Автоматизация шлифовального процесса путем разработки автоматической системы управления преднатягом, страница 16
Описание файла
Файл "Автоматизация шлифовального процесса путем разработки автоматической системы управления преднатягом" внутри архива находится в папке "Автоматизация шлифовального процесса путем разработки автоматической системы управления преднатягом". Документ из архива "Автоматизация шлифовального процесса путем разработки автоматической системы управления преднатягом", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 12 семестр (4 семестр магистратуры), которые можно найти в файловом архиве РТУ МИРЭА. Не смотря на прямую связь этого архива с РТУ МИРЭА, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "диплом" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Автоматизация шлифовального процесса путем разработки автоматической системы управления преднатягом"
Текст 16 страницы из документа "Автоматизация шлифовального процесса путем разработки автоматической системы управления преднатягом"
Переменные затраты
Таблица 5.6.
№ | Статьи расходов | Сумма расходов в год, руб. | Доля , % |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 | Сырье и основные материалы | 45600 | 10 |
2 | Полуфабрикаты, комплектующие и покупные изделия | 54720 | 12 |
3 | Топливо и энергия (на технологические цели) | 22800 | 5 |
4 | Заработная плата основных производственных рабочих | 228000 | 50 |
1 | 2 | 3 | 4 |
5 | Отчисления во внебюджетные фонды | 91200 | 20 |
6 | На содержание, эксплуатацию оборудования | 11400 | 2 |
7 | Общезаводские расходы | 4560 | 1 |
Итого | 458280 | 100 |
Отсюда величина переменных затрат на выпуск единицы продукции составляет:
Зперем/ед=458280/1000=458.28 руб.
Постоянные затраты
Таблица 5.7.
№ | Статьи расходов | Сумма расходов год, руб. | Доля , % |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 | Накладные расходы | 182400 | 99.3 |
2 | Прочие расходы | 1140 | 0.7 |
Итого Зпост. | 183540 | 100 |
На основании этих данных вычисляем критический объем выпуска:
P*Q= Зпост. + Зперем/ед*Q, (5.4)
773*Q=183540+458.28*Q
Q=582.6 единиц продукции в год. То есть примерно 40% от предполагаемого выпуска. Построим график безубыточности:
Постоянные затраты:
FC=183540 руб.
Переменные затраты:
VC=458280 руб.
TC=183540+458*Q –себестоимость.
TR=773*Q – прибыль.
Рис. 5.3 График безубыточности.
5.11Оценка риска и страхование
В связи с тем, что будущее производство будет проходить на территории уже функционирующих производств завода Красный Пролетарий с использованием ресурсов от поставщиков этих заводов, риск о возможных проблемах с поставками – минимален. Оборудование предполагается застраховать в “ИНГОССТРАХЕ”, который предоставляет определенные скидки на свои услуги развивающимся частным предприятиям. Риски, связанные с опасностью от пожара и других чрезвычайных ситуаций, предусматривается компенсировать страховкой оборудования и здоровья персонала.
-
пожары по любой причине;
-
залив, взрыв, стихийное бедствие;
-
умышленное противоправное уничтожение или повреждение третьими лицами, падение летательных аппаратов и их частей
-
изменение международных цен и т.д.
Была выбрана комплексная программа страхования, что позволило получить 40% скидку и дополнительные льготы.
5.12Стратегия финансирования
Фирма берет кредит в “Московском Индустриальном Банке”, под залог имущества. Срок кредита составляет 5 лет, а процентная ставка 28% годовых.
Для реализации данного проекта необходимы денежные средства в сумме 30000 рублей, источник этой суммы – льготный кредит от коммерческого банка.
Срок полного возврата вложенных средств с учетом банковской кредитной ставки – 24 месяца.
Получаемый доход планируется направить на дальнейшие разработки, а также на обновление информации в существующем программном обеспечении.
5.13Расчет годового экономического эффекта
Годовой экономический эффект определяется по формуле
где
Эг – годовой экономический эффект (руб.)
Цб , Цпр – цена ед. изделия (руб.)
Вб ,Впр – производительность по базовому и предлагаемому вариантам
Рб ,Рпр – величина обратная сроку службы по базовому и предлагаемому вариантам.(лет)
Иб,Ипр –эксплуатационные расходы по базовому и предлагаемому вариантам.(руб.)
Кб ,Кпр –капитальные вложения .
Ен – нормативный коэффициент эффективности кап. вложений .(=0.25)
Nг – годовой выпуск деталей.
Себестоимость обработки по обоим вариантам равна:
Сраз.баз. = 80700 руб.
Сраз. пр.. = 53485 руб.
Эг= (((1150*250):15.25)-773)*1000=18 млн. руб.
Данный частный годовой экономический эффект полученный в результате автоматизации процесса обработки “кольца” показывает, что внедрение автоматизации позволило сократить расходы на производство детали, увеличить скорость окупаемости производства (на седьмом месяце пойдет процесс получения прибыли), сократить количество основных рабочих на производстве за счет более профессиональных. А также получение годового эффекта, при полной загрузке оборудования, в размере до 18 млн. руб.
Список использованных источников:
-
В.А. Лизогуб “Проектирование шпиндельных узлов, направляющих и механизмов подач металлорежущих станков и станочных комплексов” М., МИП, 1992г.
-
“Металлорежущие станки”- методическое указание по курсовому проектированию. Альбом чертежей для студентов специальности 0501 М. ВЗМИ 1984г.
-
В.А. Лабунцов “Энергетическая электроника” М. “Энергоатом издат” 1987г.
-
В.В. Москаленко “Энергетический привод”. М. “Высшая школа”1991г.
-
В.А. Лизогуб “Несущие системы и шпиндельные узлы” пособие М., ВЗМИ, 1977г
-
Е.А.Чернов, В.П.Кузьмин “Комплектные электроприводы станков с ЧПУ”, Горький, “Волго-Вятское издательство”, 1989г
-
В.Н.Степанов, В.Ч.Полещук “Электрические машины технических систем” уч. пособие М. 1995г.
-
В.Н.Цыпленков “Выбор электропривода технических систем” уч. пособие, М., 1995г.
-
Ю.В. Новиков, О.А.Калашников “Разработка устройств сопряжения”, М., “Эком”, 2000г.