Разработка технологического процесса обработки детали «Диск», страница 2
Описание файла
Документ из архива "Разработка технологического процесса обработки детали «Диск» ", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология машиностроения (тм)" из 7 семестр, которые можно найти в файловом архиве МПУ. Не смотря на прямую связь этого архива с МПУ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "технология машиностроения (тм)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Разработка технологического процесса обработки детали «Диск»"
Текст 2 страницы из документа "Разработка технологического процесса обработки детали «Диск»"
Разработка маршрута обработки детали
Маршрут обработки детали строим на основе избранных маршрутов обработки отдельных поверхностей с учетом типа производства и схем базирования. Запишем технологический маршрут обработки детали в виде последовательности обработки с описанием содержания операций. В структуру маршрута необходимо включить перечень слесарных, термических и контрольных операций.
Маршрут обработки детали “Диск”
| 1 | 2 | 3 |
|
Операция Сверлильно-фрезерно-расточная |
|
1. Фрезеровать четыре плоскости прямоугольника 150 2. Фрезеровать четыре фаски 10х45º 3. Фрезеровать торец прямоугольника в черновую. 4. Сверлить Ø24-0,1 на расстоянии 90 5. Нарезать резьбу М27
|
|
Операция Сверлильно-фрезерно-расточная |
|
1. Расточить канавку Ø96+0,5 шириной 12 2Расточить поверхность Ø80Н7 предварительно Ø76+0,5 подрезать торец в размер 195-0,5 3. Фрезеровать поверхность шириной 12 на Ø304 в размер 208-05. 4. Расточить Ø80Н7 начисто Ø78,5+0,25 подрезать фаску 2 х45º 5. Расточит поверхность Ø80Н7 до конца.
|
| Операция Сверлильно- фрезерно- расточная |
(по поводу этой таблицу-делала много исправлений. Меняла и операции и рисунки- из лекций) | 1. Фрезеровать торец прямоугольника в размер 165-0,25 2. Сверлить отверстие Ø23 на глубину 40 |
Расчет режимов резания
Основные выходные данные для расчета и выбора режимов резания используем такие: годовая программа, рабочий чертеж детали и заготовки, используемое оборудование и инструмент.
Расчетным методом определяем режимы резания на операции фрезерования 020, 1 переход, резание t при черновом фрезеровании назначаем максимальную, в нашем случае равняется толщине допущения t=2,4мм (12 квалитет) и шероховатость Ra=12,5.
Режимы резания при механической обработке детали “Диск”
| Номер | Глубина резания t, мм | Подача | Скорость резания V, м/мин | Частота вращения шпинделя n, об/мин. | МощностьN, кВт | Основное время to, мин. | |||
| Операции | Пози-ции | Пере-ходы | So мм/об | Sz мм/зуб | |||||
| 020 | 1-4 | 1 | 2,4 | 2,4 | 0,12 | 206,5 | 330 | 6,58 | 4х0,33 |
| 5-8 | 2 | 2,4 | 2,4 | 0,12 | 206,5 | 330 | 6,58 | 4х0,27 | |
| 3 | 2,4 | 0,96 | 0,12 | 262 | 1324 | 4,82 | 2х0,14 | ||
| 4 | 12 | 0,32 | - | 128 | 509 | 1,35 | 0,21 | ||
| 5 | 1,8 | 3 | - | 12 | 159 | 2,17 | 0,10 | ||
| 025 | 1 | 12 | 0,35 | - | 188 | 748 | 3,76 | 0,09 | |
| 2 | 1,1 | 0,5 | - | 202 | 804 | 2,27 | 0,39 | ||
| 3 | 2,8 | 2,4 | 0,12 | 212 | 675 | 3,21 | 0,56 | ||
| 4 | 0,2 | 0,25 | - | 280 | 1114 | 1,43 | 0,57 | ||
| 5 | 0,06 | 0,1 | - | 385 | 1532 | 1,07 | 1,04 | ||
| 030 | 1 | 11,5 | 0,32 | - | 60 | 796 | 1,35 | 0,09 | |
| 2 | 5.7 | 0,24 | - | 60 | 1624 | 1,04 | 0,05 | ||
| 3 | 3 | 0,06 | - | 60 | 3185 | 0,18 | 0,84 | ||
| 4 | 0,8 | 1,34 | - | 60 | 1592 | 0,78 | 0,01 | ||
| 5 | 12 | 0,32 | - | 186 | 740 | 4,85 | 1,67 | ||
Расчет основного времени.
Основное время вычисляем по формуле
to=
;
L=l+l1+l2;
где: l- длина поверхности, которая обрабатывается;
n – число оборотов шпинделя;
So – подача мм/об;
l1,l2 – врезка и ход инструмента
to=16,65мин
