Билеты к экзамену с ответами, страница 16

- ВСЕ УСТАНОВКИ СНАБЖЕНЫ: МАНОМЕТРЫ(НА ЛИНИИ НАГНЕТАНИЯ ПОСЛЕ КОМПРЕССОРА); 2) ТЕРМОМЕТРОМ (ПОСЛЕ ХОЛОДЖИЛЬНОКА И НА СЛИВЕ ВОДЫ) 3) ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ МАСЛА И ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ 4)СИСТЕМА АВАРИЙНОЙ ЗАЩИТЫ(СВЕТОВАЯ И ЗВУКОВАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ).

БИЛЕТ №14

ВОПРОС 1 .ЗАЩИТНОЕ ЗАЗЕМЛЕНИЕ. НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ.

ВОПРОС 2.КОНЦЕНОРАЦИОННЫЕ ПРЕДЕЛЫ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ПЛАМЕНИ.ВЛИЯНИЕ НА НИХ ДАВЛЕНИЯ,ТЕМПЕРАТУРЫ, ИНЕРТНЫХ ДОБАВОК.

ВОПРОС 3.УСТРОЙСТВО И БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ БАЛОНОВ СО СЖАТЫМИ

ТРЕБОВАНИЯ К БАЛОНАМ для сжатых, сжиженных и растворенных газов.

- стальные цилиндрические сосуды, в горловине конусное отверстие с резьбой, куда ввертывается запорный вентиль(для каждого газа разрабатывается свой вентель). На горловину плотно насаживается кольцо с наружней резьбой, служащее для предохранительного клапана, который служит для защиты вентиля от ударов при транспортировки.

Баллоны исполняются из безшовных труб углеродистой или легированной. Для сжиенных углеводородных газов при рабочем давлении не выше 16 кгс/см2 допускается применение сварных баллонов из-за большого коэф-та объемного расширения баллоны заполняют на 85%.

Боковые штуцера: левая резьба- горючие газы, правая резьба – негорючие газы.

Маркировка:

Товарный знак изготовителя и заводской номер баллона;

Дата изготовления и год следующего освидетельствования

Клеймо завода изготовителя

Рабочее давление

Пробное давление

Емкость баллона

Масса порожнего баллона

Баллоны предназначены для хранения и транспорт сравнительно не больших количеств разных химических веществ(инертные токсичные). Давление в наиболее распр баллонах объемом 40 литров достигает 15 МПа,и 22.5МПа толщина стенки 5-9мм вес 70 кг. Измеряется давление на :1) в баллоне в любой момент;2)давление на выходе их него. На баллоны более 100 литров должны устанавливаются предохранительные клапаны.

Баллоны окрашиваются в зависимости от среды:

1. горючие газы – красный цвет

2. водородный – салатового цвета

3. CO2 ,азот – черного цвета, кроме того на баллоне делается надпись с указанием среды.

Все баллоны проверяются на прочность при Рпроб=1.5Рраб . испытание на герметичность пров-ся при Рраб , но погруж-т баллон в ванну с водой на глубину не менее 1 м.

При повторном осведетельствование(в сроки производиться внешний осмотр баллона на предмет вмятин, выбоин, трещин, и только потом на испытание.)

Трещина от 10 мм – брак , баллон брокуется.

Ацетиленовый баллон один из самых опасных, НКПР=2.5%,ВКПР=100%. АЦИТЕЛЕН СКЛОНЕН К взрывному саморазложению.(С2H2-СВЯЗЬ НЕ СТОЙКАЯ, взрывное самовоспламенение, взрыв баллона, осколков).

Устройство баллонов особенное – баллон заполняется пористой массой(активный уголь) и растворителя ацитона, которая пропитывается ацетиленом до состояния слабо от жатой губки . проверка пористого материала один раз в 24 месяца. Ацетилен в течение нескольких часов подается под давлением и растворяется в ацетоне, ацетилен не находится в газовом состоянии. При отборе ауителена открывается выходной вентиль и C2H2 НАЧИНАЕТ ВЫКИПАТЬ, ацетилен не должен сопр-ся с медью и серебром = > ацетилениды серебра и меди.

КИСЛОРОДНЫЕ БАЛОНЫ.

Кислород реагирует со взрывом при контакте с жирами и маслами, поэтому обезжиревание проводят – дихлорэтаном.(взрыв: попадение масла и жира на вентель, удар балонна, появление искры в большой концентр газа, нагрев балонна.)

Водородные баллоны:

Атом Н имеет наименьший диаметр. Если стр-ра Ме эффективна. То водород диффундирует через целостную стенку, это видно при повышении давления.

Запрет на эксплуатацию:

Истек срок тех-го освидетельствования, истек срок пористого материала, поврежден корпус, неисправны вентели, отсутствие окраски и надписи, отсутствие избыточного давления в балонне, отсутствие клейма.

Первичное освидетельствование: наружн и внутр осмотр и гидравл испытание, периодические освид-ия: на наполнительных станциях и испытательных пунктах. Освид-ие баллонов – не реже чем через 5 лет.

Освидетельсвование:

Внутренний и наружний осмотр

Масса и вместимость

Гидравлическое освидетельствование.

Проверка массы и вместимости не проводится на баллоны менее 12литров и свыше 55 литров.

Баллоны при внутреннем и наружнем осмотре выявлены трещины, вмятины, риски, глубиной более 10% от толщины стенки – бракуются. Баллоны у котроых косая или слабая насадка башмака к техническому освидетельствованию не допускаются.

Выбраковка баллонов происходит , если масса баллона снизиться на 7.5%, а емкость при этом увеличилась на 1%

По завершении эксплуатации баллонов необходимо оставить остаточное давление 0.5кгс/см2.

После вентель закрывают и отправляют на склад.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ наполнять баллоны:

Истек срок годности технического освидетельствования

Истек срок пористого материала

Поврежден корпус

Отсутствует окраска или надпись

Отсутствует избыточное давление

Отсутстрвуют установленные клапаны.

БИЛЕТ №15

ВОПРОС 1 .ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И ПОМЕЩЕНИЙ.смотри билет№1(1)

ВОПРОС 2. ИСПЫТАНЕ СОСУДОВ НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ смотри билет №3(1)

ВОПРОС 3. ДЕЙСТВИЕ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ НА ЧЕЛОВЕКА.ОСНОВНОЕ УСЛОВИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ВРЕДНЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ. ОРГАНИЗАЦИЯ И РАСЧЕТ ВЕНТИЛЯЦИИ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ.

БИЛЕТ №16

ВОПРОС1.САМОВОЗГОРАНИЕ.УСЛОВИЯ,СПОСОБСТВУЮЩИЕ САМОВОЗГОРАНИЮ.ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ САМОВОЗГОРАНИЯ.

ВОПРОС 2. БЕЗОПАСНЫЙ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ МАКСИМАЛЬНЫЙ ЗАЗОР.ТЕОРИТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ БЭМЗа.

ВОПРОС 3. ДЕЙСТВИЕ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ НА ЧЕЛОВЕКА.ОСНОВНОЕ УСЛОВИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ВРЕДНЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ. ВЕНТИЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ.

БИЛЕТ №17

ВОПРОС 1 . ЗАЩИТНОЕ ЗАЗЕМЛЕНИЕ, ЗАНУЛЕНИЕ И ЗАЩИТНОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ.

ВОПРОС 2. ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.

Сосуды, работающие под давлением, паровые и водогрейные котлы, трубопроводы пара горячей воды относятся в соответствии с Федеральным законом « О промышленной безопасности опасных производственных объектов» к опасным производственным объектам. Изготовление сосудов и эксплуатации регламинтируется: «правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работяющих под давлением» Эксплуатация – повышенная опасность.(особенно опасны взрывы: котлов, сосудов, трубопроводов пара и горячей воды – большие разрушения, травмы, несчастные случаи, материальный ущерб).

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, котлов, трубопроводов пара и горячей воды принято называть Правилами котлонадзора, а объекты, на которые они распространяются, - объектами котлонадзора.(контроль – Ростехнадзор РФ; на предприятии и в организациях контроль за соблюдением Правил котлонадзора осуществляется инспекторами котлонадзора, которые проводят техническе освидетельствование и обследование объектов котлонадз.- не соблюдение правил каркется наложением штрафов .(ответственность за соблюдение правил , состоянием и эксплуатации сосудов отвечают руководители и специалистов, осуществляющих надзор за техническим сос-ем и эксплуат сосудов. ))

Сосуд – герметически закрытая емкость, предназначена для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а так же хранения , транспортировку гозообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Пробное давление – давление, при котором проводится испытание сосудов.

Давление рабочее – максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

Давление расчетное – давление, используемое при расчете на прочность.

Давление условное – расчетное давление при температуре 20 С, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов.

Основные причины аварий сосудов, работ под давлением.

Основные причины аварий:

а) значительное превышение давления из-за неисправности предохранительных клапанов, нарушение технологического процесса или воспламенение паров масла в воздухосборниках, отсутствие(неисправность) редуцирующих устройств;

б)неисправность или отсутствие предохранительных устройств сосоудов с быстросъемными крышками;

в) дефекты при изготовлении, монтаже и ремонте сосудов;

г) переполнение сосудов сжиженными газами;

д) износ стенок сосудов;

е) обслуживание сосудов необученным персоналом, нарушение технологической и трудовой дисциплины;

ж) нарушение требований Правил из-за их незнания;

з) выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных им лиц нарушать Правила.

Опасность: - возможность их разрушения при внезапном адиабатическом расширении газов и паров.т.е потеря механической прочности стенок обечайки(коррозия, локальный перегрев, трещины. (взрывы при потере механической прочности сосудов, местный перегрев, удары,превышение рабочего давления(потенциальная энергия - в кинетическую энергию осколков, разрушенного оборудования и ударную волну (травмы людей.)))

(k-1)/k

Потенциальная энергия сжатой среды: W= [p1V1/(K-1)]*(1-(p1/p2) ) К – показатель адиабаты. P1 и P2- начальное и конечное давление соответственно.V-начальный объем газа.

Потенциальная энергия сжатой среды прапорциональна произведению начального давления на объем сосуда: W~PV

- взрывная волна(поражение оборудования и гибель людей.)

- опасны сосуды, содержащие токсическую среду(опасность отравления) и горючую среду (опасность пожара и взрыва)

Область применения «правил устройства и безопасной эксплуатации»:

Правила, распространяются на :

- сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 С или другой жидкости с температурой, превышающей темпер кипения при давлении 0.07 МПа бег учета гидравлического давления;

-сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0.07 МПа

- баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0.07МПа

- цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50С превышает 0.07МПа.

- цистерны и сосуды для транспортирования , хранения сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление свыше 0.07МПа создается периодически для опорожнения;

Правила не распространяются на :

- сосуды , изготовляемые в соответствии с «правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», (Ростехнадзор), а так же сосуды , работающие с радиоактивной средой ;

- сосуды, вместимостью не более 25 литров не зависимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей.

- сосуды и баллоны вместимостью не более 25 литров, у которых произведение давления МПа на вместимость в литрах не превышает 200.

- сосуды, работающие под давлением, создающие при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом;

- сосуды, работающие под вакуумом;

- сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах;

- сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;

- воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;

- сосуды специального назначения военного ведомства;

-приборы парового и водяного отопления;

- трубчатые печи;

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ.

Гидравлическое испытание:

Этому испытанию подлежат все сосуды, после изготовления(с покрытием и изоляцией, сосуды испытываются до наложения изоляции и покрытия);

Нелитые сосуды: Pпр=1,25р (σ20/σf)

Pпр- пробное давление;МПа

р- расчетное давление сосуда,МПа

σ20 – допускаемое напряжение материала сосуда при 20 С , МПа;

σf – допускаемое напряжение материала осуда при расчетной температуре, МПа

Гидравлическое испытание литых сосудов и деталей проводится пробным давлением, определяется по формуле: Pпр=1,5р (σ20/σf).

Гидравлическое испытание сосудов и деталей не из Ме , с вязкостью более 20 Дж/см2;

Pпр=1,3р (σ20/σf). Если менее 20 то по Pпр=1,6р (σ20/σf).

Гидравлическое испытание криогенных сосудов при наличии вакууа в изолированном пространстве корпуса производится