной площади раскроев индивидуальных заготовок, размещенных на оптимизируемом формате листа (S_рз) к общей площади формата листа (S_ф).

КИМ = S_рз/S_ф,

где S_рз – суммарная площадь раскроев индивидуальных заготовок упаковки, зависит от позиционирования – схемы размещения индивидуальных раскроев заготовок упаковки на оптимизируемом формате листа;

S_ф – общая площадь формата листа.

КИМ = (1240*900/1300*950)*100%=90%.

Чем больше значение КИМ, тем меньше отходов картона и ниже себестоимость изготавливаемых коробок.

Во-вторых, от правильности позиционирования зависит качество выполнения основных технологических процессов: печати, отделки, штанцевания, отделения отходов и разделения разверток заготовок по их отдельным профилям.

При позиционировании следует предусматривать возможность равномерного распределения давления по площади листа в процессах печати и штанцевания.

В-третьих, позиционирование определяет механические свойства упаковки. Развёртки упаковки необходимо ориентировать относительно машинного направления картона. Как правило, машинное направление соответствует длинной стороне формата заготовки. Оно определяет ось максимальной жёсткости [4].

Раскладка на лист представлена на рис. 11 . При раскладке на лист было учтено направление картона, расположив развёртку таким образом, чтобы максимальная жёсткость была оправдана конструкцией. Также учтены особенности основного технологического оборудования и по передней кромке листа – область захвата и оставлено достаточно места для захватов.

Рис. 2.11. Раскладка на лист

Глава 3. Художественное оформление упаковки

Цветовое исполнение упаковки является самым сильным параметром восприятия упаковки потребителем. Потребители имеют определенные ассоциации с конкретными цветами, и, зная их, можно предугадывать отношение к упаковке и соответственно брэнду. В то же время можно ломать привычные цветовые правила и выделять брэнд среди конкурентов. Именно цвет используется для идентификации различных вариаций товара- аромата, вкуса, свойств. Кроме того, само изощренное графическое, цветовое, композиционное решение должно привлекать внимание. Особенно велико значение цветового решения потому, что на значительном удалении от покупателя или при большом количестве товаров в яркой упаковке именно цвет - наиболее эмоциональная составляющая в оформлении любой упаковки- при беглом взгляде может заставить глаз задержаться, привлечь внимание. И если фирменный стиль данного производителя уже хорошо известен и заслужил доверие потребителя, то его фирменные цвета также могут быть своего рода «айсстопером», но помимо цвета не менее важны форма и размер, которые тоже обращают не себя внимание при выкладке на магазинной полке.

Учитывая данные особенности зрительного восприятия упаковки, можно говорить о том, что визуальная информация, содержащаяся на ней, поступает к потребителю в первую очередь и воздействует на эмоциональном уровне, а затем подкрепляется вербальной информацией.

+

+

Рис 3.12. Художественное оформление

Тиснение на задней стенки

The One Dolce & Gabbana 50 ml

Яркий, игривый, аромат, пропитанный золотым солнцем и свежестью чудесных цветов создан для женщины, которая всегда привлекает внимание. В этом парфюме соблазнительные фруктовые и цветочные нотки сливаются друг с другом, создавая удивительно чувственную и сексуальную композицию.

Начальная нота: бергамот, мандарин, личи, персик, солнечный аккорд. Нота «сердца»: слива, ландыш, жасмин, белая лилия. Конечная нота: ветивер, амбра, мускус.

Платок: 100% шелк

Рис.3.13. Тиснение на замке

Основа и крышка кашированы серебряной бумагой, а отделения черной. Тиснение глянцевой фольгой: логотипа фирмы на замке, и описание продукции на задней стенке, рис. 3.11.

Глава 4. Разработка технологии производства подарочной упаковки для духов и аксессуара.

4.1. Технологическая схема производства

Подготовка картона (акклиматизация)

Фальцевание

Склеивание

Укладывание готовой продукции в транспортную тару

Сборка продукции

Каширование картона

Ручное каширование

Штанцевание на высекальной машине SBL 1050SE

Тиснение

Изготовление штампа

Рис. 4.14. Технологическая схема производства подарочной упаковки для духов и аксессуара

4.2. Расчет объемов необходимых материалов

Картон

Учет брака при различных операциях:

При тиснении – 1,5%;

при высечки - 0,6%;

при склейки - 0,1%;

Итого: 2,2%.

Объем картона: V_{картона} =1000 экз +(1000экз×2,2%/ 100%) = 1022 листа

Картон 1550 г/м²=1.55 кг/м²

Вес картона на тираж:

V_карт×S_карт×D_карт=1022 лист×(1,3×0,950)м²×1,55кг/м²=1956,36кг=1т 956кг

4.3 Каширование

Каширование - припрессовка (клеевое соединение) бумаги или картона и переплетного, гофрокартона или микрогофрокартона. Кашированный картон используется для изготовления индивидуальной упаковки широкого спектра товаров, в первую очередь, косметической, электронной и фармацевтической промышленности. А также для изготовления упаковки для пищевых продуктов, обувных коробок и упаковки для посуды. Такая упаковка ярко позиционирует бренд компании. На полке в магазине товар в такой упаковке будет выгодно отличаться от продуктов конкурирующих компаний. Упаковка смотрится престижно, профессиональный дизайн подтверждает качество товара. Покупатель уже заинтересован. Эта упаковка действительно “продает”. Кашированные материалы используются в основном там, где требуется большая жесткость и толщина рекламной конструкции при высоких требованиях к качеству изображения. Для этого изображение печатают на офсетных машинах и затем кашируют на основу требуемой толщины и жесткости. Метод кашировки широко применяется при изготовление подарочной упаковки из кашированного микрогофрокартона и POS материалов.

Приклеиваемую бумагу называют лайнером. В качестве лайнера как правило используют бумагу или картон с нанесенным на него изображением. Нижнее жесткое основание называют просто основой. В качестве лайнера мы можем использовать бумагу плотностью от 150 г/м2 или картон от 180 г/м2. По Вашему желанию лайнер может быть покрыт УФ-лаком или заламинирован.

В качестве основы может быть использован гофрокартон, микрогофрокартон или переплетный картон. Процесс припрессовки состоит из двух операций: автоматического нанесения клеевого состава на основу и автоматической припрессовки прессом. Кашировальный станок не является высокоточным (точность совмещения листов 0.5 мм), таким как печатная машина, и следовательно к кашировнным материалам нельзя предъявлять те же требования, которые предъявляются к цельным материалам, таким как просто бумага или картон хромэрзац.

Материалы:

• основа - картон, переплетный картон, пенокартон, гофрокартон и микрогофрокартон от 0.45 мм (картон хромэрзац от 250 гр/м2)

• верхний лайнер - бумага или картон от 0.13 мм (150 гр/м2)

Область применения кашировки:

• подарочная упаковка

• POS материалы

• представительская продукция

• изготовление календарей

• и др. виды полиграфической продукции

4.3.1 Выбор оборудования для каширования

Каширование oсуществляется на автоматической кашировальной линии Lamina 1110 FA 800/500 PB DS - кашировальная машина модульного построения. Пневматическая подача верхнего тонкого листа и транспортный стол с системой равнения обеспечивают высокую степень совмещения. Пульт управления с сенсорным ЖК-дисплеем позволяет контролировать все стадии процесса.

• максимальный формат листа: 1300 x 1050 мм

• толщина основы: от 0.45 мм

• толщина верхнего лайнера: от 0.13 мм (бумага 150 гр/м2)

• точность совмещения листов: 0.5 мм

Технологический процесс каширования состоит их нескольких этапов:

• подготовка материалов к работе;

• закладка основы и лайнера в секцию подачи;

• приладка;

• процесс каширования;

• съем готовой продукции.

Необходимо отметить, что основной задачей при осуществлении технологического процесса каширования является получение хорошей адгезии покрытия к субстрату.